УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«09» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
- допуск на II группу по электробезопасности до 1000 В.
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего под избыточным давлением;.
Наличие удостоверений:.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
- оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок;.
1.3. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда должен знать:
- Методика и правила отбора проб, пылегазовых замеров, определения эффективности работы фильтр-агрегатов, влажности, состава и эффективности очистки отходящих газов;
- Требования производственно-технических инструкций, (режимных технологических карт), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации отходящих металлургических газов;
- Состав, назначение, принцип работы, устройство, конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного, вспомогательного оборудования и технологической арматуры, механизмов, устройств, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, применяемых на участках фильтрации;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации;
- Типичные причины и признаки возникновения неисправностей, выхода из строя фильтровальных элементов и технологического оборудования, инженерной обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации;
- Технологический процесс очистки отходящих газов и фильтрации, свойства и назначение получаемых продуктов;
- Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки;
- Методы воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность работы фильтровального оборудования с максимальной, соответствующей технологическим условиям степенью очистки газов и рациональным потреблением энергоносителей;
- Требования к качеству продуктов фильтрации;
- Основы электротехники и газодинамики в объеме, достаточном для управления и эксплуатации установок пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов;
- Нормы расхода энергоресурсов и способы экономии;
- Влияние тяги на концентрацию газа, эффективность процессов осаждения пыли и способы ее регулирования;
- Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоочистки;
- Физико-химические процессы, используемые в процессе пылегазоулавливания высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов в фильтр-агрегатах, применяемых в организации;
- Расположение, схемы инженерной обвязки, устройство и назначение регулирующих устройств, схемы переключения обслуживаемых агрегатов участков пылегазоочистки;
- Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под напряжением, давлением и при высоких температурах;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации;
- Факторы, влияющие на параметры технологического процесса;
- Требования инструкций по эксплуатации устройств, основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры на участке пылегазоочистки;
- Типичные причины и признаки возникновения нарушений в работе, неисправностей и выхода из строя технологического оборудования и технологической обвязки фильтр-установок, методы их выявления, предупреждения и устранения;
- Программное обеспечение рабочего места оператора фильтр-установки;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке пылегазоулавливания;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке пылегазоулавливания;
- Процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в применяемых агрегатах грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств;
- Аппаратурная схема отделения газоочистки и пылеулавливания;
- Методики и правила пылегазовых замеров, определения эффективности фильтр-агрегатов, влажности и состава газа;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке пылегазоулавливания;
- Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли;
- Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания;
- Способы безопасного обращения с электропусковой аппаратурой;
- Правила безопасного ведения технологических процессов, ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования участка пылегазоулавливания;
- Способы восстановления рукавных фильтров;
- Схемы автоматического регулирования режимов работы электрофильтров, блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации;
- Требования, предъявляемые к качеству рукавов;
- Схема орошения и коммуникаций скрубберов и мокрых электрофильтров;
- Правила технической эксплуатации электроустановок и нормы расхода энергоносителей;
- Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания циклонов, скрубберов, электрофильтров, рукавных фильтров, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта;
- Кинематические и электрические схемы обслуживаемого оборудования, схемы подводки тока высокого напряжения и монтажные схемы щита управления выпрямительных электроагрегатов электрофильтров;
1.4. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда должен уметь:
- Визуально и по показаниям контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов фильтр-агрегатов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры на участке фильтрации;
- Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов) устройств управления распределением газов, разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств;
- Управлять работой устройств, обеспечивающих логистику, заданные динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов;
- Анализировать по показаниям контрольно-измерительных приборов ход технологического процесса фильтрации, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок и корректировать, при необходимости, технологические режимы;
- Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки;
- Обеспечивать установленную степень очистки отходящих газов;
- Регулировать производительность электрофильтров;
- Визуально и по приборам оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов;
- Обеспечивать стабильные параметры загрузки пыле-газоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Обеспечивать заданные характеристики очищенного газа, стабильность объемов и химического состава серосодержащих газов (пирометаллургия тяжелых цветных металлов), подаваемых в сернокислотное производство;
- Устанавливать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры);
- Предупреждать и устранять не требующие привлечения ремонтного персонала причины отклонений в режимах работы основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации от заданного технологического режима;
- Безопасно эксплуатировать электрооборудование участка, агрегаты, работающие под давлением и при высоких температурах;
- Предупреждать и устранять причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования от заданного технологического режима;
- Безопасно обслуживать оборудование, работающие при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения;
- Оценивать состояние фильтрующих элементов, механизмов стряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запитки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры;
- Определять визуально или с использованием приборов отклонение текущего состояния оборудования и технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики участка пылегазоулавливания от нормы;
- Выявлять нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки;
- Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки;
- Устанавливать при запуске в работу или переключениях фильтр-установок режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих элементов и материалов, основного и вспомогательного оборудования фильтр-установок;
- Устранять неполадки (не требующие привлечения ремонтного персонала) в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы);
- Оценивать состояние датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене;
1.5. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Управление технологическим процессом фильтрования при очистке отходящих газов пирометаллургического производства.
2.2. Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования отходящих газов в пирометаллургическом производстве.
3. Должностные обязанности
3.1. Мониторинг состояния изоляторов.
3.2. Мониторинг заполнения бункеров и своевременная их очистка от пыли.
3.3. Регулирование оборудования эвакуации осадка (пыли, возгонов).
3.4. Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры.
3.5. Поддержание заданных режимов работы фильтр-установки и параметров очищенного газа.
3.6. Мониторинг основных параметров, определяющих и характеризующих ход и эффективность процесса очитки отходящих газов, с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий.
3.7. Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство и в санитарную трубу.
3.8. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
3.9. Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, коронирующих и осадительных электродов, перепадов тяги.
3.10. Регулирование нагрузки агрегатов, распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах, температуры отходящих газов изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных агрегатов.
3.11. Включение и отключение, переключение газоходов.
3.12. Запуск и остановка обслуживаемого оборудования.
3.13. Отбор проб в контрольных точках участка фильтрации.
3.14. Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства.
3.15. Ведение процессов сухой и мокрой очистки отходящих газов.
3.16. Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад.
3.17. Ведение грануляции пыли.
3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки.
3.19. Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, фильтрующих элементов, используемых в технологическом процессе фильтрации отходящих газов металлургического передела.
3.20. Выпуск, сбор, погрузка и транспортировка пыли.
3.21. Проверка состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров, снятие рукавов с фильтров, их очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов.
3.22. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами в пределах имеющейся квалификации и зоны ответственности или с привлечением ремонтного персонала.
3.23. Чистка циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов.
3.24. Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах.
3.25. Определение отклонений в настройках обслуживаемого оборудования и технологической арматуры от заданных параметров с регулированием (при необходимости).
3.26. Проверка состояния и чистка изоляторов выпрямителей электрофильтров.
3.27. Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и автоматики на предмет необходимости чистки или замены.
3.28. Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте.
3.29. Обслуживание и подготовка к процессу применяемых для очистки отходящих газов основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта.
3.30. Восстановление надлежащего состояния соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала.
3.31. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки.
3.32. Отбор пробы пыли по установленному графику.
3.33. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
3.34. Проверка состояния и очистка от настылей газоходной системы.
3.35. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
3.36. Контроль работы и состояния запорной арматуры.
3.37. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка пыле - и газоулавливания (далее по тексту - участок фильтрации), обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению.
4. Права
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор фильтр-установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
