Учебно-методический комплекс дисциплины «Введение в специальность» для специальности 5В072000 – «Химическая технология неорганических веществ» (стр. 23 )

Стадии каталитического действия гетерогенного катализа.

В общем случае гетерогенный катализ складывается из следующих элементарных стадий:

диффузия реагирующих веществ из ядра потока к поверхности зерен катализатора; диффузия реагентов в порах ядра катализатора; активированная адсорбция (хемосорбция) на поверхности катализатора с образованием поверхностных химических соединений – активированных комплексов (реагенты – катализатор); перегруппировки атомов с образованием поверхностных комплексов (продукты – катализатор); десорбция продукта с поверхности (регенерация активного центра катализатора); диффузия продуктов в порах зерна катализатора; диффузия продуктов от поверхности зерна катализатора в ядро потока.

Общая скорость гетерогенного каталитического процесса определяется относительными скоростями отдельных стадий и может лимитироваться наиболее медленной из них. Скорости отдельных стадий определяются в свою очередь параметрами технологического режима.

Важной и необходимой стадией гетерогенного катализа является стадия адсорбции реагентов на поверхности катализатора. Наличие границы раздела фаз приводит к повышению концентрации вещества у поверхности раздела по сравнению с общим объемом. Это явление называется сорбцией (от лат. sorbeo – поглощаю).

Сорбция включает в себя два основных процесса:

адсорбция – увеличение концентрации вещества на поверхности в результате поглощения его сорбентом;

абсорбция – проникновение сорбируемого вещества в массу сорбента.

Каталитический акт происходит в молекулярном слое, непосредственно примыкающем к поверхности катализатора. Т. о. катализ тесно связан с адсорбцией, которая является предварительной стадией катализа, но не все адсорбированные атомы или молекулы способны участвовать в каталитическом процессе.

Виды адсорбции.

Характер возникающей при адсорбции связи адсорбирующего вещества с поверхностью определяется относительной степенью насыщенности поверхности и ее химическим составом. Различают два основных типа адсорбции: физическую и химическую.

Физическая адсорбция – это процесс, при котором молекулы адсорбируемого вещества (адсорбата) связываются с поверхностью адсорбента физическими силами притяжения (силами межмолекулярного взаимодействия).

Химическая адсорбция (хемосорбция) - это процесс, при котором молекулы адсорбата связываются с поверхностью адсорбента химическими связями (ковалентной или ионной).

Адсорбция сопровождается убылью свободной энергии и энтропии, т. е. проходит с выделением тепла (экзотермический процесс).

Обратный адсорбции процесс называется десорбция, который идет с поглощением тепла (эндотермический процесс).

Если адсорбция – экзотермический процесс, следует ожидать уменьшение количества адсорбируемого вещества с ростом температуры. Однако эта зависимость имеет более сложный характер:

Большинство неорганических веществ, которые принято относить к продукции основной химической промышленности, выпускаемых в больших количествах, производят с использованием каталитических процессов. Только применение катализаторов позволило получать минеральные кислоты, такие как серная и азотная, аммиак, метанол в объемах, превышающих миллионы тонн в год. Подготовка технологических газов для промышленных крупнотоннажных производств и очистка хвостовых газов от загрязняющих окружающую среду вредных выбросов осуществляется также с помощью активных катализаторов. В таблице приведены основные марки промышленных катализаторов, используемых в технологии неорганических веществ.

Таблица – Важнейшие каталитические процессы
и катализаторы ТНВ

Процесс	Реакция	Марки катализаторов
Конверсия природного газа		ГИАП-16 ГИАП-3-6Н, ГИАП-5
Конверсия моноксида углерода		СТК-1-5, СТК-1-7, СТК-1М, СТК-2-5, НТК-4
Синтез аммиака		СА-1
Окисление аммиака		КН-2, КН-2Т, НК-2У
Окисление сернистого ангидрида		СВД БАВ КС СВС
Синтез метанола		СНМ-1
Очистка газов от NOx		АПК-2 АВК-10М

ГИАП – государственный институт азотной промышленности

СТК – среднетемпературный катализатор

НТК – низкотемпературный катализатор

СА – синтез аммиака

КН – катализатор неплатиновый

СНМ - Северодонецкий низкотемпературный метанольный

АПК - алюмопалладиевый катализатор

АВК – алюмованадиевый катализатор

СВД – сульфованадатдиатомитовая контактная масса

БАВ – бариевая алюмованадиевая контактная масса

КС – контактная масса, предназначенная для проведения процесса в кипящем слое
СВС – сульфованадатсиликагелевая контактная масса

Широкое применение каталитического синтеза обусловливает производство большого количества катализаторов, различающихся как химическим составом, так и методом приготовления. Целесообразность применения того или иного катализатора и метода его получения определяется технико-экономическими показателями процесса, в котором он применяется. Для достижения удовлетворительных результатов катализатор должен обладать рядом свойств, обеспечивающих рентабельность его использования. Эксплуатационные характеристики катализатора формируются на основании требований, среди которых главными можно считать следующие:

– высокая активность и селективность;

– оптимальная величина и доступность поверхности активного компонента;

– устойчивость к действию ядов и высоких температур;

– необходимая прочность;

– оптимальные гидродинамические характеристики;

– невысокая стоимость.

Активность и селективность катализатора определяется в первую очередь его химическим и фазовым составом. Вместе с тем фазовый состав зависит не только от природы и количества вводимых ингредиентов, но в значительной мере определяется способом приготовления. Вследствие этого для одинаковых процессов химической технологии применяют различные по составу катализаторы, которые могут отличаться и методом приготовления.

Технологии контактных масс помимо прочего учитывают стоимость сырья и используемого аппаратурного оформления, легкость химических превращений исходных веществ в каталитически активный компонент, возможность обезвреживания или утилизации стоков и газовых выбросов.

Особое место метод приготовления занимает в формировании пористой структуры контактных масс. При этом на характеристики пористой структуры твердого тела могут оказывать влияние различные технологические стадии и режимы термообработки.

Вопросы для самоконтроля:

1. Объемы, экспорт, импорт продукции основного неорганического синтеза.

2. Катализ: типы катализа. 

3. Стадии каталитического действия гетерогенного катализа.

4. Адсорбция. 

5. Важнейшие каталитические процессы и катализаторы ТНВ.

6. Эксплуатационные характеристики катализатора.

Литература:

1. , , Химическая технология неорганических веществ: учебное пособие. - Томск:  Изд-во  Томского  политехнического университета, 2011. – 194 с.

15. Лекция

Предприятия производства неорганических веществ

Республики Казахстан

Содержание:

1. Организация и проведение производственных практик в технологических цехах АО “Алюминий Казахстана”, АО “Каустик”, АО “Казахстанский электролизный завод“, АО “Павлодарский нефтехимический завод“, АО «Евроазиатская энергетическая корпорация», АО «KSP Steel», «Аксуский завод ферросплавов» филиал АО ТНК «Казхром», ТОО «А-MEGA TRADING» г. Шымкент, ТОО «Цементный завод Семей», ТОО «Силикатный завод Семей».

Сравнительный анализ мировой и отечественной химической отрасли показывает, что данная отрасль в условиях Казахстана обладает большим потенциалом для развития, широкий спектр продукции отрасли может быть использован практически во всех отраслях народного хозяйства, а также в повседневном быту. Химическая отрасль во всем мире является одним из крупнейших поставщиков сырья, полупродуктов, материалов для других отраслей реального сектора экономики.

В 2005 году численность персонала отечественных химических предприятий по сравнению с 2004 годом значительно снизилась. В тоже время за аналогичный период прибавилось 11 предприятий. Сокращение численности на 2,1 тыс. человек обусловлено закрытием крупных предприятий, отсутствием рентабельности производства и нехваткой оборотных средств. Увеличение количества предприятий вызвано появлением множества мелких производств (таблица 13).

Таблица 13 - Анализ изменения количества предприятий и численности персонала в химической промышленности Республики Казахстан (2004-2009 г. г.)

Показатели	2004 г.	2005 г.	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2009 г.
Число промышленных предприятий с основным видом деятельности "Химическая промышленность"	212	223	220	217	223	206
Численность персонала основной деятельности, тыс. человек	16,1	14,0	13,6	13,6	14,2	14,8

По состоянию на 2009 год в региональном разрезе размещение крупных и средних химических предприятий представлена следующим образом: