Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объем часов | Уровень освоения |
1 | 2 | 3 | 4 |
РАЗДЕЛ 1 ПМ.04 Изучение последовательности технологии обработки на токарных станках | |||
МДК 04.01 Общие основы технологии обработки на металлорежущих станках | |||
ТЕМА 1.1 Основные части и узлы токарного станка | Уметь: - читать кинематические схемы токарных станков; - классифицировать токарные станки Знать: - общую характеристику и основные узлы станка; - основные механизмы токарного станка; - типовые передачи в станках; - типовые элементы механизмов подач | ||
Содержание учебного материала: 1.1.1 Классификация токарных станков. 1.1.2 Устройство токарно-винторезного станка. 1.1.3 Типовые передачи в токарных станках, их элементы. 1.1.4 Проверка станка на точность. 1.1.5 Органы управления станка. | 1 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ЛЗ 1 Изучение устройства токарно – винторезного станка. | 4 | ||
Самостоятельная работа: - подготовить сообщение о новейших достижениях науки и техники в сфере обработки металла резанием. | 2 | ||
ТЕМА 1.2 Основные схемы и параметры обработки металлов резанием. | Уметь: - определять материалы лезвия резцов; - определять скорость резания при точении; - определять минимальные припуски на обработку с помощью справочной литературы; Знать: - назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки; - порядок оформления технологической документации; - инструментальные материалы и их выбор для изготовления инструмента; виды стружки образующейся в зависимости от условий обработки; - части и элементы токарного резца; - классификацию токарных резцов; - требования, предъявляемые к материалам резцов; - основные элементы резания при точении. | ||
Содержание учебного материала: 1.2.1 Физические явления, сопровождающие процесс резания. 1.2.2 Основные движения в процессе резания, их значения. 1.2.3 Элементы, характеризующие головку резца. 1.2.4 Правильный выбор геометрии резца, т. е. величину углов и форму передней поверхности. 1.2.5 Основные элементы резания. | 1 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 1 Определение припусков на обработку. ПЗ 2 Чтение чертежей с обозначением допустимых погрешностей формы, расположения поверхностей и их шероховатости. ПЗ 3 Решение технических задач: по ряду величин диаметров заготовок, глубины резания, подач, сечения стружки - определять неизвестные. ПЗ 4 Выбор средств измерения в зависимости от точности изготовления деталей. ЛЗ 2 Исследование зависимости шероховатости поверхности от условий обработки | 2 2 2 2 2 | ||
Самостоятельная работа: - зарисовать в рабочую тетрадь части и элементы токарного резца. (стр.10, Токарное дело). – решение задач на тему на определение режимов резания, используя справочную и техническую литературу | 1 2 | ||
ТЕМА 1.3 Составление последовательности действий при обработке наружных цилиндрических поверхностей. | Уметь: - составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках; - правильно производить выбор режимов резания при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Знать: - наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; - два способа обработки цилиндрических валиков – в патроне и в центрах; - правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания; - отличие обработки гладких валиков от ступенчатых. | ||
Содержание учебного материала: 1.3.1 Обтачивание гладких цилиндрических деталей в 3 – кулачковом патроне при ручной и механической подачах суппорта. 1.3.2 Обработка наружных цилиндрических поверхностей с установкой заготовки в центрах. | 1 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 5 Составление последовательности действий при обработке наружных цилиндрических поверхностей. | 2 | ||
Самостоятельная работа: - какие имеются недостатки на рабочем месте и почему (недостаточная освещённость, запылённость, шум, резкие колебания температуры и т. д.)? . | 4 | ||
ТЕМА 1.4 Составление последовательности действий при центровании, сверлении, зенкеровании, развёртывании отверстий. | Уметь: - правильно производить выбор режимов резания и определять требуемую частоту вращения шпинделя станка для сверления центровых отверстий; - правильно производить выбор измерительного инструмента для контроля отверстий в зависимости от заданной точности. Знать: - основные понятия и определения технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки; - характеристику процесса центрования, сверления, зенкерования, развёртывания отверстий; - режущий инструмент, участвующий в работе, способ его крепления, условия работы; - зависимость увеличения точности и уменьшения шероховатости обрабатываемого отверстия от увеличения количества режущих кромок; - порядок применения контрольно-измерительных инструментов при контроле отверстий. | ||
Содержание учебного материала: 1.4.1 Виды и конструкции свёрл, их заточки и контроль. 1.4.2 Сверление, рассверливание и центрование отверстий. 1.4.3 Зенкерование и развёртывание отверстий. 1.4.4 Высокопроизводительные методы обработки цилиндрических отверстий. | 1 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 6 Составление последовательности действий при центровании, сверлении, зенкеровании, развёртывании отверстий. | 2 | ||
Самостоятельная работа: Выполнить схемы переходов по обработке отверстия сверлением, зенкерованием, развёртыванием, если нужно обработать отверстие ? 30 Н8 с шероховатостью поверхности Rа0,63 мкм, длина отверстия 85 мм. | 4 | ||
ТЕМА 1.5 Принципы построения технологических процессов токарной обработки. | Уметь: - формировать технологическое мышление, готовиться к более широкому обобщению технологических вопросов; - выполнять построение технологических процессов обработки типовых деталей на основе общих принципов. Знать: - принцип базирования; - порядок оформления технологической документации; - инструментальные материалы и их выбор для изготовления инструмента; поверхности, необходимые принимать за чистовые базы; - типизацию технологических процессов, основанная на классификации деталей; - типовые технологические процессы; - порядок оформления маршрутной, операционной карт и другой технологической документации. | ||
Содержание учебного материала: 1.5.1 Элементы и карты технологического процесса. 1.5.2 Исходные данные для построения технологического процесса. 1.5.3 Выбор способов обработки. 1.5.4 Выбор установочных баз, способы закрепления заготовок. 1.5.5 Общие принципы построения технологических процессов обработки деталей. | 2 | 2 | |
Самостоятельная работа: Используя учебник Токарное дело (стр.171 – 175), составить технологический процесс обработки кольца ? 120 мм, толщиной 3 мм, с отверстием ? 100 мм. | 2 | ||
ТЕМА 1.6 Составление последовательности действий при нарезании внутренней и наружной резьбы метчиками и плашками, резцом | Уметь: - рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам обработки по справочникам при разных видах обработки; - определять диаметр заготовки по таблице; - выбирать диаметр стержня по справочнику или таблице; - пользоваться таблицей для подбора сверл. Знать: - элементы резьбы, системы резьб; - зависимость шага резьбы от диаметра; - конструкцию метчика и плашки; - приёмы нарезания внутренней и наружной резьбы; - возможные дефекты при нарезании внутренней и наружной резьбы. | ||
Содержание учебного материала: 1.6.1 Нарезание резьбы плашками, контроль резьбы – кольцами резьбовыми. 1.6.2 Нарезание резьбы метчиками, контроль резьбы - калибр – пробками, шаблонами, резьбовым микрометром. | 1 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 7 Составление последовательности действий при нарезании внутренней и наружной резьбы метчиками и плашками. ПЗ 8 Составление последовательности действий при нарезании резьбы резцами. | 4 2 | ||
Самостоятельная работа: - перечертить в свой конспект рис.122 учебника Токарное дело., где показаны элементы резьбы; - составить схему образования винтовой резьбы. | 2 | ||
ТЕМА 1.7 Составление последовательности действий обработка конических поверхностей. | Уметь: - выполнять подбор инструментов для обработки конических и фасонных поверхностей; - выполнять расчёты по способам обработки конусов; - пользоваться справочными материалами по выбору режима обработки; - оформлять операционные карты обработки конических и фасонных поверхностей. Знать: - способы обработки конических поверхностей; - способы обработки фасонных поверхностей; - правила заточки и установки резцов. | ||
Содержание учебного материала: 1.7.1 Элементы и виды конических и фасонных поверхностей. Геометрические параметры конуса, их условные обозначения. 1.7.2. Обработка конических поверхностей широким резцом, при смещённом корпусе задней бабки; поворотом верхних салазок суппорта. Способы контроля конических поверхностей. 1.7.3. Обработка фасонных поверхностей по копиру, фасонными резцами. Методы измерения и контроля. | 1 | 3 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 9 Составление последовательности действий обработка конических поверхностей. | 2 | ||
Самостоятельная работа: - решение задач по образцу, выданному преподавателем - подготовить сообщение на тему: «Способы обработки конических поверхностей» | 2 | ||
ТЕМА 1.8 Основы наладки и регулирования управляющих систем металлорежущих станков с ЧПУ (с учётом WSR) | Уметь: У5 осуществлять поиск неисправностей и их устранение в механических и электрических системах (с учётом WSR) Знать: З34 основы монтажа и сборки блоков и узлов ПЛК (с учётом WSR); З35 сборочные инструкции для комплектующих сторонних производителей и собственных производственных мощностей (с учётом WSR); З36 принципы, лежащие в основе электротехники, и её использования в промышленном производстве (с учётом WSR); З37 принципы, лежащие в создании и функционировании слаботочных кабельных сетей для автоматизации производства и программируемые логические контроллеры (ПЛК) систем управления (с учётом WSR); З38 принципы работы слаботочных кабельных сетей и ПЛК для их применения в автоматизации производственных процессов (с учётом WSR); З39 программирование ПЛК и вычислительных систем на их основе (с учётом WSR); З40 последовательность ввода в эксплуатацию проекта по автоматизации (с учётом WSR); З41 распространенные дефекты и недостатки, выявленные в слаботочных электрических цепях и системах ПЛК (с учётом WSR) | ||
Содержание учебного материала: | 2 | ||
1.8.1. Основы электротехники. Основные физические законы электротехники. | 2 | ||
1.8.2 Принципы построения электрических сетей металлорежущего оборудования | |||
1.8.3 Основы функционирования слаботочных кабельных сетей и автоматизации производства | |||
1.8.4 Основные нормативные документы, регламентирующие эксплуатацию металлорежущего оборудования с учётом применения логических программируемых контроллеров. | |||
Лабораторные и практические занятия: | |||
ПЗ 10 Поиск неисправностей в системе управления станков с ЧПУ с учётом применения программ самодиагностики (с учётом WSR) | 2 | ||
Самостоятельная работа: - подготовка сообщения на тему «Основные физические законы электротехники» (с учётом WSR) - решение задач по расчёту электрических сетей с учётом потребляемых мощностей (с учётом WSR) | 2 | ||
Раздел 2 ПМ.04 Освоение фрезерной обработки металлов | 28 +14ср | ||
ТЕМА 2.1 Фрезерование. Явления, сопровождающие процесс резания. | Уметь: - производить выбор фрез по их назначению и условиям эксплуатации. Знать: - основные виды фрез;- схемы фрезерования и их применение;- влияние углов заточки на процесс фрезерования. | ||
Содержание учебного материала: 2.1.1 Виды, классификация фрез и их основные углы. Геометрические параметры фрез. Формы заточки зуба. Нормы на биение фрез. 2.1.2 Попутное и встречное фрезерование. Схемы действия сил. Симметричное и несимметричное фрезерование. | 2 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 10 Выполнение расчётов на определение режимов резания при фрезеровании. | 2 | ||
Самостоятельная работа: Зарисовать по учебнику рис.7 форма и элементы зубьев фрезы. Фрезерное дело, стр.7. | 2 | ||
ТЕМА 2.2 Устройство фрезерного станка. Классификация механизмов преобразования. | Уметь: - читать кинематические схемы фрезерных станков; - классифицировать фрезерные станки Знать: - общую характеристику и основные узлы станка; - общую характеристику и основные узлы станка; - основные механизмы фрезерного станка; - типовые передачи в станках; - типовые элементы механизмов подач; - правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной группы и станков с ЧПУ; | ||
Содержание учебного материала: 2.2.1 Классификация фрезерных станков. 2.2.2 Устройство горизонтально – фрезерного станка 6Р82.. 2.2.3 Типовые передачи во фрезерных станках, их элементы. 2.2.4 Проверка станка на точность. 2.2.5 Органы управления станка. | 2 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ЛЗ 3 Изучение устройства фрезерного станка. | 4 | ||
Самостоятельная работа: - запишите и расшифруйте условное обозначение модели 6Р83Г. | 2 | ||
ТЕМА 2.3 Изучение конструкции приспособлений для установки и закрепления заготовок и фрез | Уметь: - выполнять расчёты для выполнения работ на УДГ; - пользоваться справочными материалами для работ на УДГ; - применять приспособления в зависимости от конструкции фрез.Знать:- виды и назначение делительных головок;- способы деления; - методы контроля;- наладочные и подналадочные операции при работе на УДГ; - крепление цилиндрических фрез | ||
Содержание учебного материала: 2.3.1 Классификация, назначение, устройство делительных головок. Способы деления. Принадлежности делительных головок. Режущий инструмент – свёрла, зенкеры, развёртки. Конструктивные элементы, геометрические параметры, способы установки инструмента на станках. 2.3.2 Виды работ, выполняемых с помощью делительных головок. Фрезерование многогранников. Фрезерование зубьев зубчатых колёс и реек. Фрезерование винтовых и угловых канавок. Наладка и настройка станка на определённый вид работы. Дефекты обработки. Методы контроля. Правила подналадки. | 2 | 3 | |
Лабораторные и практические занятия ПЗ 11 Изучение конструкции приспособлений для установки и закрепления заготовок. ПЗ 12 Изучение конструкции приспособлений для установки и закрепления фрез. | 2 2 | ||
Самостоятельная работа: - решение профессиональных задач; - выполнение и описание кинематической схемы делительной головки простого деления | 2 | ||
ТЕМА 2.4 Производственный и технологический процессы и их элементы | Уметь: - формировать технологическое мышление, готовиться к более широкому обобщению технологических вопросов; - выполнять построение технологических процессов обработки типовых деталей на основе общих принципов. Знать: - общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки; - конфигурацию обрабатываемых деталей; - тип инструмента, с помощью которого целесообразно производить обработку поверхностей деталей; - размеры обрабатываемых поверхностей деталей; - точность (размеров и формы) обрабатываемых поверхностей | ||
Содержание учебного материала: 2.4.1 Элементы и карты технологического процесса. 2.4.2 Исходные данные для построения технологического процесса. 2.4.3 Выбор способов обработки. 2.4.4 Выбор установочных баз, способы закрепления заготовок. 2.4.5 Общие принципы построения технологических процессов обработки деталей | 1 | 2 | |
Самостоятельная работа: - решение задач с элементами конструирования. | 2 | ||
ТЕМА 2.5 Составление последовательности фрезерования плоских поверхностей цилиндрическими, торцевыми фрезами. | Уметь: - выбирать тип и размеры фрез в зависимости от конкретных условий обработки (размера обрабатываемой заготовки, марки обрабатываемого материала, величины припуска на обработку); - выбирать измерительный инструмент для контроля плоскостей с учётом необходимой точности измерения, шероховатости измеряемой поверхности, типа производства. Знать: - требования, предъявляемые к обработке плоскостей; - приспособления для установки и закрепления заготовок; - последовательность фрезерования плоских поверхностей цилиндрическими, торцевыми фрезами; - контроль плоскостей | ||
Содержание учебного материала: 2.4.1 Показатели, характеризующие качество обработки поверхностей. 2.4.2 Отклонения формы, отклонения расположения.. 2.4.3 Универсальные приспособления – прихваты, угловые плиты, призмы, машинные тиски. 2.4.4 Выбор типа и размеры цилиндрической фрезы. 2.4.5 Наладка и настройка фрезерного станка для выполнения различных работ. | 1 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия ПЗ 13 Составление последовательности фрезерования плоских поверхностей цилиндрическими, торцевыми фрезами. ПЗ 14 Составление последовательности фрезерования уступов, пазов, фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках. | 2 2 | ||
Самостоятельная работа: - разработка рациональной последовательности технологического процесса фрезерования плоских поверхностей. | 2 | ||
ТЕМА 2.6 Классификация, назначение, устройство делительных головок. Кинематические схемы. | Уметь: - подбирать круг отверстий на делительном диске и настраивать угол раствора ножек сектора при заданных чисел делений и числа оборотов рукоятки;- определять число оборотов рукоятки и сменных зубчатых колёс.Знать: - делительные головки непосредственного и простого деления; - универсальные делительные головки. | ||
Содержание учебного материала: 2.6.1 Назначение делительных головок. 2.6.2 Типы делительных головок. 2.6.3 Преимущества и недостатки делительных головок для непосредственного деления. 2.6.4 Принадлежности к универсальным делительным головкам.. 2.6.5 Наладка и настройка делительных головок на фрезерование винтовых канавок. | 2 | 2 | |
Самостоятельная работа: - чтение и разбор кинематической схемы настройки делительной головки УДГ – Д – 250 для фрезерования винтовых канавок по по учебнику рис.143 Фрезерное дело, стр.119. | 2 | ||
ТЕМА 2.7 Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные мероприятия. Техника Т | Уметь: - обеспечивать безопасность и безвредность труда;- соблюдать требования к проведению мероприятий, направленных на предохранение от травм, предотвращение вредных воздействий на организм человека.Знать: - технику безопасности при работе на станках; - промышленную санитарию и гигиену труда; - противопожарные мероприятия. | ||
Содержание учебного материала: 2.7.1 Причины производственного травматизма. 2.7.2 Меры применяемые для защиты от стружки, смазочно – охлаждающей жидкости и поражения электрическим током. 2.7.3 Значение правильного сочетания освещения и окраски помещения и оборудования. 2.7.4 Причины возникновения пожара. 2.7.5 Необходимые меры, применяемые в случае возникновения пожара. | 1 | ||
Самостоятельная работа: - разработать требования техники безопасности по установке и снятию фрез, оформить в виде отчёта; - работа с конспектом лекций для подготовки к контрольной работе. | 2 | ||
РАЗДЕЛ 3. ПМ.04 Современные системы ЧПУ и их эксплуатация | |||
ТЕМА 3.1 Системы программного управления и их роль в автоматизации и повышении уровня металлорежущего оборудования | Уметь: - формулировать положения теории, т. е. объяснять различные, включая новые сведения. Знать: - основные направления автоматизации производственных процессов; - устройство, кинематические схемы и принцип работы металлообрабатывающих станков и станков с программным управлением и правила их наладки; - системы программного управления станками и станочными системами; - роль систем ПУ в автоматизации и повышении технического уровня металлорежущего оборудования; - микропроцессорные средства управления; - микропроцессорный комплект интегральных схем | ||
Содержание учебного материала: 3.1.1 Управление станками – ручное, автоматическое. 3.1.2 Поколения ЭВМ и их основные характеристики. 3.1.3 Основные группы станков с ЧПУ. 3.1.4 Показатели, определяющие характеристики станков с ЧПУ. 3.1.5 Классификация и основные виды систем программного управления. 3.1.6 Структуры и каналы связи систем программного управления. 3.1.7 Языки программирования, протоколы обмена. 3.1.8 Интерфейсное устройство | 2 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ЛЗ 4 Изучение устройства, конструктивных особенностей и чтение кинематической схемы токарно – револьверного станка с ЧПУ. ЛЗ 5 Изучение устройства, конструктивных особенностей и чтение кинематической схемы вертикально – фрезерного станка с ЧПУ. | 6 6 | ||
Самостоятельная работа: - составление и чтение структурной схемы управления станком с ЧПУ, учебник Современные системы ЧПУ стр. 23. | 4 | ||
ТЕМА 3.2 Последовательность создания и разработка управляющих программ для механической обработки | Уметь: - при необходимости корректировать программу; - выполнять эскизы, схемы, чертежи; - определять причины брака при изготовлении детали и причины поломки инструмента, возникающие в результате ошибок в самой УП или из – за сбоев и отказов устройства ЧПУ; - собирать и систематизировать исходную информацию, на основании которой составляется УП Знать: - назначение условных знаков на панели управления станком; - правила установки перфолент в считывающее устройство; - способы возврата программоносителя к первому кадру; - основные способы подготовки программы; - код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; | ||
Содержание учебного материала: 3.2.1 Методы подготовки управляющих программ. 3.2.2 Исходные данные по геометрическим параметрам детали. 3.2.3 Технология обработки, инструмент и приспособления. 3.2.4 Расчёт программы, запись программы расчёта на ЭВМ. 3.2.5 Программа процессора, программа постпроцессора для конкретного станка. 3.2.6 Запись УП на программоноситель. 3.2.7 Нахождение необходимых данных в справочниках, таблицах, стандартов и других источниках. | 4 | 2 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 15 Составление последовательности создания и разработки управляющих программ для механической обработки ПЗ 16 Изучение агрегатов, блоков систем ЧПУ, датчиков положения электроприводов систем управления | 6 4 | ||
Самостоятельная работа: - решение технологических задач на обоснование действий в заданных производственных ситуациях по индивидуальному заданию (чертежу). | 4 | ||
ТЕМА 3.3 Изучение функций современных устройств, позволяющих проводить качественную настройку и последовательность обработки на станке с ЧПУ | Уметь: - просматривать запрограммированное движение инструмента и проверять элементы его траектории; - задавать контуры, имеющие углубления, параметры обработки; - выполнять обработку несложных деталей без использования управляющих программ, используя ручной режим. Знать: - порядок работы станка в автоматическом режиме и в режиме ручного управления; - конструкцию приспособлений для установки и крепления деталей на станках с программным управлением; - технологический процесс обработки деталей; - причины возникновения неисправностей станков с программным управлением и способы их обнаружения и предупреждения; - корректировку режимов резания по результатам работы станка; - способы установки инструмента в инструментальные блоки; - способы установки приспособлений и их регулировки; - приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; - правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка | ||
Содержание учебного материала: 3.3.1 Управление в системе в диалоговом режиме 3.3.2 Система индикации с помощью которой обеспечивается контроль за выполняемыми операциями, также за состоянием блоков ЧПУ. 3.3.3 Ручной ввод и редактирование управляющих программ. 3.3.4 Промышленные персональные компьютеры в высокопроизводительных устройствах ЧПУ FMS – 3000, работающие в экстремальных условиях эксплуатации. | 4 | 3 | |
Лабораторные и практические занятия: ПЗ 17 Изучение функций современных устройств, позволяющих проводить качественную настройку и последовательность обработки на станке с ЧПУ ПЗ 18 Изучение панели оператора устройства ЧПУ. ЛЗ 6 Изучение методов наладки и контроля станка с ЧПУ. ПЗ 19 Составление последовательности операций по настройке токарных и фрезерных станков с ЧПУ | 2 2 4 2 | ||
Самостоятельная работа: - дополните конспект (на полях) материалом учебника учебник Современные системы ЧПУ стр.80 - 83. | 4 | ||
КУРСОВАЯ РАБОТА ( ПРОЕКТ)- не предусмотрен | |||
Самостоятельная работа обучающихся над курсовой работой (проектом) – не предусмотрена | |||
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ АТТЕСТАЦИЯ в форме экзамен квалификационный |
Для характеристики уровня освоения учебного материала используются
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 |
