Задачи 5
148. В лесопильном цехе, работающем в две смены 250 дней в году, ведется распиловка хвойных бревен на одноэтажных лесорамах и круглопильных станках. Годовая производительность цеха составляет 60 000 м3 бревен. На завод сырье поступает железнодорожным и автомобильным транспортом. Максимальный объем бревен, одновременно поступающих на завод, составляет 180 м3. Спецификация сырья включает бревна диаметром 14–36 см и длиной 4 м. Средний диаметр бревен – 20 см. Выбрать и определить потребное количество оборудования для выгрузки, сортировки и окорки бревен и разработать схему склада сырья. Предусмотреть сортировку бревен по четным диаметрам.
149. Лесопильный цех работает 250 дней в 2 смены и распиливает за год 100 000 м3 бревен. Доставка сырья на завод осуществляется регулярно автомобильным и железнодорожным транспортом. В распиловку поступают бревна диаметром 14–40 см. Средний диаметр составляет 22 см, длина – 5 м. Выбрать оборудование на складе сырья для выгрузки, сортировки и окорки бревен, опеределить потребное количество и разработать технологическую схему склада сырья. Предусмотреть сортировку бревен по четным диаметрам.
150. Выбрать оборудование для выгрузки, сортировки и окорки бревен, определить потребное количество и разработать технологическую схему склада сырья для условий, приведенных в табл. 19. Доставка сырья на завод осуществляется автомобильным и железнодорожным транспортом.
Таблица 19
Характеристика бревен на складе
Вариант
| Годовая производительность
| Диамтер поступающих бревен, см
| Средние размеры бревен
| Порода древесины
| Объем одновременно поступающих бревен, м3
|
dср, см
| Lср, м
|
01
| 30
| 14–32
| 18
| 4
| хвойные
| 90
|
02
| 50
| 16–30
| 20
| 5
| хвойные
лиственные
| 100
|
03
| 80
| 18–32
| 20
| 6
| хвойные
лиственные
| 100
|
04
| 100
| 16–38
| 20
| 4
| хвойные
| 120
|
05
| 120
| 14–38
| 22
| 6
| хвойные
| 180
|
06
| 50
| 18–32
| 22
| 5
| хвойные
лиственные
| 120
|
07
| 60
| 16–34
| 20
| 4
| хвойные
| 120
|
08
| 80
| 14–38
| 22
| 4
| хвойные
| 100
|
09
| 75
| 14–28
| 18
| 5
| хвойные
лиственные
| 90
|
10
| 60
| 16–36
| 20
| 4
| хвойные
| 80
|
11
| 100
| 14–32
| 18
| 4
| хвойные
| 120
|
12
| 50
| 16–30
| 18
| 5
| хвойные
лиственные
| 60
|
151. Выполнить описание и анализ технологической схемы складов сырья, приведенной на рис. 18 и в пособии [4]. Годовая производительность лесопильного цеха – 120 000 м3 бревен, средний диаметр бревен – 22 см, длина – 6 м.
152. Выполнить описание и анализ технологической схемы складов сырья, приведенной на рис. 19 и в пособии [4]. Годовая производительность лесопильного цеха – 100 000 м3 бревен, средний диаметр бревен – 20 см, длина – 5 м.
153. Выполнить описание и анализ технологической схемы складов сырья, приведенной на рис. 20 и в пособии [4]. Годовая производительность лесопильного цеха – 80 000 м3 бревен, средний диаметр бревен – 18 см, длина – 4 м.
154. Дать описание, выполнить анализ и разработать предложения по совершенствованию технологической схемы склада пиломатериалов, представленной на рис. 21 и в пособии [4]. Годовая производительность цеха по выпуску пиломатериалов – 100 000 м3. Отгрузке подлежат 60% пиломатериалов.
155. Дать описание, выполнить анализ и разработать предложения по совершенствованию технологической схемы склада пиломатериалов, представленной на рис. 22 и в пособии [4]. Годовая производительность цеха по выпуску пиломатериалов – 80 000 м3. Отгрузке подлежат 50% пиломатериалов.
156. Дать описание, выполнить анализ и разработать предложения по совершенствованию технологической схемы склада пиломатериалов, представленной на рис. 23 и в пособии [4]. Годовая производительность цеха по выпуску пиломатериалов – 40 000 м3.
Рис. 18. Схема технологического процесса на складе сырья
с консольно-козловым краном:
1 – консольно-козловой кран; 2 – кабина крановщика; 3 – грейфер;
4 – железнодорожный полувагон; 5 – железнодорожный путь; 6 – штабели несортированного сырья; 6? – штабель некондиционного сырья; 6?? – штабели рассортированных бревен; 7 – стойки штабеля с опорами; 8 – опора крана жесткая; 8? – опора крана шарнирная; 9 – токопровод; 10 – карман накопитель
для некондиционных бревен; 10? – карманы накопители для рассортированных бревен; 11 – накопительная площадка для подачи бревен на сортировочный транспортер; 12 – сортировочный транспортер; 13 – механизм поштучной выдачи бревен; 14 – дефектоскоп-металлоискатель; 15 – пульт сортировки бревен;
16 – накопительная площадка с поперечным цепным транспортером
и механизмом поштучной выдачи бревен; 17 – бревнотаска; 18 – лесопильный цех
Рис. 19. Схема технологического процесса склада сырья
с заводским бассейном и окорочной станцией:
1 – железнодорожный путь; 2 – полувагоны с сырьем;
3 – консольно-козловой кран; 4 – приемные площадки с механизмами поштучной выдачи бревен; 5– штабеля несортированного сырья; 6 – сортировочный
транспортер; 7? – дефектоскоп-металлоискатель; 7 – пульт управления сортировкой сырья; 8? – карман накопитель для некондиционного сырья;
8 – карманы накопители для рассортированных бревен; 9? – штабель некондиционного сырья; 9 – штабели рассортированных бревен;
10 – накопительные площадки с механизмами поштучной выдачи бревен;
11 – продольный транспортер для подачи бревен в заводской бассейн;
12 – бревносбрасыватель; 13 – заводской бассейн; 14 – окорочная станция;
15 – лесопильный цех
Рис. 20. Схема технологического процесса на складе сырья с башенным краном:
1 – железнодорожные пути; 2 – полувагон с сырьем; 3 – кран; 4 – стрела крана;
5 – подкрановый путь; 6 – грейфер; 7 – приемные площадки с механизмом поштучной выдачей бревен; 8 – штабели несортированных бревен;
9 – двухсторонний сортировочный транспортер; 10 – дефектоскоп-металлоискатель; 11 – карман-накопитель для некондиционного сырья;
12 – штабель для некондиционного сырья; 13 – пульт управления сортировочным транспортером; 14 – двухсторонние карманы накопители для рассортированных бревен; 15 – двухсторонние сбрасыватели бревен; 16 – штабели рассортированных бревен; 17 – буферные площадки с поперечным транспортером и механизмом поштучной выдачи бревен; 18 – продольный транспортер;
19 – бревносбрасыватель; 20 – поперечные транспортеры с механизмами поштучной выдачи бревен; 21 – бревнотаски; 22 – лесопильный цех
Рис. 21. Технологическая схема склада при отгрузке товарных
пиломатериалов и их внутризаводской переработке:
1 – лесопильный цех; 2 – сортировочная площадка; 3 – плотные пакеты
пиломатериалов; 4 – технологические площадки, дороги и пожарные проезды;
5 – пакетоформировочная машина; 6 – сушильные камеры; 7 – установка
антисептирования; 8 – подкрановый путь; 9 – железнодорожный путь;
10 – башенный кран; 11 – сушильные пакеты пиломатериалов; 12 – сушильные
штабели; 13 – установки браковки, торцовки, сортировки и маркировки досок;
14 – установки для сортировки по длине; 15 – склад транспортных пакетов;
16 – железнодорожные полувагоны; 17 – деревообрабатывающий цех
Рис. 22. Технологическая схема склада при внутризаводской
переработке и отгрузке пиломатериалов:
1 – лесопильный цех; 2 – сортировочная площадка; 3 – плотные пакеты
пиломатериалов; 4 – технологические площадки, дороги и пожарные проезды;
5 – пакетоформировочная машина; 6 – сушильные камеры; 7 – установка
антисептирования; 8 – подкрановый путь; 9 – железнодорожный путь;
10 – консольно-козловой кран; 11 – сушильные пакеты пиломатериалов;
12 – сушильные штабели; 13 – установка браковки, торцовки, сортировки
и маркировки досок; 14 – установка для сортировки по длине; 15 – склады
транспортных пакетов; 16 – железнодорожные полувагоны;
17 – деревообрабатывающий цех
Рис. 23. Технологическая схема склада при внутризаводской
переработке пиломатериалов:
1 – лесопильный цех; 2 – сортировочная площадка; 3 – плотные пакеты досок;
4 – установка для формирования сушильных пакетов; 5 – лифт для формирования
сушильных пакетов; 6 – установка антисептирования; 7 – штабеля для хранения
и атмосферной сушки пиломатериалов; 8 – башенный кран; 9 – технологические
площадки, дороги и пожарные проезды; 10 – подкрановый путь; 11 – сушильный
цех для искусственной сушки пиломатериалов; 12 – деревообрабатывающий цех;
13 – железнодорожный путь
