Гелькоут Polijel -213

Гелькоут  Polijel -213

Polijel™ 213 – является изофталевым, неопентилгликолевым, предварительно ускоренным гелевым покрытием (гелькоутом), модифицированным  акрилом.

Область применения

Polijel™ 213– высококачественный экстерьерный гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических емкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах и мойках, изготовленных с применением Polijel™ 213  с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Как известно кухонные мойки в процессе эксплуатации контактируют с множеством различных субстанций таких, как моющие средства, хлорка, сода, уксус, отходы пищи и при этом испытывают значительный  перепад  температур. Испытания различных видов гелькоутов, показали, что мойки изготовленный из Polijel™ 213 служат в четыре раза дольше, чем изготовленные из гелькоутов общего назначения и 2,5 раза дольше, чем из Polijel™ P 212, который также устойчив к образованию пятен.

Основные свойства

Основными свойствами Polijel™ 213 являются высокая стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности он не подвержен растрескиванию. Он устойчив к морской воде, к кипящей воде с детергентами и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Продукция изготовленная с применением Polijel™ 213 устойчива к кислотам, основаниям, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215°C. Он не поддается усталостному разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапанию и помутнению. По результату испытаний на стойкость к ультрафиолету Polijel™ 213 признан одним из лучших продуктов на существующем рынке. Формула Polijel™ 213, кроме прекрасной физической, химической и температурной стойкости, придает ему прекрасный внешний вид.

Выпускается в форме для напыления Polijel™ P-213 и для нанесения кистью Polijel™ F-213

Устойчивость к атмосферным условиям

Тест включает в себя три стадии.

1. За стандарт принималось начальное значение цвета, при помощи спектрофотометра Gretag Macbeth на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в ATLAS CI 3000 Xenon Weather-Ometer на 800 часов. После чего цвет измерялся заново, что являлось конечным значением. Разница (ДE) начального и конечного значений показывает изменение цвета под воздействием солнечных лучей.

Результат: ДE 2,17

2. За стандарт принималось начальное значение блеска, замеренное при помощи прибора для измерения блеска NOVO-GLOSS на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95єC на 24 часа. После чего блеск замерялся заново, что являлось конечным значением.

Результат: Потеря блеска 1,0 %

3. За стандарт принималось начальное значение твердости поверхности, замеренное при помощи прибора Barber-Colman 934-1 на образце, имеющем толщину гелькоута 0.7 – 1 мм. Затем образец помещался в воду при температуре 95єC на 24 часа. После чего твердость поверхности измерялась заново, что являлось конечным значением.

Результат: Потеря твердости поверхности 8,0 % .

Свойства неотвержденного гелькоута

Показатель	Единица измерения	Метод
Polijel™ P-213	Polijel™ P-213
Цвет	прозрачный	наблюдение
Тиксотропность	тиксотропный
Вязкость по Брукфильду	1100 – 2200± 30%	4500 – 8000± 30%	cp at 23°C	ISO 2555
Время гелеобразования	8’– 14’ ± 40%	10’– 15’ ± 40%	минут	ISO 2535
при23°C, 1.0 % Mek-p (Butanox M 60)
Гарантийный срок хранения	6 месяцев при 20°C, при отсутствии прямых солнечных лучей
Упаковка	220 / 20	Кг
(Данные приведены для базовой смолы).

Свойства отвержденного гелькоута

Показатель	Ед. измерения	Метод
НDT	93 ± 10 %	єC	ISO 0075-А
101 ± 10 %	єC	ISO 0075-В
Коэффициент водопоглощения	0,160 ± 10%	%	ISO 0062
Твердость по Барколю	48 ± 10%	ASTM D 2583
Прочность при изгибе	124 ± 10%	MPa	ISO 0178
Удлинение при разрыве	4,4 ± 10%	%	ISO 0178
Разрывная нагрузка	68 ± 10%	MPa	ISO 0527
Удлинение при разрыве	2,6 ± 10%	%	ISO 0527

(Перед проведением механических испытаний выдержанная смола подвергается дополнительному твердению).