Например: В данном технологическом процессе установленные квалификационные разряды и профессии станочников для выполнения технологических операций соответствуют требованиям единого тарифно-квалификационного справочника.
2.6 Анализ оформления правильности карт техпроцесса в соответствии с ЕСТД
2.6.1 Анализ правильности оформления операционной карты в соответствии с ЕСТД (на одну операцию).
Например: 005 операция Токарно-винторезная - операционная карта (заполнить таблицу 6).
Запись технологических и вспомогательных переходов производится в строке с символом «о», технологической оснастки - с символом «т», режимов резания - с символом «р». Записьтехнологической оснастки в следующей последовательности: приспособление, вспомогательный, режущий и измерительный инструменты.
Например:
7100-0009 патрон ГОСТ 2675-80,
6100-0143 Втулка ГОСТ 13598-85,
2102 Резец Т5К10 ГОСТ 18877-73,
8221-3055 Н 6 Пробка ГОСТ 17758 – 72, Ш Ц-1-125-0,1
Таблица 6 – Анализ записи технологической оснастки в операционной карте
Содержание перехода | Приспособление | Вспомогательный инструмент | Режущий инструмент | Измерительный инструмент |
1. Точить поверхность 2 | 7100-0009 патрон ГОСТ 2675-80 | 6100-0143 Втулка ГОСТ 13598-85 | 2102 Резец Т5К10 ГОСТ 18877-73 | Ш Ц-1-125-0,1 |
2. Точить торец в размер 3 | - | - | 2102 Резец Т5К10 ГОСТ 18877-73 | Ш Ц-1-125-0,1 |
2.6.2 Правильность оформления карты эскизов в соответствии с ЕСТД
Обрабатываемые поверхности должны быть выделены двойной сплошной линией, указаны параметры шероховатости и размеры, обозначенные номерами, а также указана графическая схема базирования.
Вывод: о правильности оформленияоперационных карт и карт эскизов в соответствии с ЕСТД.
Например: операционные карты и карты эскизов оформлены в соответствии с ЕСТД.
2.7 Анализ правильности расчета режимов резания на одну технологическую операцию
Заполнить таблицу 7
Таблица 7- Режимы резания по заводскому техпроцессу исобственным расчетам.
Содержание технологического перехода | Данные режимов резания | Д, мм | L, мм | t, мм | i | S, мм/об | V, м/мин | n, об, мин | Т, мин |
по заводскому техпроцессу | |||||||||
собственные расчеты |
Вывод: о соответствии режимов резания по заводскому техпроцессу исобственных расчетов.
Например:данныережимов резания по заводскому техпроцессу соответствуют собственным расчетным данным.
2.8 Анализ правильности расчета нормы штучного времени на одну технологическую операцию
Заполнить технико-нормировочную карту и таблицу 8
2.8.1 Пример оформления технико-нормировочной карты на токарно - винторезную операцию дан в приложении А.
2.8.2 Пример оформления технико-нормировочной карты на токарную операцию с ЧПУ дан в приложении Б
Таблица 8 – Данные нормирования основного, вспомогательного и штучного времени
Данные нормирования | То, мин | Тв, мин | Тшт., мин |
По заводскому техпроцессу | |||
Собственные расчеты |
Вывод: о соответствии данных То, Тв, Тшт по заводскому техпроцессу расчетным данным.
Например: данные То, Тв, Тшт по заводскому техпроцессу соответствуют расчетным.
2.9 Анализ применяемого измерительного инструмента.
Заполнить таблицу 9
Таблица 9 – Измерительный инструмент по техпроцессу и рекомендациям
Контролируемый размер, мм | Параметр шероховатости, мкм | Измерительный инструмент | |
по техпроцессу | по рекомендациям | ||
Отверстие Ш12+0,4 | Ra=12,5 | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 | Штангенциркуль ШЦ-125-0,1 |
Вывод:о соответствииизмерительногоинструмента по техпроцессу рекомендациям справочника
Например:Измерительныйинструмент по техпроцессу соответствует геометрической форме измеряемой поверхности, точности заданного размера.
2.10. Анализ наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента
Например:
2.10.1 Содержание операции:
Фрезеровать паз шириной 3мм, выдерживая размеры 90±0,8мм;5 мм; 7±0,5мм
Упоры, планки прижимные; оправка для фрезы; фреза дисковая Ш100 мм Р6М5; штангенциркуль
2.10.2 Обработка детали производится за 1установ
2.10.3 - Анализ наладки оборудования (заполнить таблицу 10)
Таблица 10
Контролируемые размеры | Способы наладки |
Ширина паза 3мм | |
Расстояние от торца детали до начала паза 90±0,8мм | |
Глубина паза 5мм | |
Расстояние от торца детали до стенки паза 7 ±0,5мм |
2.10.4Графическая схема базирования
2.10.5 Обоснование примененияпринципов совмещения баз и выполнения правил шести точек:
Конструкторская база-
Технологическая база-
Измерительная база –
Деталь при установки лишена шести степеней свободы -
Вывод: о выполнении принципа совмещения баз и правила шести точек
Например:Принцип совмещения баз и правило шести точек выполняются
2.10.6 Выполнить анализ соответствия оборудования, приспособления, режущего и измерительного инструмента на рабочем месте требованиям техпроцесса. Заполнить таблицу 11
Таблица11 - Анализ соответствия оборудования и технологической оснастки
Технологическая оснастка | По техпроцессу | На рабочем месте |
Наименование технологической операции | ||
Оборудование | ||
Заготовка |
Продолжение таблицы 11
Материал детали |
Приспособление |
Вспомогательные инструменты |
Режущие инструменты |
Измерительные инструменты |
Режимы резания: Число оборотов Подача |
Припуски на обработку |
Норма штучного времени |
СОЖ |
Наладка оборудования |
Технологические базы |
Принцип совмещения баз |
Правило шести точек |
Вывод: Наладка оборудования, приспособления, вспомогательного и режущего инструментов на изготовление детали произведена в соответствии с технологическим процессом после его доработки.
2.10.7Анализ действительных размеров детали и размеров по чертежу. Заполнение таблицы 12
Таблица 12 - соответствие действительных размеров и размеров по чертежу
Размеры и параметр шероховатости по чертежу, мм | Квали тет | Наименьшийинаибольший размеры, мм | Действительныеразмеры, мм (размеры, полученные после измерения) | Применяемый измерительный инструмент для контроля размеров | Заключение о соответствии действительных размеров и размеров по чертежу |
Отв. Ш12+0,25 Ra=6,3 | 13 | 12,25 12,0 | Ш12,2 | Штангенциркуль | соответствует |
Вывод:о соответствииполученных действительных размеров детали требованиям чертежа.
Например: все полученные действительные размеры детали соответствуют чертежу
2.11 Оформление акта внедрения
Форма акта внедрения технологического процесса дана в приложении В.
2.12 Анализ соблюдения технологической дисциплины и правильной эксплуатации технологического оборудования
Технологическая дисциплина – точное выполнение исполнителями требований технологической документации (технологического процесса, инструкции о безопасности и др.), обеспечивая выполнение требований конструкторской документации на продукцию цеха.
Целью данного процесса является обеспечение технологической дисциплины и соблюдение точного соответствия процесса изготовления продукции заданной технологической документацией, отвечающей требованиям конструкторской документации, удовлетворяющей требованиям потребителя.
Главный технолог несет ответственность за своевременную разработку прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсосберегающих, экологически чистых технологических процессов и соблюдение требований в подразделениях предприятия на изготовлении продукции.
За соблюдение технологической дисциплины в цехах несут ответственность: начальник цеха, производственный мастер, непосредственно рабочий.
Контроль технологической дисциплины:
1) При контроле технологической дисциплины проверяют:
- технологические процессы или отдельные технологические операции;
- средства технологического оснащения;
-рабочие места или участки
Контроль технологической дисциплины на рабочем месте включает проверки:
- контроля размеров детали в соответствии с технологическим процессом;
- наличием технологического процесса и чертежа;
- выполнение требований технологического процесса;
- наличия и состояния тары;
- чистоты и культуры на рабочем месте;
- соответствия заготовки;
- соответствия оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов;
- соблюдение методов обработки и последовательности выполнения технологических операций (переходов);
-соответствия режимов обработки;
- соблюдение правил эксплуатации оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов;
- соблюдение правил хранения заготовок;
- соблюдение исполнителем правил требований безопасности;
- соответствия среды в помещении (влажность, температура воздуха и т. п.).
2) Контроль оборудования и технологической оснастки включает проверки: - исправности оборудования и технологической оснастки;
- выполнения правил хранения оборудования и технологической оснастки;
- соблюдения периодичности проведения контроля за состоянием оборудования и технологической оснастки;
3) Соответствие квалификации рабочего разряду выполняемой работы считается достигнутым, если разряд рабочего не ниже разряда выполняемой им работы
4) В течение текущего года проверяется правильность выполнения технологических операций (переходов) действующего технологического процесса не менее 25% в каждом квартале.
Графики проверки соблюдения технологической дисциплины мастерами, технологами и контролерами бюро технического контроля должны быть подписаны председателем цеховой комиссии по качеству.
2.12.1 Выполнить контроль технологической дисциплины на рабочем месте и заполнить таблицу 13
Например:
Исходные данные:
Технологический процесс механической обработки
Номер детали:
Наименование детали:
Наименование технологической операции:
Таблица 13 - контроль технологической дисциплины
Объекты контроля технологической дисциплины | Рабочее место |
Контроль размеров детали в соответствии с технологическим процессом | |
Наличие технологического процесса и чертежа | |
Выполнение требований технологического процесса | |
Наличие и состояния тары | |
Чистота и культура на рабочем месте | |
Соответствия заготовки | |
Соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов | |
Соблюдение методов обработки и последовательности выполнения технологических операций (переходов); | |
Соответствие режимов обработки | |
Соблюдение правил эксплуатации оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов | |
Соблюдение правил хранения заготовок |
Продолжение таблицы 13
Соблюдение исполнителем правил требований безопасности |
Соответствие среды в помещении (влажность, температура воздуха и т. п.). |
2.13 Оформление акта проверки соблюдения технологической дисциплины
Пример оформления акта проверки соблюдения технологической дисциплины дан в приложении Д.
ВЫВОД
Разработанный технологический процесс обеспечит качественное изготовление деталей в полном соответствии с требованиями чертежа, что подтверждает акт внедрения. Соблюдение точного соответствия процесса изготовления деталей по технологическому процессу, отвечающему требованиям конструкторской документации, удовлетворяющему требованиям потребителя подтверждает акт проверки соблюдения технологической дисциплины.
ЛИТЕРАТУРА
Основные источники:
1.Аверченков, машиностроения: учебник/ – М: Инфра-М,2006.
2. Антонова, пособие для выполнения лабораторных, практических работ, курсовых и дипломных проектов
3. Технология машиностроения. Режимы резания металлов. Техническое нормирование в машиностроении: Справочник для студентов направлений 151000, 190100, 051000 и учащихся машиностроительных техникумов и колледжей всех форм обучения/ , , .-Красноярск: СибГТУ, 2012.- 196с.
4. Единый тарифно-квалификационный справочник
Интернет-ресурсы
1. http://delta-grup./bibliot/18/134/htm "Технологическая дисциплина"
www. masters. donntu. /2006/mech/bondar/diss/ Бондарь Н. Н
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
