Практика по получению профессиональных умений и навыков (стр. 5 )

- метрологического обеспечения производственных участков, современной измерительной техники: устройств, позволяющих осуществлять контроль параметров производственного (технологического) процесса;

Для проведения промежуточной аттестации по практике необходимо следующее материально-техническое оборудование:

1. Компьютеры: Компьютерный класс на базе:

ПК Godwin/ SB 460 MNG3220/ iB85/ DDR3 16Gb (ПК Godwin + монитор жидкокристаллический ViewSonie/ LCD 23) /10,00

2. ЭкранProjecta ProScreet 183x240 MW. /1,00

3. Мультимедийныйпроектор EPSON MultiMedia Projector EB-X14H /1,00

4. Мультимедиацентр: ноутбукASUSX50VLPMD-T2330/ 14"/ 1024МЬ/ 16OGb/сумка/ проектор5. inFocusIN24+ (39945,45) /1,00

6. ПроекторLGRD-JT50 /1,00

7. Лицензионное программное обеспечение «КОМПАС-3D V16», «ГЕММА 3D».

8. Оборудование, установленное в лабораториях кафедры:

Интерактивная доска ElitePanaboardUB-T780 (диагональ 77 дюймов, ультразвуковая

/ инфракрасная технология, 117x169 см (71630) /1,00

10 Лист дополнений и изменений, внесенных в рабочую программу дис­циплины

Номер изменения	Номера страниц	Всего страниц	Дата	Основание для изменения и подпись лица, проводившего изменения
изменён­ных	заменён­ных	аннулирован­ных	новых

Cписок контрольных вопросов по учебной практики по получению профессиональных умений и навыков, в том числе первичных умений и навыков научно-исследовательской деятельности 

Структура технологического процесса Единичное производство Серийное производство Массовое производство Методы изготовления заготовок. Отливка. Песчаные формы. Методы изготовления заготовок. Отливка. Литье в оболочковые формы. Методы изготовления заготовок. Отливка. Литье в кокиль. Методы изготовления заготовок. Отливка. Литье под давлением. Получение заготовок обработкой давлением. Виды. Получение заготовок обработкой давлением. Свободная ковка. Получение заготовок обработкой давлением. Горячая объемная штамповка. Получение заготовок обработкой давлением. Чеканка. Получение заготовок обработкой давлением. Высадка на горячекатанных машинах (ГКМ). Получение заготовок обработкой давлением. Штамповка холодным выдавливанием. Получение заготовок обработкой давлением. Вальцовка на ковочных вальцах. Получение заготовок обработкой давлением. Поперечно-винтовая прокатка. Получение заготовок обработкой давлением. Холодная листовая штамповка. Получение заготовок обработкой давлением. Заготовки из стального нормализованного горячекатаного прутка. Получение заготовок методом порошковой металлургии. Припуски на обработку и методы их определения. Характеристики точности и факторы, ее определяющие. Качество поверхности. Отклонения от теоретической формы. Качество поверхности. Точность размеров поверхностей детали. Качество поверхности. Точность взаимного расположения поверхностей детали. Качество поверхности. Степень соответствия реальной шероховатости поверхности детали идеально гладкой поверхности. Параметры оценки шероховатости поверхности. Методы и средства. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Взаимосвязь шероховатости поверхностей и точности при различных видах обработки деталей машин. Понятие о посадках и допуске посадки. Методы и средства измерения деталей машин. Общие сведения о металлорежущих станках. Классификация металлорежущих станков. Методы образования поверхностей деталей при обработке на металлорежущих станках. Классификация движений в металлорежущих станках. Токарные станки. Общие сведения, классификация. Токарно-револьверные станки. Токарно-лобовые станки. Токарно-карусельные станки. Сверлильные станки. Общие сведения, область применения. Расточные станки. Общие сведения, область применения. Вертикально сверлильные станки. Радиально сверлильные станки. Многошпиндельные станки и станки для глубокого сверления. Расточные станки. Горизонтально-расточные станки. Особенности координатно-расточного станка. Фрезерные станки. Общие сведения, классификация. Горизонтально-фрезерные станки. Вертикально-фререзные станки. Технологические возможности фрезерных станков, применяемый инструмент. Консольно-фрезерные станки. Вертикально-фрезерные бесконсольные станки. Продольно-фрезерные станки. Общие сведения. 3у6ообрабатывающие станки. Общие сведения, классификация. 3убодолбёжные станки. Зубофрезерные станки. Зубоотделка и станки для зубоотделки (закругление, шевингование, шлифование). Агрегатные станки. Общие сведения о принципе агрегатирования. Многооперационные станки. Станки для электрофизических и электрохимических методов обработки. Роль инструмента в процессе обработки. Основные требования и исходные данные для проектирования. Классификация режущего инструмента. Роль стандартизации. Основные конструктивные элементы режущих инструментов. Геометрия режущего зуба и стружечной канавки. Основные конструктивные особенности крепежной части инструмента. Принципы проектирования инструментов с неперетачиваемыми пластинками твердого сплава. Расчеты инструмента на прочность и жесткость. Износостойкость режущего инструмента и способы ее повышения. Основные показатели качества режущего инструмента. Допуски исполнительных размеров. Методы контроля качества режущего инструмента. Классификация и геометрия токарных резцов. Влияние геометрии токарных резцов на процесс резания токарными резцами. Конструктивные особенности расточных и отрезных резцов. Конструктивные особенности строгальных и долбежных резцов. Конструктивные особенности сборных резцов. Элементы стружко-дробления в конструкции резца. Классификация и конструктивные особенности фасонных резцов. Геометрия и профилирование призматических и круглых резцов. Геометрия и конструктивные особенности спиральных сверл. Способы заточки и геометрия режущего зуба сверла. Способы улучшения стойкости спиральных сверл. Конструктивные особенности сверл с пластинками твердого сплава. Конструирование комбинированных центровочных сверл и зенковок. Конструкция расточных блоков. Конструирование зенкеров. Исполнительные размеры зенкеров. Поля допусков. Конструкция зенкеров с пластинками твердого сплава. Конструирование разверток. Исполнительные размеры разверток. Поля допусков. Конструктивные особенности и геометрия протяжек. Конструктивные особенности шлицевой и шпоночной протяжек. Классификация и геометрические особенности фрез. Геометрия острозаточенного зуба фрезы и геометрические особенности затылованного зуба. Конструктивные особенности концевых фрез. Конструктивные особенности цилиндрических фрез. Конструирование шпоночных фрез. Конструирование пазовых и отрезных фрез. Конструктивные особенности сборных фрез. Конструктивное оформление и особенности структуры шлифовальных кругов. Абразивные материалы. Получение, свойства и особенности их применения. Связка и структура шлифовального круга. Классификация кругов по твердости и области их применения. Особенности установки абразивных кругов. Правка шлифовальных кругов. Инструмент для отделочной обработки деталей. Хонинговальные головки. Особенности проектирования резьбонарезного инструмента. Резьбовые резцы. Проектирование метчиков и плашек. Резьбонарезные фрезы и головки. Назначение допусков на резьбонарезной инструмент. Общие особенности зубонарезного инструмента. Конструктивные особенности дисковых модульных фрез. Конструирование и расчет червячных фрез. Конструирование и расчет долбяков. Конструирование и расчет шеверов. Конструирование и расчет червячных шлицевых фрез. Проектирование инструмента из металлокерамики и синтетических сверхтвердых материалов. Статическая, инструментальная и кинематическая системы координат. Влияние геометрических параметров зуба на процесс резания. Сборные протяжки. Протяжки для нарезания зубчатых колес. Структурные и эксплуатационные особенности инструментальных сталей. Структурные и эксплуатационные особенности твердых сплавов. Общая характеристика методов обработки поверхностей заготовок деталей Точение (обтачивание и растачивание) Сверление, зенкерование и развертывание на токарных станках Нарезание резьбы на токарных станках. Обработка конических поверхностей на токарных станках Строгание Долбление Фрезерование плоскостей, пазов, уступов. Нарезание зубчатых колес на фрезерных станках. Фрезерование фасонных поверхностей Протягивание. Прошивание. Обработка шпоночных и шлицевых отверстий. Сверление. Зенкерование. Развертывание. Обработка абразивными инструментами Шлифование. Обработка круглых наруж­ных поверхностей. Шлифование. Обработка круглых внутренних поверхностей Шлифование. Обработка плоских поверхностей. Шлифование. Обработка сложных (фасонных) поверхностей Хонингование. Полирование Суперфиниширование и микрофиниширование Доводка-притирка Обкатывание и раскатывание поверхностей заготовок Калибрование отверстий. Вибронакатывание. Алмазное выглаживание Наклепывание инструментами центробежно-ударного действия Накатывание рифлений Электрофизические и электрохимические методы обработки Зубофрезерование Зубодолбление Зубострогание Шенингование