МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ
СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ЭНГЕЛЬССКИЙ КОЛЛЕДЖ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ»
ПМ.03. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИИ
«СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ»
Методические указания и контрольные задания
для студентов заочной формы обучения
Специальность 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
.
Энгельс, 2013 г.
Рассмотрено на заседании цикловой методической комиссии специальностей «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» и «Механизация сельского хозяйства»
Протокол № ___ от «___» ___________2013г.
Председатель _________________
Рекомендовано методическим Советом к применению в учебном процессе
Протокол № ___ от «___» ___________2013 г
Зам директора по УМР _____________
Автор:
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методические указания для студентов заочной формы обучения по профессиональному модулю «Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей» разработаны на основе рабочей программы. Рабочая программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 190631 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД) Организация и проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту автомобильного транспорта и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):
1.Организовывать и проводить работы по техническому обслуживанию и ремонту автотранспорта.
2. Осуществлять технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.
3.Разрабатывать технологические процессы ремонта узлов и деталей.
Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технического обслуживания и ремонта автомобилей при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:
иметь практический опыт:
- в выполнении общеслесарных работ; в осуществлении разборки и сборки агрегатов и узлов автомобиля; в осуществлении технического контроля эксплуатируемого транспорта; в разработке и осуществлении технологического процесса технического обслуживания и ремонта автомобилей;
уметь:
- проводить резку, опиливание металла, сверление отверстий, нарезку резьбы в металле; выбирать рациональный способ сварки, режимы и параметры сварки; разрабатывать и осуществлять технологический процесс технического обслуживания и ремонта автотранспорта; осуществлять технический контроль автотранспорта; оценивать эффективность производственной деятельности; осуществлять самостоятельный поиск необходимой информации для решения профессиональных задач; анализировать и оценивать состояние охраны труда на производственном участке;
знать:
- технику безопасности при выполнении слесарных работ;
- организацию рабочего места слесаря;
- приёмы рубки и опиливания металла, сверления, свёрла и инструменты для сверлёния;
- элементы резьбы, профили резьбы, системы резьб, инструменты для нарезания резьбы;
- устройство и основы теории подвижного состава автомобильного транспорта; базовые схемы включения элементов электрооборудования; свойства и показатели качества автомобильных эксплуатационных материалов; правила оформления технической и отчетной документации; классификацию, основные характеристики и технические параметры автомобильного транспорта; методы оценки и контроля качества в профессиональной деятельности; основные положения действующей нормативной документации; основы организации деятельности предприятия и управление им; правила и нормы охраны труда, промышленной санитарии и противопожарной защиты.
Количество часов на освоение программы профессионального модуля:
максимальная учебная нагрузка обучающегося – 346 часов,
в том числе:
количество аудиторных учебных занятий - 4 часа;
из них практических занятий – 14 часов;
самостоятельная работа студента – 76 часов.
Учебная практика - 180 часов.
Производственная практика - 72 часа.
Итоговая аттестация в форме экзамена.
УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы
Основные источники:
, Техническое обслуживание и ремонт автомобилей М.: Издательский центр « Академия» 2007 , Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.– М.: Инфра-М, 2007. , Ремонт автомобилей М.: Мастерство, 2001 Специальные способы сварки и резки М.: Академия, 2008. Технология и оборудование контактной сварки М.: Академия, 2008. Производство сварных конструкций М.: Академия, 2008. Общий курс слесарного дела Практические работы по слесарному делу. Производственное обучение слесарей - М.: Академия, 2006 Технология обработки материалов М.: Академия, 2004 Материаловедение и слесарное дело Ростов на Дону: Феникс, 2008.Справочники:
1. , Краткий автомобильный справочник – М.: Трансконсалтинг НИИАТ, 1994.
2. Автомобильный справочник М.: Машиностроение, 2004.
Дополнительные источники:
1. , , Автослесарь. Ростов на Дону: Феникс, 2007.
2. , Справочник слесаря М.: Академия, 2006.
3. Справочник электрогазосварщика и газорезчика М.: Академия, 2008.
4. Иллюстрированное пособие сварщика М.: СоуЭЛО, 2007.
Учебники и учебные пособия:
1. Автомобильные эксплуатационные материалы – М.: Наука- пресс, 2003.
2. Электрооборудование автомобилей М.: Машиностроение, 2003.
3. Двигатели внутреннего сгорания М.: Высшая школа,2005
Интернет ресурсы
Практикум автомеханика http://knigi. tr200.ru
Автомобильная техника http://www.
рекомендации к выполнению контрольной работы
Предлагаемая тематика контрольной работы составлена в соответствии с программой ПМ.03 «Выполнение работ по профессии «Слесарь по ремонту автомобилей».
Контрольная работа выполняется согласно варианту задания и включает 10 вопросов. Вариант определяется по сумме двух последних цифр шифра студента.
Работа должна быть оформлена с требованиями к оформлению контрольных работ.
Объем контрольной работы должен составлять 10-20 печатных страниц формата А4, шрифт – 14, интервал 1,5. Поля: - верхнее, нижнее, правое – 1 см;- левое – 2 см.
Ответы на вопросы должны быть конкретными, логичными, по теме.
В конце контрольной работы необходимо указать список используемой литературы.
Контрольная работа включает: титульный лист, оглавление, основной текст работы, список литературы.
Оглавление контрольной работы составляется в соответствии с заданием.
Текст контрольной работы оформляется на одной стороне стандартного листа белой бумаги формата А-4.
Нумерация страниц сквозная, начиная с титульного листа. Порядок нумерации указывается со второй страницы.
Вариант 1
1. Универсальные измерительные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле.
2. Что такое разметка?
3. Операции, выполняемые до разметки детали.
4. Операция, выполняемая слесарем перед тем, как приступить к разрезанию и распиловке материала.
5. Что такое опиливание?
6. Виды сверл в зависимости от их конструкции.
7. Каким образом удаляется из отверстия в металле сломанное сверло?
8. Какими инструментами выполняется нарезание винтовой поверхности на наружной цилиндрической поверхности детали?
9. Требования обращения с напильником.
10. Опишите устройство и технологию измерения штангенциркулями ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3..
Вариант 2
Отверстия, используемые при клепке. Какие инструменты, кроме шаберов, используются при шабрении? Основная разница между мягким и твердым припоями. Последовательность сборки деталей и узлов. Кто допускается к обслуживанию подъемно-транспортных механизмов, кранов и сварочного оборудования? Что нужно сделать непосредственно перед тем, как приступить к сборке деталей в сборочные комплекты и узлы? Правила техники безопасности при шлифовании. Назвать простые специальные инструменты для контроля размеров, используемые в слесарном деле. Опишите приемы рубки зубиломВариант 3
1. Виды разметки.
2. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?
3. Что такое разметочная база?
4. Что следует сделать с полотном в случае поломки зубьев?
5. Инструмент для опиливания.
6. Из каких элементов состоит рабочая часть сверла?
7. Каким инструментом и когда выполняется зенкерование?
8. Инструмент для нарезания резьбы в отверстиях.
9. Как избежать несчастных случаев при опиливании?
10. Опишите приемы плоскостной разметки.
Вариант 4
1. Виды заклепочных соединений.
2. В каких случаях используется шабрение?
3. Что такое притирка?
4. Что такое окраска?
5. В каком виде выпускается припой?
6. Что такое демонтаж машины?
7. Как следует подготовить объект к ремонту?
8. Что такое универсальный штангенциркуль, для чего он предназначен и из каких элементов состоит?
9. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?
10. Опишите технологию правки металла.
Вариант 5
1. В чем разница между плоской и пространственной разметкой?
2. Что такое накернивание?
3. Как можно распилить трубы ножовкой?
4. Типы напильников в зависимости от их формы.
5. Что такое сверление и на чем оно основано?
6. Что такое режущая часть спирального сверла?
7. Виды зенкеров.
8. Из каких элементов состоит метчик?
9. Как следует подготовить место к ремонту объекта?
10. Опишите технологию гибки деталей из листового и полосового металла.
Вариант 6
1. Что нужно сделать перед тем, как приступить к шабрению?
2. С помощью какого инструмента и оборудования можно получить неразъемные соединения металлов пайкой.
3. Что такое ремонт машины?
4. Виды заклепочных швов.
5. Описать технические условия на заклепочные и болтовые соединения.
6. Для чего служит циркуль?
7. Методы пространственной разметки.
8. Техника разметки по шаблону.
9. Правила безопасности при притирке и отделке поверхностей.
10. Опишите технологию резки металла ручными ножницами.
Вариант 7
1. Как следует поступать при распиловке материала, если линия реза пошла под углом к поверхности или полотно скользит по материалу?
2. Классификация напильников по густоте и величине насечек.
3. Где используется сверление?
4. От чего зависит величина угла при вершине сверла?
5. Что такое развертка и когда она применяется?
6. Что такое профиль резьбы?
7. Какие используются методы клепки?
8. Инструмент и материал, используемый для шабрения на краску.
9. Какие основные условия демонтажа?
10. Опишите технологию резки металла ручной ножовкой.
Вариант 8
1. Виды притиров.
2. Что такое пайка?
3. Что такое лужение и оцинкование?
4. Что такое сборка машины?
5. Каким техническим условиям должны отвечать оси и валы, а также смонтированные подшипники?
6.Что такое угольник, и при каких слесарных операциях он используется?
7. Что обязательно необходимо для разметки?
8. Что такое точность разметки?
9. Каким инструментом распиливают твердые материалы и почему?
10. Классификация напильников.
Вариант 9
1. Виды насечек напильников.
2. Какими видами обработки получают круглые отверстия в материале в зависимости от требуемой точности?
3. Что следует сделать со сверлом, если оно плохо сверлит?
4. Виды и типы разверток.
5. Виды резьб в зависимости от профиля.
6. Инструмент, используемый для ручной и механической клепки.
7. Объяснить процесс шабрения на краску.
8. Материалы, используемые для притирки.
9. Правила безопасности при выполнении шабрения.
10. Опишите технологию затачивания спиральных сверл.
Вариант 10
1. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?
2. Каким инструментом снимаются с вала подшипник качения, зубчатые колеса и шкивы?
3. Перечислить технические условия монтажа фрикционных и зубчатых механизмов привода.
4. Назвать шаблоны, часто используемые слесарем.
5. Разметочный инструмент и основные приспособления, необходимые для разметки.
6. Какова толщина листа, разрезаемого разными ножницами?
7. Как используют напильники в зависимости от их формы?
8. Виды работ, выполняемые на сверлильных станках.
9. Как следует обращаться с машиной или оборудованием, чтобы обеспечить его техническую исправность?
10. Опишите приемы сверления металла.
Вариант 11
1. Когда используются разжимные и регулируемые развертки?
2. Как должен быть подготовлен пруток для нарезания резьбы?
3. Каковы недостатки и преимущества шабрения?
4. Абразивный минерал и его использование.
5. Виды паяльников.
6. Что такое подшипниковый сплав и где он применяется?
7. Виды ремонта машин и оборудования.
8. Каким образом разбираются неразъемные соединения?
9. Что следует сделать перед тем, как приступить к сверлению?
10. Опишите процесс обработки отверстий зенкерами.
Вариант 12
1. Перечислить технические условия сборки муфт сцепления.
2. Измерительные вспомогательные приспособления.
3. Мерительные инструменты для разметки
4. Каким должен быть угол заточки ручных ножниц?
5. Инструменты и приспособления для сверления.
6. Дефекты при сверлении.
7. Из каких элементов состоит развертка?
8. Причины брака при нарезании резьбы.
9. Какое значение при опиливании имеет правильное и надежное закрепление материала в тисках или приспособлении?
10. Инструменты для нарезания резьбы
Вариант 13
1. Назвать мягкие припои и их температуру плавления.
2. Что такое полирование?
3. От чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?
4. Рабочее место слесаря по ремонту.
5. Каким образом демонтируются детали или сборочные единицы разъемных соединений?
6. Что нужно сделать после сборки машины или механизма?
7. Вспомогательные слесарные инструменты и вспомогательные материалы.
8. Правила безопасности при клепке.
9. Инструменты и материалы для пайки припоем.
10. Опишите технологию нарезания наружной резьбы плашкой.
Вариант 14
1. Вспомогательные материалы для разметки.
2. Что называется разрезкой и распиловкой металла?
3. Чем еще, кроме знакомых инструментов и оборудования, можно разрезать материал?
4. Как следует закреплять неметаллический материал, а также изделия из искусственных или неметаллических материалов, чтобы избежать повреждения поверхности?
5. Назвать максимальные диаметры сверл, которыми можно сверлить отверстия па обычных видах сверлильных станков.
6. Что такое сверлильный кондуктор?
7. Назвать СОЖ, используемые при развертывании отверстий в различных материалах.
8. Что такое клепка?
9. Что такое шабрение?
10. Опишите технологию нарезания внутренней резьбы метчиком.
Вариант 15
1. Что такое шлифование?
2. Назвать твердые припои и температуру их плавления.
3. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?
4. Перечислите инструмент, оборудование и приспособления, необходимые при ремонте машин и оборудования.
5. Что следует сделать с деталями после их разборки?
6. Почему объект после произведенного ремонта должен быть окрашен?
7. Назначение и виды гаечных ключей.
8. Простые разметочные и мерительные инструменты, используемые при слесарных работах.
9. Операция, выполняемая после осмотра машины или механизма.
10. Виды заклепочных соединений, инструменты и приспособления для клепки.
Вариант 16
1. Операция, выполняемая после промывки.
2. Перечислить вспомогательные материалы, используемые при ремонте.
3. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?
4. Распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.
5. Что такое матирование?
6. Цель шлифования.
7. Инструменты для шабрения.
8. Виды заклепок в зависимости от формы головки и области их применения.
9. Техника безопасности при работе на сверлильных станках.
10. Опишите процесс пайки.
Вариант 17
1. Какова цель охлаждения при сверлении, и какие охлаждающие жидкости используются?
2. В каких случаях используется сверлильная трещотка?
3. Какой должна быть высота установки тисков, и каким должно быть положение слесаря при опиливании?
4. Что такое труборез и как его использовать?
5. Для какой цели служит съемник, и из каких частей он состоит?
6. На основании чего проводят разметку детали?
7. Основные части ручной ножовки.
8. Что такое восстановление напильников и на чем оно основано?
9. Меры безопасности при разрезании и распиловке материала.
10. Приемы плоскостной разметки.
Вариант 18
1. Что такое сверло?
2. Каким образом выполняются в металле отверстия диаметром более 30 мм?
3. Что такое нарезание резьбы?
4. Из каких частей состоит заклепка?
5. Назвать виды шаберов.
6. Назвать, какие дефекты могут возникнуть при шлифовании.
7. Что такое оксидирование?
8. Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?
9. Назвать виды сборки.
10. Общие требования к организации рабочего места слесаря.


