Переработка нефтяных шламов

Название проекта

Переработка нефтяных шламов.

Суть проекта

Организация завода по переработке шламов. Нефтяные шламы являются основными отходами нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Данный тип отходов образуется в процессе бурения скважин, в результате очистки сточных вод содержащих нефть на очистных сооружениях и во время чистки резервуаров.

Продукция

Сжигание нефтяного шлама в виде водных эмульсий с последующей утилизаций выделяющегося тепла. Этот способ является самым распространенным, поскольку он наиболее простой и надежный. Однако при данной технологии сложно добиться экономического эффекта, что недопустимо в современных условиях.

Обезвоживание и сушка нефтяного шлама с возвратом образованных нефтепродуктов в производство (данный процесс по сравнению с предыдущим более прогрессивный, однако требует куда больших капиталовложений).

Переработка нефтяного шлама в пирогаз. Данная технология позволяет повысить коэффициенты использования нефти, и сегодня является самой передовой, поскольку из отходов в данном случае получается высококачественное топливо. Однако не каждый мусороперерабатывающий завод решается установить у себя подобную установку ввиду ее относительно высокой стоимости. Хотя вовсе напрасно – сегодня завод по переработке шламов может являться рентабельным высокодоходным предприятием.

1 Судовое маловязкое топливо

2 Дизельное топливо летнее ЕВРО 4/5

3 Топочный мазут М-100

4 Печное топливо, светлое

5 Битум дорожный

Современные технологии позволяют возводить заводы по переработке шламов, которые позволяют получать из отходов тепло и электричество.

Целевой рынок, целевая аудитория

Целые районы и области, загрязненные продуктами нефтепереработки районы — в первую очередь это Западная Сибирь, Татарстан, Башкортостан, и Оренбургская область. Данные регионы являются лидерами по количеству неутилизированного нефтяного шлама.

Обоснование актуальности проекта:

В переработке шламов сегодня нуждаются очень многие химические, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия, на которых помимо описанных нами выше видов шлама также образуются и иные его разновидности.

На подобных предприятиях образуется огромное количество производственных шламов, основной частью которых являются кубовые остатки и всевозможные некондиционные жидкие продукты. Кубовые остатки представляют собой продукты, которые образуются в технологических процессах во время выпаривания, экстракции, ректификации, фильтрации. Некондиционные продукты это жидкости, которые не соответствуют ТУ и ГОСТам, и использование и переработка которых нецелесообразны с экономической точки зрения.

Предприятие может быть 2-х форматов – мини-НПЗ и мобильные станции. Приведем расчеты для формата Мобильный комплекс установок по переработке жидких и твёрдых нефтешламов.

Одна установка сможет обслуживать одновременно две скважины в режиме «из-под станка», перерабатывая 1 000 м3/мес = 1 620 тонн шлама в месяц. Использование УС-3 исключает затраты на бункеровку, создание полигонов для хранения неутилизированного бурового шлама и транспортировку на полигоны, а также возможные затраты нефтяной компании на оплату экологических штрафов. Стоимость переработки с помощью установки одной тонны бурового шлама – 8 000 рублей. При этом стоимость хранения бурового шлама с учетом сопутствующих расходов, экологических рисков и устройства дорожного покрытия составляет минимум 11 000 рублей за тонну.

Сбыт

       В России 36-40 нефтеперерабатывающих завода большой мощности и только не многие из них применяют технологию отвечающею мировым стандартам. А технологий, способных перерабатывать до 82-89% сырья в высокотоварные нефтепродукты, сравнительно очень мало. На существующих производствах, технологии, отвечающие экологическим требованиям, для переработки не реализованы в промышленное производство.

Таким образом запасы нефтешламового сырья в России практически не ограничены и его стоимость, сравнима со стоимость утилизации самого нефтешлама.

Расходы

Постоянные расходы – 900 000 руб. Переменные расходы – 40% от выручки

Площадь земельного участка и производственного помещения

Для сбора извлеченного шлама, в непосредственной близости от шламонакопителя, устанавливается специальная приемная емкость.

Весь комплекс состоит из:

Блок приема, усреднения и подогрева шлама; Блок  химобработки и трехфазного разделения шламов.

Для базирования мобильного комплекса понадобится закрытый ангар площадью 80-100 м2

Объем необходимых инвестиций

Оборудование – 40 000 000 руб. Финансовые вложения – 9 400 000 руб.

Основные финансовые показатели, характеризующие эффективность проекта:

требуемые инвестиции в проект – 49 400 000 руб. срок окупаемости (PB) – 2,4 года дисконтированный срок окупаемости (DPB) – 2,9 года внутренняя норма доходности (IRR) – 87,4% чистая текущая стоимость (NPV) – 67 836 000 руб. ставка дисконтирования – 24,3% коэффициент возврата инвестиций (ROI5) – 2,2