Автоматизированная система расчета режима резания SANDVIKCoromant: точение, сверление, фрезерование

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Автоматизированная система расчета режима резания

SANDVIKCoromant: точение, сверление, фрезерование

Приложение 3

Автоматизированная система расчета режима резания

SANDVIKCoromant

В автоматизированном варианте расчета режима резания фирма SANDVICCOROMANT предлагает специализированный калькулятор [21], подбирающий оптимальные параметры обработки при точении, фрезеровании и сверлении, основываясь на заданных условиях.

Расчет начинается с выбора метода обработки (рис. 2.1П) и последовательно переходит от этапа к этапу.

фрезерование	сверление	Точение
Рис. 3.1П. Выбор метода обработки в калькуляторе SANDVICCOROMANT

ТОЧЕНИЕ

Выбрать тип токарной обработки Точение форма пластины: C, D,S, T,V, W Круглая пластина Отрезка и обр. канавок: Резьбонарезание

Рис. 3.2П. Точение. Выбор типа пластины

Приложение 3

Выбери область применения Подача(mm/r) ap(mm) Суперфинишная обработка 0.05-0.15 0.25-2.0 Финишная обработка 0.1-0.3 0.5-2.0 Средняя обработка 0.2-0.5 1.5-4.0 Легкая черновая 0.4-1.0 3.0-10.0 Черновая обработка 0.5-1.5 6.0-15.0 Тяжелая черновая обработка > 0.7 8.0-20.0

Рис. 3.3П. Точение. Выбор условий обработки

Материал детали Национальный стандарт Обозначение Твердость HB Сплав/геометрия пластины Параметры (выбрать либо fn, hex или hm) Угол в плане ° Радиус пластины (re): mm Подача (fn): Максимальная толщина стружки hex): Средняя толщина стружки (hm): mm/r mm mm Глубина резания (ap): mm Обрабатываемые диаметры (Dm1,Dm2): mm Осевая глубина резания (lz): mm Макс. Обороты: Стойкость: Количество проходов (nap):

Рис.3.4П. Точение. Выбор обрабатываемого материала, сплава пластины режущего инструмента и параметров обработки

Приложение 3

Рекомендации по режимам резания Скорость резания (vc) m/min Обороты шпинделя (n) об/мин Скорость съема металла (Q): cmі/min Время на проход(Tc): min Мощность Pc): kW Макс. Высота профиля (Rt): µm Шероховатость (Ra): µm Среднеквадратическая шероховатоть (RMS): µ

Рис.3.5П. Точение. Результаты расчета

СВЕРЛЕНИЕ

Выбрать инструмент Выбрать сверло Сверление коротких отверстий Сверление глубоких отверстий Расточной инструмент Внутреннее охлаждение Наружное охлаждение Напайные сверла: Coromant Delta Сменная пластина: CoroDrill 880

Рис.3.6П. Сверление. Выбор инструмента

Приложение 3

Материал детали Национальный стандарт Обозначение Твердость HB Сплав пластины Параметры Диаметр сверления mm Глубина отверстия (L): mm

Рис.3.7П. Сверление. Выбор обрабатываемого материала, материала инструмента и параметров обработки

vcMin - vcMax Скорость резания (vc) Обороты шпиделя (n) 70 - 120 m/min об/мин fnMin - fnMax Подача (fn): Подача (vf) 0.22 - 0.45 mm/r mm/min Рекомендации по ежимам резания Мощность (P): kW Сила подачи (Ff): N Момент (Мс) m Скорость съема металла (Q): cmі/min Время обработки н отверстие (t): sec Глубина отверстия: xDc

Рис.3. 8П. Сверление. Результаты расчета

Приложение 3

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Выберите тип фрезерованя Типовое фрезерование Круговая интерполяция - внутренняя Кругова интерполяция - наружная

Рис.3. 9П. Выбор типа фрезерования

Выберте тип пластины Пластины с прямой реж. кромкой Пластины с круглой реж. кромкой Радиусная фреза

Рис.3.10П. Фрезерование. Выбор типа пластины

Приложение 3

Материл детали Национальный стандарт Обозначение Твердость HB Сплавы Coromant Пааметры (выбрать fz, hex или hm) Подача на зуб (fz): Максимальная толщина стружки (hex): Средняя толщина стружки (hm): mm mm mm Режущий диамер (Dc): mm Главный угол резания: ° Число эффективнх режущих кромок (zc): шт. Глубина рзания (ap): mm Рабочая поверхность контакта (ae): mm Начало рабочей поверхности контакта (aei): mm

Рис.3.11П. Фрезерование. Выбор обрабатываемого материала, сплава пластины режущего инструмента и параметров обработки

Рекомендации по режимам резания Скорость резания (vc) m/min Обороты шпинделя (n) о/мин Скорость подачи (vf): mm/min Мощность резания (Pc): kW Скорость съема металла (Q): cmі/min Момент резания (Mc): Nm

Рис.3.12П. Фрезерование. Результаты расчета

Приложение 3

Рис. 3. 13П. Марки сплавов SANDVIKCoromant

Приложение 3

Рис. 3.14П. Выбор марки твердого сплава при точении

Рис. 3.15П. Выбор марки твердого сплава при сверлении

Рис. 3.16П. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании