Конструкцию, состояние резиновых слоев рукавов, изготавливаемых для Министерства обороны, проверяют на одном разрезанном рукаве, наружную и внутреннюю поверхность сравнивают с контрольным образцом.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.16. Допускается применять другие средства измерения с погрешностью измерения не более указанной.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.17. Полное электрическое сопротивление рукавов класса Б исполнения Б (А) измеряют по методике, приведенной в Приложении 2.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Применение на добровольной основе пункта 5.1 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 01.01.2001 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (Приказ Росстандарта от 01.01.2001 N 474).

Применение на добровольной основе пункта 5.1 обеспечивает соблюдение требований Федерального закона от 01.01.2001 N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" (Приказ Ростехрегулирования от 01.01.2001 N 1573).

5.1. На каждом рукаве на одном конце должна быть рельефная или другая маркировка, сохраняющаяся в течение всего гарантийного срока эксплуатации, хранения, с указанием:

а) товарного знака или наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

б) класса рукава;

в) группы рукава;

г) внутреннего диаметра;

д) рабочего давления;

е) длины;

ж) даты изготовления: месяц (квартал) и год;

з) обозначения настоящего стандарта;

и) штампа технического контроля.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Пример маркировки: К - Б - 2 - 25 - 10 - 1000 - VI - 1975 ГОСТ 5398.

Допускается по соглашению с потребителем не указывать длину рукава.

Маркировка рукавов класса Б исполнения Б (А) должна быть нанесена оттиском на подложке из красной резины. Допускается приклеивать на рукав бирку красного цвета с нанесенным несмываемой краской текстом маркировки по подпунктам а) - и).

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3, 4, 5).

5.2. Рукава, предназначенные для поставки на экспорт в районы с тропическим климатом, должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 15152.

5.3. (Исключен, Изм. N 5).

5.4. Рукава складывают в пачки или сворачивают в бухты с соблюдением минимальных радиусов изгиба и перевязывают любым перевязочным материалом, обеспечивающим сохранность рукавов при транспортировании. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5.5. (Исключен, Изм. N 1).

5.6. Рукава транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.7. Рукава должны храниться в помещении параллельными рядами высотой не более 1 м при температуре от минус 25 до плюс 30 °C и размещаться на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов.

Рукава, изготавливаемые для Министерства обороны, допускается хранить в помещении или на открытой площадке под брезентом или навесом при температуре окружающего воздуха свернутыми в спираль без перехлестывания внутренним радиусом не менее 1,5 минимального радиуса изгиба.

Не допускается хранение рукавов вблизи работающего оборудования, способного выделять озон, а также искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи.

Рукава должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина, от действия их паров, а также кислот, щелочей и других веществ, разрушающих резину.

5.6; 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие рукавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.2. Гарантийный срок хранения рукавов - три с половиной года со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения рукавов - два года со дня ввода в эксплуатацию.

6.3. Гарантийный срок хранения рукавов класса Б группы 2, изготовленных для Министерства обороны, - пять с половиной лет со дня изготовления.

Гарантийный срок эксплуатации в пределах гарантийного срока хранения - два с половиной года со дня ввода их в эксплуатацию.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Монтаж

7.1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и пластмассовых трубопроводов.

Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02 - 1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм.

Штуцера и трубопроводы должны быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.

Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более Rz = 20 мкм, радиус скруглений выступов - не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2 - 3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.

7.1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.

Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус скругления - не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25 - 30 мм от торца (края) манжеты.

Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм - тремя хомутами.

Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:

расстояние между хомутами - в пределах 30 - 40 мм;

болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30 - 45 °C.

Затяжка хомутами не должна превышать 30% толщины стенки рукава.

7.1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре.

В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20 +/- 5) °C.

7.1.4. При монтаже рукавов не допускается:

скручивание относительно оси рукава;

изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;

сжатие и растяжение спиральной части рукава.

7.2. Эксплуатация

7.2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотренные настоящим стандартом.

7.2.2. В процессе эксплуатации не допускается:

соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;

передавливание и изломы рукавов;

перемещение рукавов волочением;

эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;

попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.

7.2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.

7.1 - 7.2.3. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

7.2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм.

Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или "под болт") с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцера должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.

Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.

Рукава класса Б исполнения Б (А) медной проволокой не заземляют.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

Приложение 1

Справочное

СХЕМА КОНСТРУКЦИИ РУКАВА

1 - внутренняя резиновая камера; 2 - текстильный слой;

3 - проволочная спираль; 4 - промежуточный резиновый слой;

5 - текстильный слой; 6 - наружный текстильный слой

(или резиновый для КЩ, П и Б)

Приложение 1. (Измененная редакция, Изм. N 5).

Приложение 2

Обязательное

МЕТОДИКА

ИЗМЕРЕНИЯ ПОЛНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ

Настоящая методика регламентирует выполнение измерений полного электрического сопротивления (R) при изготовлении бензомаслостойких напорных и напорно-всасывающих рукавов в антистатическом исполнении <*>.

--------------------------------

<*> Освидетельствование рукавов по показателю электрического сопротивления, изменяющегося под воздействием перекачиваемого продукта в процессе эксплуатации рукава, проводит заказчик по собственной методике.

1. Точность измерения

1.1. Методика обеспечивает измерение полного электрического сопротивления от до Ом с относительной погрешностью не более 20% при доверительной вероятности 0,95.

1.2. В погрешность по п. 1.1 включены все составляющие, в том числе погрешности средств измерения, метода и округления результатов.

2. Методы измерения

2.1. Полное электрическое сопротивление (R) определяют на рукаве методом непосредственной оценки с помощью стандартных приборов по схеме на черт. 1.

1 - измерительный прибор; 2 - проводник; 3 - электрод;

4 - рукав

Черт. 1

2.2. Сущность метода заключается в том, что внутрь рукава вставляют электроды специальной формы, на которых имеются клеммы для подключения измерительного прибора. R определяют непосредственно по показаниям измерительного прибора.

3. Средства измерений, вспомогательные устройства

3.1. Мегаомметр с комплектом соединительных проводов по ГОСТ 23706 и основной погрешностью не более 1,5% длины рабочих частей шкал (для типов Е6-16, Е6-17, Е6-4А и др.).

Прибор должен иметь метрологическую аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.409 и проходить государственную поверку в установленные сроки.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7