2.16. Если требуется использовать переносной светильник, проверить его:

- наличие защитной сетки;

- исправность шнура и изоляционной трубки;

- исправность розетки и вилки;

Напряжение переносных светильников не должно превышать 12 В., не использовать самодельные переносные светильники;

2.17. Не работать с электроинструментом открытых на местах при выпадении осадков;

2.18. Перед началом работы проверить исправность подъёмных механизмов, работу тормозов, стропов и ручных талей или электроталей, подняв груз на небольшую (200-300 мм) высоту;

2.19. Перед выполнением работ, связанных с подъёмом и опусканием

груза, изучить правила, изложенные в «Инструкции по безопасному ведению работ для стропальщиков, обслуживающих грузоподъёмные краны», и «Инструкции по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъёмными машинами, управляемыми с пола». Рабочий обязан иметь удостоверение на право эксплуатации грузоподъёмных машин и производить работы под наблюдением лица, ответственного за перемещение грузов, аттестованного и назначенного распоряжением по цеху из состава ИТР;

2.20. Не оставлять поднимаемый груз во взвешенном состоянии, а также проходить под поднимаемым грузом;

2.21. При работе на абразивных кругах устанавливать защитные экраны; при их отсутствии - пользоваться защитными очками. Не затачивать инструмент на торцевых поверхностях круга;

2.22. Не наращивать ключи трубами во избежание срыва резьбы и нарезок;

2.23. Перед использованием домкрата проверить его исправность. Устанавливать

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

2.24. домкрат под грузом прочно и устойчиво, без перекоса. Не ставить домкраты для подъёма груза на кирпичи, круглые брёвна и другие неустойчивые предметы;

2.25. При подведении катков под груз пользоваться надёжными при-

способлениями;

2.26. При перемещении грузов лебёдкой обязательно включать собачку торможения;

2.27. При перемещении тяжёлых грузов, если нет крана, пользоваться исправными такелажными листами или катками одинакового диаметра. Применять

2.28. исправные, соответствующие массе груза, грузозахватные приспособления, цепи, имеющие бирку об их проверке;

3. Требования безопасности в аварийных ситуациях

3.1. В случаи сигнала аварии работы должны быть прекращены;

3.2. При возгорании приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами;

3.3. Приступать к работе только после ликвидации аварии, с разрешения мастера;

4. Требования безопасности по окончании работы

4.1. Привести в порядок свое рабочее место. Произвести уборку участка, на котором производилась работа. Инструменты, приспособления и смазочные материалы убрать в отведенное для них место. Ветошь и легковоспламеняющиеся материалы, во избежание самовозгорания, убрать в металлические ящики с плотными крышками;

4.2. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф, вымыть руки и лицо с мылом, по возможности принять душ, применять для мытья химические вещества запрещается.

Требования, предъявляемые к профессиональной подготовке штукатур-маляру

Штукатур-маляр – рабочий, выполняющий отделочные работы фасадов зданий и помещений (выравнивание поверхностей, окраска, облицовка плиткой) при строительстве и ремонте. Основные виды деятельности штукатура-маляра связаны с выполнением технологических операций по отделке зданий и помещений.

К основным обязанностям штукатура-маляра относятся:

отбивка и ремонт штукатурки стен, потолков, карнизов, оконных и дверных откосов; облицовка стен плиткой с заделкой и шпаклевкой швов; расшивка швов на потолках, стенах и фасадах зданий; установка маяков на обнаруженных трещинах в стенах, потолках и наблюдение за ними; промывка фасадов зданий, окрашенных перхлорвиниловыми красками или облицованных керамическими плитками; окраска фасадов зданий; окраска стен, окон, потолков, дверей, полов; побелка вентиляционных стояков и помещений элеваторных узлов; заделка отверстий в перегородках, карнизах после ремонта, прокладки трубопроводов, различных кабелей и т. д.

Штукатур-маляр должен знать:

виды основных материалов, применяемых при производстве штукатурно-малярных работ; наименование и назначение инструментов; способы приготовления штукатурных и окрасочных составов; требования, предъявляемые к качеству оштукатуренных, окрашенных и оклеенных поверхностей; способы подготовки различных поверхностей под отделочные работы; способы раскроя обоев и приготовления клея; способы механизированного нанесения растворов; виды и свойства замедлителей и ускорителей схватывания; свойства растворов с химическими добавками (хлористые растворы, растворы с добавлением поташа, хлористого кальция) и правила обращения с ними.

Штукатур-маляр должен уметь:

выполнять работы по оштукатуриванию, окрашиванию, оклеиванию

и ремонту поверхностей с помощью различных приспособлений;

устанавливать растворные маяки; наносить накрывочный слой под высококачественную окраску; выполнять отделку откосов сборными элементами; готовить декоративные растворы для штукатурок специального назначения (гидроизоляционных, звукопоглощающих, термостойких, рентгено-непроницаемых и др.); выполнять работы по пакетному раскрою обоев на станке и обрезке

кромок обоев на обоерезальной машине.

7. Технологический процесс

Различают производственный процесс и технологический процесс.

Производственный процесс, включает в себя все без исключения работы, связанные с изготовлением изделий на предприятии. В производственный процесс входят обработка материала (сырья) с целью превращения его в изделия (продукцию), выпускаемые заводом; работы по доставке, хранению и распределению сырья; изготовление и ремонт инструментов: ремонт оборудования; снабжение электроэнергией, светом, теплом, паром и т. д.
Технологический процесс охватывает работы, непосредственно связанные с превращением сырья в готовую продукцию. Технологический процесс - основная часть производства (производственного процесса).

Технологический процесс состоит из целого ряда производственных

операций, которые выполняются в строго определенной последовательности. Производственной операцией называется часть технологического процесса, выполняемая на определенном рабочем месте определенным инструментом или на определенном оборудовании.

Операции следуют в технологическом процессе в строго установленном порядке. Например, за разметкой следует раскрой досок на заготовки для деталей, далее идет строгание, оторцовывание, выработка шипов, выдалбливание гнезд и т. д. Никто не станет запиливать шипы у нестроганых деталей или шлифовать деталь, прежде чем ей не придана окончательная форма стро-

ганием.

Степень пооперационной расчлененности технологического процесса зависит от объема работы по изготовлению данного изделия, от количества рабочих, занятых изготовлением изделия, от размеров производственного помещения (рабочей площади), от характера оборудования рабочих мест и других условий производства. Самым глубоким расчленением технологического процесса на операции нужно считать такое, когда каждая операция выполняется за один прием без смены инструмента. Чем меньше операция, тем она проще и доступнее для выполнения. Поэтому, чем глубже пооперационное расчленение технологического процесса, тем выше производительность труда и меньше потребность в высокой квалификации работающих.
Технологический процесс может быть общим на изготовление всего изделия или охватывать, например, только операции обработки деталей, только операции сборки или операции отделки изделий.

Не следует смешивать технологический процесс с технологией производства. Под технологией производства нужно понимать не только последовательность выполняемых операций, но также приемы и способы выполнения этих операций. Технология производства должна строиться на основе новейших достижений науки и техники, с учетом опыта работы новаторов и рационализаторов.

Место в производстве, на котором выполняется какая-либо производственная операция, называется рабочим местом. Установленные на рабочем месте станки, механизмы, стационарные приспособления, т. е. приспособления постоянные, укрепленные неподвижно, составляют оборудование рабочего места.

От того, как организовано рабочее место, от обеспеченности его инструментами и приспособлениями, от расположения материалов, инструментов и приспособлений относительно постоянного оборудования рабочего места и относительно самого рабочего, от подготовленности оборудования, инструмента и материалов к работе, от качества ухода за рабочим местом и оборудованием — от всего этого зависит производительность труда и качество продукции.

В столярном производстве, как и всюду в промышленности, технологический процесс подразделяется соответственно делению производства на цехи. Основными цехами являются раскройный, сушильный, машинный, клеильный, сборочный и отделочный.
  Далее следуют цехи подсобные и обслуживающие. Обслуживающим считается, например, механический (металлообрабатывающий) цех с пилоножеточной мастерской.

В пределах цеха технологический процесс делится на стадии обработки. Например, стадии технологического процесса в сборочном цехе — это сборка узлов, сборка комбинатов, зачистка и обработка собранных элементов, сборка всего изделия. Стадии технологического процесса в отделочном цехе: отделочная подготовка, начальная и промежуточная отделка, сушка, окончательная отделка.

Деление технологического процесса соответственно цехам позволяет:

1) наиболее рационально оборудовать каждый цех станками, механизмами, приспособлениями, соответственно характеру выполняемых в нем работ;

2) создать в цехе наилучшие условия труда с учетом особенностей работы в нем;

3) приспособить помещение и оборудование цеха к выполнению работ в соответствии с требованиями техники безопасности, охраны труда и противопожарной охраны, предъявляемыми к этим видам работ;

4) наиболее оперативно и квалифицированно руководить работой цеха, полнее осуществлять качественный контроль за работой;

5) рационально организовать рабочие места.

Разделение технологического процесса по стадиям обработки позволя-

ет:

1) разместить в наилучшей производственной последовательности

станки, механизмы и другое оборудование, обеспечить механизированную подачу к ним материалов;

2) организовать труд бригадами и звеньями.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5