Реферат (стр. 10 )

.

4.4 Расчет камеры радиации для проектируемого змеевика

С целью снижения влияния коксообразования в радиантном змеевике устанавливаем в камере радиации змеевик типа LSCC-1-1-2, параметры которого приведены в таблице 4.15.

Таблица 4.15 – Параметры змеевика

№ участка трубы	Размер труб, мм	Длина труб, мм	Количество труб	Площадь поверхности, м2
1	43,5х5	8,930	4	0,00227
2	70х5	7,930	2	0,244
3	108х6	8,270	1	0,303
Итого	0,549

4.4.1 Теплонапряженность поверхности нагрева радиационных труб, кВт/м2

.

4.4.2 Реакционный объем змеевика, м3

,

где dв – внутренний диаметр радиационных труб, м

4.4.3 Необходимое количество змеевиков такого типа для замены

.

5. Эксплуатация производства

5.1 Нормы технологического режима

Нормы технологического режима приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 – Нормы технологического режима

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима.	Едини ца измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измеритель ных приборов ГОСТ 8.401-80	Примечание
1	2	3	4	5
Отделение пиролиза
Пиролиз бензина и углеводородного сырья в печах (П-1)
Сырье
Расход на поток	т/час	0,5-4	1,0	Регулирование
Расход на сторону печи	т/час	1,5-5	1,0	Регулирование
Давление в коллекторе перед печами	кг/см2	12-16	1,0	Регистрация
Водяной пар
Соотношение пара и сырья	%	50	1,0	Регулирование
Давление пара в цеховом коллекторе	кг/см2	8	1,0	Регистрация
Температура пирогаза
На переходе из конвекции в радиацию	оС	350-560	1,5	Регистрация
После печи (температура выходов)	оС	750-820	1,5	Регулирование
После ЗИА (Х-1)	оС	580-675	1,0	Регистрация
После закалочного устройства на печах (П-1)	оС	170-400	1,5	Регулирование
После закалочного устройства на печи	оС	не более 360	1,5	Регулирование
Температура газов выжига кокса после ЗИА	оС	550-650	1,5	Регистрация
Температура дымовых газов перед котлом (КУ)	оС	до 400	1,5	Регистрация
Разряжение в борове печи	мм. в.ст.	не ниже 20	1,5	Регистрация
Температура подшипников дымососа	оС	не выше	90
Паросборник
Давление пара	Кг/см2	не более 29	1,0	Регулирование
Уровень	%	не более 75 не менее 25	1,0	Регулирование
1	2	3	4	5
Колонна (К-1)
Температура на входе	оС	170-300	1,5	Регулирование
Температура верха	105-115	1,5	Регулирование
Температура куба	оС	110-180	1,5	Регулирование
Температура после холодильников	оС	не более +20	1,5	Регистрация

5.2 Пуск и остановка установки пиролиза

Перед пуском необходимо:

1. Произвести внешний осмотр всего оборудования, запорной и предохранительной арматуры, коммуникаций, приборов КИП с целью выявления и устранения возможных неисправностей.

2. Оборудование и трубопроводы продуть инертным газом до содержания кислорода в отходящем газе не более 2 % об. Проверить оборудование и трубопроводы на герметичность.

3. Принять в соответствующие коллекторы воздух КИП, топливо, сырье, пар, промышленную воду, щелочь, масло, пропилен, аммиак, паровой конденсат. Подать промышленную воду на все водянные холодильники.

При пуске объекта в зимнее время:

1. Включить обогрев приборов КИП, паро и водоспутники. Убедиться в проходимости по всем трубопроводам, замерзшие участки и арматуру отогреть паром или горячей водой.

2. Обеспечить минимальный проток по воде и пару на резервных теплообменниках, проток продукта на резервных насосах ХГВ и ЦНГ, проток ингаза через резервный компрессор, проток пара через змеевики печи при горячем простое.

Пуск отделений пиролиза:

1. Зажечь горелки на печах пиролиза (П-1) и печи подогрева метановодородной фракции (МВФ).

2. Подать паровой конденсат в котлы утилизаторы (КУ). Включить в работу дымососы. Открыть выход получаемого в котлах-утилизаторах (КУ) пара в коллектор пара давления 8 кг/см2.

3. Начать заполнение ЗИА питательной водой. Подключить клапан регулятор давления пара в ЗИА.

4. В течение 9 часов поднимать температуру на перевалах печей (П-1) до 450оС по 50оС в час включением в работу дополнительных горелок.

Подать пар в змеевики печей (П-1). Подать паровой конденсат в закалочные устройства 1 и 2 ступени из заводской сети. Поднять температуру перевалов печей пиролиза (П-1) до 650оС по 100оС в час включением в работу дополнительных горелок горелок. Открыть задвижку на входе пирогаза в емкость (Е-5). Включить в работу водяные холодильники (Х-2). Включить в работу воздушные холодильники (ХВ). Включить в работу насос (Н-3) для откачки подсмольной воды из отсека в отстойник (О-2). Принять жидкий аммиак в холодильник (Х-3). Включить в работу насос (Н-2) и подать на закалочные устройства печей (П-1) подсмольную воду из емкости – разделителя (Е-2), а подачу конденсата в закалочные устройства из заводской сети прекратить. Принять сырье на гребенки печей пиролиза (П-1). Поднять температуру пирогаза на выходе из печи до 750-800оС, увеличивая подачу топлива к горелкам печи. Включить в работу насос (Н-4) с подачей легкой смолы на орошение верха и 8-ю тарелку колонны (К-1) для поддержания температур верха и куба. Включить в работу фильтры (Ф-1) и насосы (Н-1) с подачей тяжелой смолы на 8-ю тарелку колонны (К-1). Включить в работу насос (Н-7) и начать откачку подсмольной воды в отстойник (О-2). Включить в работу насос (Н-8) и подать пироконденсат на промывку воздушных холодильников (ХВ). Начать отбор подсмольной воды из отстойника (О-2) в емкость – разделитель (Е-4). Включить насос (Н-5) и подать подсмольную воду в отпарную колонну (К-2), предварительно подав на нее пар.

Останов отделения пиролиза.

1. Прекратить прием топлива на печь подогрева метановодородной фракции. В течении 6-и часов по 100оС в час снижать температуру свода печи и после чего погасить горелки.

2. Постепенно сократить нагрузку на объект, останавливая печи (П-1). Оставить в работе одну печь (П-1) и один компрессор. Перейти на прием топлива из сети завода. По мере снижения нагрузки на печи увеличивать расход пара на потоки печи (П-1). Медленно, в течении 3-х часов снизить температуру на перевале до 650оС.

Прекратить прием жидкого аммиака в холодильники (Х-3). Прекратить орошение и подачу смолы на 8-ю тарелку колонны (К-1), промывку пирогазового коллектора и воздушных холодильников (ХВ), откачать всю легкую смолу из емкости (апп. Е-2) на заводской склад, после чего остановить насос (Н-4). Прекратить циркуляцию тяжелой смолы на 8-ю тарелку колонны (К-1). Откачать всю тяжелую смолу на заводской склад. Прекратить подачу сырья на печь (П-1). Остановить компрессор, предварительно открыв стравливание пирогаза на факел из емкости (Е-5). Слить конденсат и стравить давление с ЗИА. Снизить температуру перевала до 450оС. Закрыть подсмольную воду на закалочные устройства. Открыть спускник на коллекторе пирогаза перед холодильниками (Х-2). Откачать подсмольную воду из емкости (Е-2) в отстойник (О-2). Откачать углеводороды из отсека смолы емкости (Е-4) в отстойник (О-2). Слить уровень из сепаратоа (С-3) в отстойник (О-3). Откачать пироконденсат из отсека смолы емкости (Е-3) на заводской склад. Остановить насос (Н-8). Прекратить подачу конденсата на котлы-утилизаторы (КУ). Остановить дымососы. Прекратить подачу пара в змеевик печи (П-1). Погасить горелки на печи (П-1). Прекратить прием топлива из сети завода. Слить воду и смолу из отстойника (О-2) в разделитель (Е-2). Откачать воду из разделителя (Е-4) в отпарную колонну (К-2). Остановить насос (Н-5). Остановить отпарную колонну (К-2) и прекратить подачу пара на отпарку. Стравить остаточное давление пирогаза из аппаратов и трубопроводов отделения пиролиза на факел и продуть их ингазом. Закрыть всю арматуру на линиях пара и промышленной воды. Закрыть всю оставшуюся арматуру.

При останове объекта в зимний период необходимо дополнительно выполнить следующее: