УТВЕРЖДАЮ

Президент

« Чермет»»

____________

  «04» ноября  2018 г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сталевара вакуумной печи 6-го разряда  подразделения «Технологические технологии»

1. Общие положения

       1.1.  Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сталевара вакуумной печи 6-го разряда  подразделения «Технологические технологии» (далее - сталевар вакуумной печи 6-го разряда)  « Чермет»» (далее Учреждение).

       1.2. На должность сталевара вакуумной печи 6-го разряда  назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

       - Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;

       - Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

имеющее опыт практической работы:

       - Не менее одного года работы на вакуумных печах;

Особые условия допуска к работе:

       Наличие аттестации на II группу электробезопасности.

       - наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды).

       - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

       Наличие удостоверений.

       Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности.

       Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности.

       Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.

       Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

       Лица не моложе 18 лет.

       1.3. Сталевар вакуумной печи 6-го разряда должен знать:

       - Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Требования к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов для вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения;

       - Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования на вакуумных плазменно-дуговых печах текущего характера;

       - Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Технологические инструкции производства различных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей;

       - Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных плазменно-дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;

       - Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов, шихтовых материалов для вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов на вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей текущего характера;

       - Правила сборки поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       1.4. Сталевар вакуумной печи 6-го разряда должен уметь:

       - Создавать плазменной дугой усадочную раковину в расплавленном металле кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной плазменно-дуговой печи и насосов охлаждения плазматронов, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Управлять тепловым режимом вакуумных плазменно-дуговых печей и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим;

       - Производить возбуждение осциллографом дежурной дуги на поверхности нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах;

       - Уменьшать скорость плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке вакуумной плазменно-дуговой печи;

       - Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумной плазменно-дуговой печи;

       - Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей в пределах своей компетенции;

       - Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей;

       - Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемых электродов на вакуумных плазменно-дуговых печах;

  1.5. Сталевар вакуумной печи 6-го разряда  назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

       1.6. Сталевар вакуумной печи 6-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

       

       2.1. Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах.

       2.2. Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах.

3. Должностные обязанности

       

       3.1. Снижение скорости плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке на вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.2. Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.3. Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами.

       3.4. Наведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.5. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.6. Выведение усадочной раковины в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.7. Пуск вакуумных компрессоров, насосов охлаждения плазматронов, подового электрода, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.8. Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.9. Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.10. Выдержка под вакуумом до полной кристаллизации слитка при отключенном источнике питания вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.11. Отбор проб для определения химического состава расплава металла на вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.12. Регулирование технологического и теплового режима плавки согласно технологической инструкции на вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.13. Включение источника питания для возбуждения осциллографом дежурной дуги для замыкания цепи между катодом и поверхностью нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.14. Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.15. Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим в вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.16. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.

       3.17. Крепление поддона к подающему штоку в вакуумных плазменно-дуговых печах.

       3.18. Протирка поверхности расходуемого электрода мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне.

       3.19. Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения.

       3.20. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей.

       3.21. Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру.

       3.22. Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода, кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах.

4. Права

       Сталевар вакуумной печи 6-го разряда имеет право:

  4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сталевара вакуумной печи 6-го разряда.

  4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

  4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сталевара вакуумной печи 6-го разряда.

  4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

  4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы. 

  4.6.  Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

  4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

  4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

  Сталевар вакуумной печи 6-го разряда несет ответственность за:

  4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

  4.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

  4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

  4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении. 

  4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

  4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей. 

  За вышеперечисленные нарушения сталевар вакуумной печи 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

  Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Должность составителя

______________________________________  _________________ /________________/

  (личная подпись)  (ФИО)

Согласовано

Должность

______________________________________  _________________ /________________/

  (личная подпись)  (ФИО)

  «___»______________200 __ г.

С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен

_________________/________________/  «___»______________200__г. 

  (личная подпись)  (ФИО)