Sec39759 Стратегия управления качеством

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Омский государственный университет

путей сообщения (ОмГУПС (ОмИИТ))»

Кафедра «Экономика транспорта, логистика и управление качеством»

К защите допущена. Руководитель курсовой работы «_____»______________2017 г.

СТРАТЕГИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Курсовая работа по дисциплине

«Стратегический менеджмент»

Оценка _______

Студентка гр. 54 е Ермак  Ю. А. «_____»______________2017 г. Руководитель: «_____»______________2017 г.

  Омск 2017

Реферат

Курсовая работа содержит 28 страниц, 3 таблицы, 4 рисунка, 14 источников.

Объектом исследования является организация пароходство» - организация по перевозке грузов водным транспортом.

Цель работы - рассмотрение значимости стратегии управления качеством  в организации.

В соответствии с целью были поставлены следующие задачи:

1.Раскрыть понятие стратегии управления качеством организации.

2.Охарактеризовать организацию пароходство».

3.Проанализировать деятельность организации.

4.Определить мероприятия, направленные на совершенствование стратегии.

5.Произвести оценку затрат и экономического эффекта организации.

Содержание

Введение        4

1. Общая характеристика стратегического управления качеством        5

1.1 Модели стратегии управления качеством на предприятии        5

1.2 Порядок построения стратегии управление качеством        9

1.3 Показатели эффективности        14

2. Анализ стратегии управления качеством полиграфической продукции на предприятии "ОмскПолиграф "        16

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия        16

2.2 Стратегия управления качеством полиграфической продукции        18

2.3 Оценка управления качеством в «ОмскПолиграф»        19

3.Разработка мероприятий по совершенствованию стратегии.        23

3.1 Мероприятия по совершенствованию стратегии управления качеством на предприятии "ОмскПолиграф ".        23

3.2 Учет затраты        24

3.3 Определение экономической эффективности        25

Заключение        27

Библиографический список        28

Введение

По мере насыщения рынка конкурентная борьба за потребителя усиливается, при этом в многократно возрастает роль неценовых форм конкуренции  и в первую очередь конкуренции  по качеству, следовательно, повышение качества рассматривается как один из наиболее важных путей повышения конкурентоспособности, достижения конкурентных преимуществ предприятия, что способствует повышению экономической эффективности. Понятие «качество» - это комплексное понятие, сложная категория, как степень соответствия в совокупности присущих характеристик требованиям, то есть продукция (услуга) должна соответствовать определенным требованиям.

Основой идеи управления через качество (TQM) является ориентация на клиента (заказчика). Эта система сосредоточена на требованиях и полном удовлетворении потребностей клиента. Основой квинтэссенции правил управления через качество заключается в следующих утверждениях относительно клиента (заказчика) – в любой деятельности клиент является самым важным, клиент является целью нашей работы.

В современных условиях для  успешной интеграции экономики России в мировое пространство, объектам индустрии гостеприимства необходимо соответствовать мировым уровням качества и стандартам, для чего владельцам и руководству гостиниц и иных средств размещения необходимо стремиться к внедрению международных стандартов ИСО на своих предприятиях.

Целью написания данной работы является рассмотрение и изучение управления качества в концепции TQM и проблем управления качеством.

В соответствии с поставленной целью  в настоящей работе решаются следующие  задачи

- определение понятия всеобщего менеджмента качества TQM;

- подробное рассмотрение модели, процессов и функций TQM;

- определение понятий качества и системы качества относительно норм ИСО;

- рассмотрение аспектов и элементов системы качества.

1. Общая характеристика стратегического управления качеством

1.1 Модели стратегии управления качеством на предприятии

Понимание трудности качества в виде обширной предпринимательской задачи с принятием руководством ответственности на себя как высшей решающей инстанции по проблемам качества было впервые всесторонне описано в книге А. Фейгенбаума (Feigenbaym A. V. Total Quality Control). Правило «сверху – вниз» (top - dawn), направленность на клиента, привлечение поставщиков, менеджмент экологии обозначают в сегодняшней концепции развития степень взглядов с выделением такого определения, «как всеобщее управление качеством» [1]. Оно рассматривается в динамике как постоянное стремление к рассмотрению ситуаций, отысканию и уничтожению слабых мест, улучшению бизнес-процессов компании с учетом окружающей среды.

Модель стратегии управления качеством состоит из нескольких этапов  (см. рис. 1).

Для того, чтобы создать правильную стратегию необходимо учитывать все входящие и исходящие информационные потоки. К входящим информационным потокам возможно отнести:

1)Сведения о ходе и организации производственного процесса. Необходимо собрать сведения и документацию для внедрения данного процесса.

2)Сведения о предполагаемых презентациях и анализ потребителей. Проводится анализ потребителей: анкетирование, опрос. Установление реальных и предполагаемых потребностей в определенных товарах. Определение показателей ассортимента и анализ рациональности.

3)Сведения об объемах ресурсов. Выявление источников товарных ресурсов, оценка материальных возможностей организации для выпуска, распределения или реализации товаров, определение основных направлений формирования ассортимента

4)План по работе с поставщиками и посредниками, который содержит в себе список лиц, с которыми предприятие станет сотрудничать в процессе своей деятельности.

5)Сведения о потребности персонала. При разработки стратегии качество анализируются существующие трудовые ресурсы, в случае необходимости проводится набор специалистов в области управления качеством.

6)Сведения о предпочтения потребителей. Исследуются основные запросы покупателей для покупки товаров.

7)Сведения об инфраструктуре. Объем произведенной продукции за прошлый период – этот элемент подразумевает под собой, какое количество продукции мы произвели в прошлых годах нашей деятельности, для того, чтобы проводить аналитику. Наличие складских помещений – подразумевает под собой то, что имеется ли у предприятия в собственности складские помещения, предназначенных для хранения материальных ценностей. Текущий спрос на рынке – подразумевает, пользуются ли нашей продукцией или услугами на рынке.

8)План закупок. Планирование необходимых статей закупок для реализации стратегии качества. План поставок и учета продукции, где будут находиться данные о закупке товаров, работ, услуг, которые нужны для удовлетворение потребностей заказчика, план закупки оформляется с учетом объемов затрат, которые заказчик намеревается направить для удовлетворение нужд. В план закупки записываются данные о тех соглашениях, которые заказчик намеревается подписывать в течение года, за исключением ситуации, определенных законодательством.

К исходящим информационным потокам причисляются:

1)План по утверждению соответствия. В плане может приводиться состав документов, способы их идентификации и оформления, ответственность за создание, проверку и утверждение, а также способы доступа к документам.

2)Управление несовершенствами. Разработка положения по устранению несовершенств в работе кадров, в технологии, производстве.

3)План улучшения. Разрабатываются нормативы и направления по снижению несоответствии и улучшению качества продукции в процессе реализации стратегии

4)План по кадрам. Разрабатывает кадровая политика. Формируется перечень должностей необходимых для работы с данной стратегией. обучение работников новой системе качества продукции.

5)Плану управления инфраструктурой, заключается в планировании практически всех видов деятельности, нацеленных на подбор продуктов для предстоящего производства и реализации на рынке в соответствии с условиями потребителей.

6)План по сервису. Качественное и эффективное обслуживание потребителей. Сервисное обслуживание всех видом производственных объектов.

7)План корректирующих и предсказуемых действий. Идентификация потенциальных ошибок и лабораторных несоответствий посредством запланированного анализа процессов и выявления влияния изменений является весьма результативной для предотвращения появления ошибок. Лабораторные несоответствия, ошибки и инциденты могут быть идентифицированы при помощи анализа внутренних аудитов, отчетов об инцидентах, возможностей для улучшения или предполагаемого процесса анализа риска.

8)Сокращение количества брака. Перед принятием определенных мер по уменьшению брака необходимо, в первую очередь, оценить экономический эффект таких изменений. Необходимо располагать достоверными данными, однако именно с этим вопросом предприятие часто испытывает проблемы. Решением вопроса становится один выход – вводимая на предприятии информационная система. Она зарекомендовала себя высокой эффективностью в сегменте массового производства. Но приходится признавать – у нас практически нет качественных коробочных решений, предназначенных для автоматизации производственного учета. Следовательно, потребуется авторская разработка программного обеспечения для предприятия или адаптация схожих проектов под ваши требования.

9)Определение методов контроля. Выявление наиболее эффективных методов контроля качества: входной, производственный.

10)План по организации ЖЦП. При планировании процессов жизненного цикла продукции организация должна установить подходящим для нее образом: цели в области качества и требования к продукции; потребность в разработке процессов и документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции; необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, измерению, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции; записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы жизненного цикла продукции и продукция соответствуют требованиям.

Качество продукта закладывается на стадиях научно-экспериментальных и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Этап проектирования продукции, допускаемой к запуску в производство, содержит в себе разработку технологического задания, эскизного проекта, технического плана, рабочего проекта. При данном производство определяет только 5-25 % качества продукта, а остальные 75-95 % закладываются при проектировании.

Для XX в. характерны 4 этапа формирования предприятий, сопряженных со сменой моделей ведения бизнеса.

Первый этап - формирование методологии обеспечения качества при смене индивидуального производства серийным. Развитие компании на данном этапе базировалось на базовых принципах научной организации труда, разработанных Ф. Тейлором.

Второй этап - введение процессного подхода и мониторинга производственного процесса с применением контрольных карт У. Шухарта; увеличение результативности и производительности управления производительности труда.

Третий этап - направленность компаний на удовлетворение нужд и заинтересованностей покупателей, которым предстоит пользоваться изготавливаемой предприятиями продукцией. Данный аспект наиболее характерен для японских производителей.

Четвёртый этап - осмысление того, что обеспечение качества не может быть возложено только лишь на тех сотрудников, которые напрямую заняты в производственных процессах. В эту работу обязан быть вовлечен весь состав компании - от рабочих вплоть до высших руководителей. В соответствии с данной концепцией следует обучать работников методам командной работы, а кроме того умению исследовать и разрешать проблемы.

Началось зарождение мысли всеобщего управления на основе качества - TQM. Всеобщее управление на основе качества (позже - всеобщий менеджмент качества, Total Quality Management, TQM) - сегодняшняя философия управления, нацеленная на обеспечение и усовершенствование качества в масштабах целой компании, включая качество выпускаемой продукции и услуг, производственных процессов, работы персонала, принимаемых административных решений и концепции управления в целом.

Дальнейшее организационное совершенствование предприятий происходило по следующим четырем направлениям:

1.интеграция принципов TQM с методом экономного производства и концепцией «производство точно в срок»;

2.внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями стандартов ISO серии 9000;

3.совершенствование бизнес-процессов путем самооценки с использованием критериев, содержащихся в моделях делового совершенства;

4.применение статистических методов для управления качеством в сочетании с методологией «Шесть сигм».

Каждый из четырех этапов включал характерные для него подходы и методы, разрабатываемые инженерами и исследователями в различных странах.

Современный подход к управлению качеством предполагает объединение всех перечисленных направлений организационного совершенствования в единую систему для достижения удовлетворенности всех заинтересованных сторон.

В современной теории и практике управления качеством выделяют следующие этапы эволюции деятельности в этой области:

Индивидуальная форма организации работ по качеству. Цеховая форма организации работ по качеству. Индустриальный этап. Системная организация работ по качеству.

Следует выделить, что на любом последующем этапе, хотя он и наиболее совершенен по сравнению с предшествующим, не прослеживается полной новизны. Во всех вариантах в большей либо меньшей степени сохраняется последовательность ранее использовавшихся методов усовершенствования качества. Комбинация трансформировавшихся элементов предыдущего периода с составляющими нового приводит к формированию концепции работ более высокого уровня.

Таким образом, основываясь на ключевых утверждениях, рассмотренных в представленной модели, позволят современным отечественным компаниям упростить задачу введения концепции тотального менеджмента качества в собственную практику.

1.2 Порядок построения стратегии управление качеством        

Порядок реализации стратегии управления качеством содержит следующие этапы:

1.Определение требований потребителя (соответствие требованиям потребителя).

2.Планирование производственных процессов.

3.Устанавление эталонов(цикл Деминга)

4. Определение требований к процессам.

5.Документирование (установление требований).

6.Создание системы реализации хода.

7.Планирование аудита.

8.План предупреждающих и корректирующих действий.

9.Циклическое повторение.

Далее проанализируем использование процессного подходы при создание стратегии.

Сущность процессного подхода складывается в том, что вся работа компании представляется в виде процессов.

В соответствии со стандартами процесс - это комплекс связей и взаимодействий видов деятельности, преобразовывающих входы в выходы (при этом входами являются выходы других процессов).

Все подразделения организации должны быть подчинены единой цели и функционировать как одна команда. Процессы должны действовать во всех подразделениях организации, а не только в непосредственно связанных с изготовлением продукции или предоставлением услуги подразделениях. Весь комплекс процессов следует рассматривать как единую систему, ни один из элементов которой не существует изолированно.

Следует обеспечить управляемое воздействие на процесс, а не на итог. Каждый процесс должен быть идентифицирован, спланирован и обязан иметь ответственного за его функционирование и соотношение выходных результатов запланированным. В процессе планирования определяются потребители и определяются их потребности, устанавливаются условия к поставщикам и поставляемым использованным материалам, разрабатываются концепции контроля и обратной взаимосвязи.

Для успешного управления процессами необходимо:

•выявить совокупность процессов, необходимых для разработки СМК;

•установить последовательность, взаимосвязи и взаимодействия процессов в системе;

•назначить руководителя (ответственного) каждого процесса;

•определить заказчиков и потребителей каждого из процессов;

•установить и согласовать с потребителями процессов требования к характеристикам выходного продукта (результативность процесса);

•установить и согласовать с поставщиками требования к характеристикам входов процесса (содержание, обеспечение ресурсами, закупки);

•определить параметры процессов, которые должны преобразовывать входные данные от поставщиков в выходной продукт, отвечающий требованиям потребителей;

•определить этапы любого процесса и их очередность;

•обеспечить функционирование процессов и вероятность управления ими;

•определить концепцию измерений параметров процесса, соответствующую определенным условиям;

•определить сущность записей по этапам каждого процесса;

•наладить обратные взаимосвязи между процессом и покупателя-ми, между процессом и поставщиками;

•определить последовательность внесения изменений.

Преимущество процессного подхода складывается в непрерывности

управления, которое он гарантирует на стыке единичных процессов в рамках их системы, а также при их композиции и содействии.

При применении в системе менеджмента качества такой аспект выделяет значимость:

а)понимания и выполнения требований;

б)необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

в)достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

г)постоянного улучшения процессов, основанного на объектив-ном измерении.

Стандарты ИСО серии 9000 рекомендуют использовать цикл Шухарта-Деминга PDCA. т. е. в каждый процесс целесообразно включать этапы планирования, выполнения, проверки и улучшения (рис. 1).

У. Шухарт предложил концепцию цикла PDCA (Plan, Do, Check, Action), в котором планирование было направлено на улучшение процессов (этот цикл использовался затем в работах Э. Деминга и стал называться циклом Шухарта-Деминга). Проверки из технического контроля превратились в информационное обслуживание процесса, а действия предусматривали уменьшение вариаций.

Рис. 2. Цикл совершенствования Шухарта-Деминга

С позиций нынешнего маркетинга качества цикл Шухарта - Деминга может быть изображен последующим способом.

Планируй (Plan) - разрабатывай цели и процессы, требуемые для достижения итогов в соответствии с условиями покупателей и политикой компании.

Выполняй (Do) - внедряй процессы, исполняй действия.

Проверяй (Check) – осуществляй, непрерывный контроль и определение процессов и продукции отталкиваясь из установленных целей и требований к продукции.

Корректируй (Action) - осуществляй действия по непрерывному улучшению характеристик процессов.

Цикл PDCA универсален и применим практически ко всем процессам в организации. В расширенном и измененном виде он используется многими фирмами для совершенствования своей деятельности.

При установлении процессов, которые подлежат документированию, для компании целесообразно рассмотрение и учет следующих условий: воз-действие на качество; риск спровоцировать недовольство покупателя; требования законодательных и/или нормативных документов; эффективность и результативность; компетенция персонала; трудность процессов; колебание выполнения операций, текучесть сотрудников и т. д. То есть документирование процессов должно проводиться в той степени, в какой это необходимо для предоставления их результативной работы и управления.

Все без исключения процессы компании можно систематизировать:

•на ключевые производственные процессы;

•процессы управления;

•вспомогательные процессы.

Основные производственные процессы возможно систематизировать следующим способом:

•главные - это процессы, в следствии которых получается конечная либо основная промежуточная продукция;

•подпроцессы (частные движения) - это доли главного процесса, которые могут быть конкретно идентифицированы, добавляющие значимость продукции;

•виды деятельности (работы) - процессы, производимые бригадами, звеньями, работниками, рабочими.

К процессам управления могут быть отнесены следующие процессы:

•планирование деятельности, штатов;

•проведение аудита, мониторинга;

•управление персоналом;

•организация мер безопасности различных видов деятельности.

К дополнительным процессам могут быть причислены следующие

•процессы:

•финансовые;

•снабжение;

•сбыт продукции;

•контроль производственных процессов.

Управление процессом содержит:

•определение целей и прогнозируемых результатов процесса;

•определение характеристик качества процесса, включая аспекты результативности исполнения процесса, аспекты результативности управления процессом и общий прямой коэффициент качества - эффективность процесса;

•определение ресурсов, в том числе трудовых, необходимых для выполнения процесса;

•определение методов и средств выполнения процесса и достижения поставленных целей;

•управление ресурсами, которые выделены для осуществления данного процесса (в том числе мотивация персонала);

•анализ входных и выходных данных, управление параметрами процесса.

В соответствии с требованиями стандарта СМК должна быть документирована, от чего в значительной степени зависит ее эффективность. Именно документация дает возможность передать смысл и последовательность действий при разработке, внедрении, поддержании в рабочем состоянии и постоянном повышении эффективности СМК. В стандартах указывается, что может быть отражено в документации системы управления качеством, но не регламентируется ее содержание.

Ключевые процессы описываются в документируемых процедурах, которые включают:

•четкое разделение ответственности и полномочий персонала;

•графическое представление процессов;

•показатели и характеристики качества процессов и методы их измерения;

•другую информацию. Документированная процедура представляет:

•область использования и область деятельности процессов;

•цели, задачи и работы описываемого процесса;

•полное описание процессов;

•полномочия и обязанность участников процесса;

•документы, средства, использованные материалы, применяемые в процессах;

•показатели и характеристики качества и эффективности исполняемой работы;

•порядок документирования и регистрации выполняемой работы;

•использование результатов исполняемой работы. На рис. 3 показана единая модель описания процесса.

Рис. 3 Общая схема описания процесса

1.Вход процесса - это то, что перерабатывается в результате процесса (информация, сырье, материалы).

2.Выход - результат процесса, конечная или промежуточная продукция.

3.Ресурсы - все виды ресурсов, используемые при осуществлении процесса, в том числе:

- подразделения, сотрудники, рабочие;

•машины, механизмы, оборудование, инвентарь;

•финансовые ресурсы;

•помещения, строительные площадки, инфраструктура.

4. Нормативная документация, контроль - требования к процессу, которые описываются в нормативных и иных документах (технических регламентах, стандартах организации, требованиях договора и др.).

Документированные процедуры поддерживаются в действующем состоянии, т. е. при изменении требований к продукции либо появлении новых требований в документированные процедуры вносятся соответствующие изменения.

1.3 Показатели эффективности

Для развития эффективной стратеги управления качеством необходима оценка воздействия факторов несоответствующего качества на достижение новых стратегических целей в области качества.

Согласно этому формирования стратеги касается не только лишь выбор направления влияния на качество, но и касается вопросов выбора соответствующих способов влияния на качество продукции. Главной составляющей которых являются методы управления качеством. С их помощью органы управления влияют не элементы производственного процесса, обеспечивая достижения и поддержание планируемого состояния качества продукта [2, с. 122].

На сегодняшний день теория включает целый ряд различных методов управления качеством. Многообразие методов в сочетании со сложностью и масштабом деятельности по управлению качеством значительно усложняет их выбор, и вызывает необходимость выработки структурированного похода к выбору методов управления качеством.

Для оценки эффективности вариантов стратегии управления качеством рекомендовано применять характеристики эффективности инвестиционных проектов. Это даст возможность также оценить результативность инвестиций в развития качества по сравнению с иными инвестиционными программами. Для оценки эффекта от стратегии управления качеством предполагается применять расчет эффекта от развития качества. Для оценки расходов на реализацию стратегии управления качеством предполагается применять суммарные расходы в осуществление стратегического плана для данного варианта стратегии [5, с. 56–57].

Заключительным шагом разработки стратегии управления качеством считается создание политики в сфере качества, поддерживающей её реализацию.

Изучение подходов к понятию «эффективность», методов установления общей, экономической и стратегической эффективности выявило, что на нынешнем этапе следует совершенствовать методы, позволяющие оценить эффективность стратегии компании на базе концепции TQM. Разработанная методика оценки эффективности стратегии на базе TQM предусматривает ключевые положения определения стратегической и экономической эффективности компаний.

Методика состоит из двух блоков: аудит и оценка финансово-экономических показателей (Рис. 4).

Рис.4 – Алгоритм оценки эффективности стратегии предприятия, основанной на концепции TQM.

Основными количественными показателями эффективности стратегии управления качеством являются:

- количество претензий потребителей (в процентах от продаж);

- индекс удовлетворенности потребителей;

- количество брака продукции, забракованной ОТК;

- количество бракованного сырья (в процентах от поставок);

- простои и поломки оборудования;

- стоимость качества (соотношение трат на предотвращение потерь и оценку vs затраты на качество);

- число или процент технологических отклонений производственных процессов;

- количество нарушений тех. дисциплины;

- индекс удовлетворенности внутренних потребителей (качество взаимодействия между отделами);

- выполнение и сроки выполнения корректирующих и предупредительных мероприятий;

- время цикла процессов (оборот внутренней и внешней документации, сроки выполнения заказов и заявок);

- количество нарушений, обнаруженных в ходе внутренних проверок.

2. Анализ стратегии управления качеством полиграфической продукции на предприятии "ОмскПолиграф "

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

В своей деятельности книгоиздательство руководствуется законодательством РФ о книгопечатной деятельности, о прессы, гражданским кодексом.

Главными целями Издательства считаются:

организация книгопечатного процесса; удовлетворение нужд в редакционной подготовке к изданию всей печатной продукции: научной, учебной, учебно-методической и документальной; издание учебно-методической литературы и документации; издание научных монографий, тренировочных пособий, материалов конференций.

В структуру издательства входят (рис. 1):

редакционно-издательский отдел;

типография; отдел снабжения и сбыта (реализации); бухгалтерия; дирекция по качеству (отдел управления качеством и отдел технического контроля).

Рис.5. Организационная структура издательства центра «ОмскПолиграф»

Прямое управление издательством осуществляет его руководитель, отвечающий за результаты его работы.

Типография - главное производственное подразделение издательства, обязано гарантировать высокий уровень полиграфического исполнения выпускаемой продукции и выпуск её в нормативные сроки. Типография несет ответственность за эксплуатационный порядок вверенного оборудования, его безопасность, и выполнение издательского порядка и учета производственной продукции. Типография изготавливает только ту печатную продукцию, которая получила оформление в редакционно-издательском отделе, стоимость и цену в бухгалтерии.

Бухгалтер издательства реализовывает бухгалтерский учет денежных и материальных средств, калькуляцию стоимости выпускаемой продукции.

Отдел снабжения и сбыта (реализации) гарантирует обеспечение расходными и специальными эксплуатационными материалами издательскую деятельность, приобретает главные средства, запасные части и бумагу. Учет сбыта печатной продукции отдел реализовывает непосредственно через бухгалтера издательства. Отдел реализовывает маркетинг рынка печатной продукции и подготавливает свои предложения в план изданий и в бизнес-проект издательства. Деятельность дирекции по качеству будет рассмотрена в следующем пункте работы.

По итогам 2015 года была получена чистая прибыль в размере 2105 тыс. руб. В 2016г. она увеличилась на 52 % и составила 3210 тыс. руб.

Также был проведен SWOT – анализ Севера «Педагогическое образование». SWOT - анализ - это определение сильных и слабых сторон предприятия, а также возможностей и угроз, исходящих из его ближайшего окружения (внешней среды). Результаты SWOT – анализа «ОмскПолиграф» представлены в таблице 1.

Таблица 1 – SWOT – анализ «ОмскПолиграф»

Strength [преимущества]	Weaknesses [недостатки]
гибкая ценовая политика восприимчивость к новым разработкам высокий уровень квалификации персонала; своевременная поставка товара заказчикам	низкий уровень маркетинга отсутствие опыта рекламы и продвижения продукции; устаревшая техника
Opportunities [возможности]	Threats [угрозы]
высокий уровень качества продукции, полностью соответствующей мировым стандартам; высокий технологический уровень производства, внедрение инновационных решений и новых технологий; активная маркетинговая и рекламная политика законодательная политика, направленная на создание более льготных условий для производства учебной и методической литературы расширение ассортимента продукции расширение торговой сети привлечение новых партнеров	сложность привлечения финансовых ресурсов текучесть кадров снижение качества товара рост налоговой нагрузки насыщение потребительского спроса на рынках отдельных регионов; активность конкурентов.

По результатам данного анализа в рекомендательной части курсовой работы будут сделаны предложения по устранению недостатков и угроз компании.

2.2 Стратегия управления качеством полиграфической продукции

Компания  с первого дня своей работы уделяет повышенное внимание организации эффективной системы управления качеством. Общей целью деятельности всех работников в области качества является безусловное удовлетворение требований заказчиков.

Сейчас в типографии работает дирекция по качеству, в составе которой - отдел управления качеством и отдел технического контроля. Отдел управления качеством обеспечивает функционирование системы управления качеством, разрабатывает мероприятия, корректирующие недостатки и проблемы, выявляемые в процессе взаимодействия типографии и заказчиков. Отдел технического контроля занимается оперативным контролем качества на всех этапах производственного процесса.

Оценим качество бумаги, используемой в типографии (табл.2).

Таблица 2 Качественный анализ бумаги, используемой в типографии «ОмскПолиграф»

Показатель качества	Описание
Структура бумаги	Бумага имеет однородную равномерную структуру и ровную сомкнутую поверхность.
Цвет бумаги	Цвет бумаги однородный без разнооттеночности.
Поверхность бумаги	Поверхность бумаги чистая с минимальной сорностью, без складок и морщин, пятен, механических повреждений и других дефектов.
Влажность бумаги	Бумага имеет равномерную стандартную влажность (при температуре 20°С влажность – 45-55%); нет заметной волнистости и коробления листов.

Качество чернил в издательстве также достаточно высокое. Издательство «ОмскПолиграф» использует для печатания пигментные чернила. Чернила на пигментной основе позволяют получить отпечатки более высокого качества, чем при использовании чернил на основе красителя.

2.3 Оценка управления качеством в «ОмскПолиграф»

Одна из главных задач «ОмскПолиграф» является качество производимой полиграфической продукции. Успешная деятельность предприятия обеспечивается производством продукции или услуг, которые:

– отвечают четко определенным потребностям, сфере применения или назначения, удовлетворяют требованиям потребителя;