Методы нормирования

Вопрос 4. Методы нормирования

Роль нормирования труда особенно важна при оценке и контроле издержек производства, в том числе, издержек на рабочую силу. Важнейшим показателем наряду с трудоемкостью является заработная плата в расчете на одну операцию.

МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА - способы изучения и проектирования трудовых процессов с целью установления необходимых затрат труда. В отечественной практике применяются два М. н.т. - аналитический и суммарный. Рисунок 1 – Методы нормирования н.т. предусматривает необходимость предварительного изучения трудового процесса, выявления резервов сокращения затрат труда за счет более эффективного использования техники и рабочего времени. Этот метод предполагает расчленение операции на составные элементы, исследование факторов, влияющих на продолжительность выполнения каждого элемента, изучение применяемых приемов и методов труда, выявление возможностей для сокращения затрат труда путем совершенствования организации рабочего места, улучшения условий труда, более эффективного использования оборудования. На основе полученных данных рассчитываются необходимые затраты времени на каждый элемент операции и определяется норма времени на операцию в целом. Одновременно разрабатываются меры, обеспечивающие осуществление запроектированного трудового процесса и установленной нормы. По способу определения затрат времени различают две разновидности аналитического метода - аналитически-исследовательских и аналитически-расчетный. В первом случае затраты времени на каждый элемент и операцию в целом определяются на основе исследования этих затрат непосредственно на рабочем месте путем измерения длительности каждого элемента. При применении аналитически-расчетного метода затраты на операцию или ее отдельные элементы определяются с помощью заранее разработанных нормативов времени, а также нормативов режимов работы оборудования. При аналитическом методе изучаются и анализируются: производственные возможности оборудования; технологические режимы с точки зрения интенсивности процесса и максимального использования производственной мощности оборудования; ручные приемы работы с точки зрения их рациональности, сокращения продолжительности и возможного перекрытия ручного времени аппаратным; организация рабочего места с целью устранения  организационно – технических неполадок; организация труда для выявления времени, необходимого на подготовительно – заключительную работу и на работу по обслуживанию рабочего места; требования к исполнителю. В тех случаях, когда определяют не норму времени на операцию, а норму выработки, например в текстильной промышленности, анализируют не элементы операции, а элементы работы по управлению и обслуживанию машин и механизмов. На работах, носящих нестабильный характер, где нельзя выделить одинаковые, регулярно повторяющиеся операции или комплексы операций (например, на вспомогательных работах в единичном и мелкосерийном производстве), при установлении норм исследуют процесс выполнения одинаковых по содержанию групп работ и организационно – технические условия их осуществления. Расчет по нормативам имеет ряд преимуществ по сравнению с исследовательским методом: расчетный метод позволяет нормировщику установить нормы на основе нормативов, что исключает необходимость изучения производственного процесса путем наблюдений на рабочем месте; расчетный метод менее трудоемок, чем исследовательский, так как не требует проведения измерения и анализа затрат труда. в результате снижается трудоемкость нормировочной работы и высвобождается время у нормировщиков для контроля за качеством применяемых норм; обеспечивается возможность разработки равнонапряженных норм при одинаковых организационно – технических условиях, а также единого подхода к расчленению работы на элементы; учета прогрессивных достижений в области техники, технологии, организации производства и труда; расчетный метод способствует распространению лучшего опыта, накопленного на предприятиях отрасли. Очевидно, что и уровень прогрессивности норм будет выше; расчетный метод дает возможность рассчитать нормы времени до запуска изделия в производство и исходя из них оценить проектируемую организацию производства и труда, а также определить численность и структуру кадров. это позволяет резко сократить сроки освоения новой продукции. При применении суммарного М. н.т. норма определяется в целом на всю работу или операцию без расчленения ее на отдельные элементы. Трудовой процесс не анализируется, рациональность приемов и методов труда не изучаются. Различают три разновидности суммарного М. н.т.: опытный - норма устанавливается на основе личного опыта нормировщика; статистический - норма устанавливается на базе статистических отчетов о фактических затратах времени на аналогичную работу в прошлом; сравнительный - величина нормы устанавливается путем сравнения сложности и объема нормируемой работы с аналогичной работой, выполняемой ранее. С помощью суммарного метода устанавливаются т. н. опытно-статистические нормы, которые нельзя признать научно обоснованными. единственное достоинство этого метода – низкая трудоемкость. Опытно – статистическое нормирование не является научным и потому нормы, установленные по двум разновидностям суммарного метода, перевыполняют все исполнители, даже недавно начавшие производственную деятельность, а производительность труда растет медленно.