Проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки и комбинации проволока/флюс для дуговой сварки под флюсом нелегированных и мелкозернистых сталей (стр. 6 )

5        Испытания механических свойств

Технология многопроходной сварки

5.1А Режим сварки при проведении классификации по пределу текучести при минимальном значении энергии удара 47Дж	5.1В Режим сварки при проведении классификации по пределу прочности при минимальном значении энергии удара 27Дж
Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки должны быть изготовлены из контрольного соединения, собранного по типу 1.3 согласно ISO 15792-1:2000, используя проволоку диаметром 4,0 мм или ближайшего диаметра из имеющейся в наличии.	Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки или после последующей термообработки должны быть выполнены из контрольного соединения, собранного по типу 1.4 согласно ISO 15792-1:2000, используя проволоку диаметром 4,0 мм или ближайшего диаметра из  имеющейся в наличии.
Режимы сварки (для однодугового процесса) и параметры сварки контрольного образца должны быть выбраны из таблицы 7А.	Режимы сварки (для однодугового процесса) и параметры сварки контрольного образца должны быть выбраны из таблицы 7В. Проволоки сплошного сечения с диаметрами, отличающимися от установленных, а также все порошковые проволоки должны применяться на режимах, указанных в рекомендациях производителя.
Подогрев перед сваркой не требуется; сварку можно начинать при комнатной температуре.	Замеры межслойной температуры должны быть выполнены индикаторными карандашами, контактными термометрами или с помощью термопар (см. ISO 13916).
Замеры межслойной температуры должны быть выполнены индикаторными карандашами, контактными термометрами или с помощью термопар (см. ISO 13916).	Межслойная температура не должна превышать предел для межслойной температуры, установленный в таблице 7В. Если после какого-либо прохода предел, установленный для межслойной температуры превышен, свариваемое соединение  должно быть охлаждено на воздухе до предела межслойной температуры. Если межслойная температура ниже установленного предела, свариваемое соединение должно быть подогрето до установленного предела межслойной температуры.
Межслойная температура не должна превышать предел для межслойной температуры, установленный в таблице 7А. Если после какого-либо прохода предел, установленный для межслойной температуры превышен, свариваемое соединение  должно быть охлаждено на воздухе до предела межслойной температуры. Если межслойная температура ниже установленного предела, свариваемое соединение должно быть подогрето до установленного предела межслойной температуры.	Контрольные соединения, выполненные проволоками, классифицируемыми с последующей термообработкой, должны быть термообработаны при температуре 620 єС ± 15 єС в течении 60-75 минут. При загрузке соединений в печь, температура в ней не должна превышать 315 єС. Скорость нагрева от этого значения до температуры выдержки 620 єС ± 15 єС не должна превышать 220 єС/ч. После окончания времени выдержки соединению необходимо позволить охладиться в печи до температуры ниже 315 єС со скоростью не превышающей 195 єС/ч. Соединение может быть извлечено из печи при любой температуре ниже 315 єС для дальнейшего охлаждения на воздухе без сквозняков до комнатной температуры

Таблица 7А — Сварочные параметры для многопроходной однодуговой сварки протяженных швов проволокой сплошного сечения (классификация по пределу текучести при минимальном значении энергии удара 47Дж)

Параметры ᵃ	Диаметр проволоки сплошного сечения ᵇ, мм	Диаметр порошковой проволоки ᵇ, мм
2,8 — 3,2	4,0	3,0 — 3,2	4,8
Тип тока	Постоянный с
Длина наплавки, мм	≥ 350
Сила тока, А	440 ± 20	580 ± 20	480 ± 20	550 ± 20
Напряжение, В	27 ± 2	29 ± 2	30 ± 2
Скорость подачи, мм/мин	400 ± 50	550 ± 50	450 ± 50
Межслойная температура, єС (без подогрева)	150 ± 25
Вылет электрода, мм	30 ± 5
ᵃ  Может быть  использован переменный или постоянный ток любой полярности. Параметры должны соответствовать рекомендациям производителя. ᵇ  Проволоки с не указанными диаметрами применяются на режимах, рекомендованных производителем данной проволоки. ᶜ  Полярность тока следует устанавливать в соответствии с рекомендациями производителя.

Таблица 7В — Сварочные параметры для многопроходной однодуговой сварки протяженных швов проволокой сплошного сечения (классификация по пределу прочности при минимальном значении энергии удара 27Дж)

Параметры ᵃ	Диаметр проволоки, мм
3,2	4	4,8	3,2	4	4,8
Тип тока	Постоянный (любой полярности)	Переменный
Длина наплавки, мм	≥ 200	≥ 200
Сила тока, А	450 ± 50	500 ± 50	600 ± 50	450 ± 50	500 ± 50	600 ± 50
Напряжение, В	28 ± 2	30 ± 2	32 ± 2	30 ± 2	32 ± 2	34 ± 2
Скорость сварки, мм/мин	350 ± 20	400 ± 20	450 ± 20	350 ± 20	400 ± 20	450 ± 20
Температура предварительного подогрева, єС	ᵇ	Комнатная температура	Комнатная температура
ᶜ	≥ 100	≥ 100
Предельная межслойная температура, єС	150 ± 15	150 ± 15
Вылет электрода, мм	30 ± 5	30 ± 5
ᵃ  Может быть  использован переменный или постоянный ток любой полярности. Параметры должны соответствовать рекомендациям производителя. ᵇ  Для SU0, SU11,SU12, SU21, SU22, SU23, SU24, SU25, SU31, SU32, SU33, SU41, SU42, SU51. ᶜ  Для иных символов, не указанных в сноске b.

Технология двухпроходной сварки

Испытания на растяжение и ударную вязкость, а также иные требуемые испытания должны быть проведены на металле шва не подвергавшемся последующей термообработке, полученного при сварке контрольного соединения тип 2.5 согласно ISO 15792-2:2000 с использованием проволоки сплошного сечения или порошковой проволоки диаметром 4,0 мм или ближайшего диаметра из имеющейся в наличии. Режимы сварки должны быть установлены в пределах значений, рекомендованных производителем, и  запротоколированы для подтверждения соответствия требованиям настоящего стандарта.

Что касается установленного минимального значения предела прочности для сочетания проволока/флюс, то установленное минимальное значение предела прочности основного металла, используемого при классификационном испытании не должно превышать установленное значение предела прочности для сочетания порошковая проволока/флюс более чем на 50 МПа.

6        Химический анализ

Химический анализ должен быть выполнен на образцах проволок сплошного сечения и на наплавках для порошковых проволок.

Для проволок сплошного сечения, где химический состав не меняется в процессе изготовления, он может быть заменен данными анализа подката, анализом самой плавки или отчетом, содержащем данные анализа ковшовой пробы.

Для сочетания порошковая проволока/флюс химический анализ должен быть произведен на подходящем образце наплавленного металла. Рекомендуемый метод описан в ISO 6847.

Может быть использована иная технология испытаний, но по причине возможных разногласий, выбор должен быть сделан в пользу общепризнанных опубликованных методов.

7        Порядок округления

В целях установления соответствия требованиям настоящего стандарта, фактически полученные значения должны подчиняться правилам округления согласно ISO 80000-1:2009, приложение В.3, правило А. Если измеряемые значения получены на оборудовании, калиброванном в единицах иных, нежели представленных в настоящем стандарте, измеряемые значения должны быть переведены в единицы настоящего стандарта перед округлением. Если среднеарифметическое значение сопоставляется с требованиями настоящего стандарта, округление должно быть сделано только после вычисления среднеарифметического значения. В случае, когда стандарт по методике испытаний, указанный в нормативных ссылках настоящего стандарта содержит инструкции по округлению, которые противоречат инструкциям настоящего стандарта, то необходимо применять требования к округлению стандарта по методике испытаний. Округленные результаты должны отвечать требованиям соответствующей таблицы квалификации контролируемой проволоки.

Повторная проверка

Если какой-либо образец не соответствует установленному требованию, то контроль должен быть проведен повторно на удвоенном количестве образцов. Результаты обеих проверок должны соответствовать установленному требованию. Образцы для повторной проверки могут быть взяты как от испытываемого, так и от вновь выполненного контрольного соединения. Повторный контроль химического анализа необходим только в части тех элементов, которые показали несоответствие установленному требованию. Если результаты одного или обоих повторно контролируемых образцов не соответствуют установленному требованию, контролируемый материал должен быть признан как не соответствующий требованиям данной классификации.