4.10 Работающие, подлежащие обязательному медицинскому осмотру, должны проходить предварительный (при поступлении на работу) и периодический медицинский осмотры, в соответствии с требованиями и порядком, установленным в [4].

4.11 Организация санитарно-бытового обслуживания работающих, должна соответствовать требованиям  нормативно правовых актов, действующих на территории Республики Казахстан.

4.12 Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны предприятия должно соответствовать требованиям  санитарно-гигиенических норм [5].

4.13 Сырье, применяемое  в производстве ППУ, должно храниться в стальных герметично закрытых резервуарах, в бочках или полиэтиленовых армированных контейнерах по действующей нормативной документации в Республике Казахстан.

Сырье, в герметично закрытой таре, должно храниться в не отапливаемых складских помещениях, площадках с твердым покрытием под навесом, защищенное от действия атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.

4.14 ППУ является горючим материалом.

Температура воспламенения 260 °С.

Температура самовоспламенения 400 °С.

ППУ не должен подвергаться нагреву до температуры выше 150 °С или находиться возле источников нагрева или открытого пламени, так как при его горении ППУ выделяет токсичные газообразные продукты: цианистый водород, окись углерода, двуокись углерода. При возникновении пожара пламя необходимо тушить в изолирующем дыхательном аппарате или применять фильтрующие противогазы с фильтрующей коробкой марки «В» или «БКФ».

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Все производственные и складские помещения должны быть обеспечены необходимым противопожарным оборудованием. В помещениях для производства, переработки и хранения пенополиуретана запрещено обращение с открытым огнем, помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

4.15 Предприятие должно соблюдать требования Технического регламента [6] и  «Правил пожарной безопасности» [7] и других нормативно правовых актов, содержащих требования пожарной безопасности  при эксплуатации объектов, утвержденных в установленном порядке.

4.16 Требования пожарной безопасности к содержанию территории организации в пределах противопожарных разрывов должна своевременно очищаться от отходов, мусора, тары, опавших листьев, сухой травы и других горючих материалов.

4.17 Дороги, проезды и подъезды к зданиям, открытым складам, наружным пожарным лестницам и источникам противопожарного водоснабжения должны быть всегда свободными для проезда  пожарной техники, и содержаться в исправном состоянии, а зимой быть очищенными от снега.

4.18 Территория организации должна иметь наружное освещение  в темное время суток для быстрого нахождения пожарных гидрантов, наружных пожарных лестниц и мест размещения пожарного инвентаря, а также к входам в здания и сооружения.

Цветографическое изображение и места размещения (установки) знаков пожарной безопасности должны соответствовать требованиям [8].

4.19 Пожарная безопасность при хранении, перевозке, утилизации и ликвидации отходов должна обеспечиваться мерами, предотвращающими условия возникновения пожара.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Технологический процесс  производства ППУ не предусматривает образование сточных и промывных вод. Газообразные отходы при производстве должны подвергаться очистке и не превышать допустимых выбросов в атмосферу.

Жидкие отходы отсутствуют. Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) производится по ГОСТ 17.2.3.02.

5.2 Утилизация и уничтожение отходов ППУ должна производиться путем промышленной переработки отходов ППУ во вторичную продукцию с различными потребительскими свойствами. Некондиционный ППУ по мере накопления перерабатывают в пеноматериал непосредственного назначения и отправляют потребителю. Обрезки листов ППУ используют для изготовления предметов ширпотреба.

5.3 Отходы ППУ должны пакетировать, утилизировать и вывозить на полигон ТБО (твердых бытовых отходов) в соответствии с законодательством Республики Казахстан с соблюдением мер, разработанных предприятием в паспорте безопасности химической продукции.

5.4 Процессы ППУ должны исключать загрязнения воздуха, почвы и водоемов вредными веществами, перерабатывающими материалами и отходами производства выше норм, утвержденных в установленном порядке.

6 Правила приемки

6.1 Партией считается количество продукта, изготовленного по одной рецептуре в установленный промежуток времени.

6.2 Физико-механические испытания ППУ производятся для каждой партии по показателям качества, указанным в Таблице 5.

Для обеспечения точности и достоверности результатов на испытания отбирается средняя часть показательного блока, из середины изготовленной партии. В программу отрезного станка машины вспенивания закладывается единичный рез блока длиннее стандартного на 200 мм. Проба представляет собой пластину толщиной  200 мм, отрезанную поперек блока по всему сечению. Пробу отбирают не ранее, чем через 16 часов после изготовления партии.

Вне зависимости от объема партии на испытания берут образцы, вырезанные из одного блока, если в ходе технологического процесса не были внесены существенные изменения в рецептуру  (изменение количества катализатора, воды, вспенивающего агента или изменение режима ). Оперативно при внесении изменений в технологию на испытания берут образцы  из блока с измененными показателями качества.

Образцы ППУ, отобранные для испытаний, должны иметь ровную поверхность без видимых дефектов ячеистой структуры  (уплотнений, разрывов, воздушных включений и других). При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю качества проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний считаются окончательными.  В случае  получения неудовлетворительных результатов партия бракуется.

Образцы ППУ хранятся в лаборатории в течение одного месяца с момента изготовления партии.

6.3 На участке переработки ППУ осуществляется сплошной контроль качества готовой продукции вследствие нестабильности процессов переработки поролона. Вся перерабатываемая продукция подвергается проверке по внешнему виду и геометрическим размерам. Линейные размеры листов ППУ определяют по ГОСТ 25015. Для измерения используют линейку металлическую по ГОСТ 427 рулетку по ГОСТ 7502.

Сортировка ППУ производится на основании требований, указанных в Таблице 3. Несоответствующая продукция, полученная на участке переработки ППУ, подлежит обследованию для определения возможности ее приемки, доработки, пересортировки. Несоответствующая продукция изолируется от основного производства с обязательным нанесением соответствующей маркировки до принятия окончательного решения.

Вся продукция после доработки и пересортировки подвергается повторному контролю качества.

6.4 Каждая партия сопровождается протоколом качества, который содержит:

- номер и дату протокола;

- номер партии и дату изготовления продукции;

- марку ППУ;

- результаты физико-механических испытаний продукции;

- условное обозначение настоящего Стандарта организации ;

- заключение по качеству изготовленной партии.

7 Методы контроля

7.1 Испытания проводят при температуре (23±2) єС. Перед испытаниями образцы ППУ кондиционируют не менее 16 часов при относительной влажности (50±5) % по ГОСТ 12423.

7.2 Образцы для испытаний вырезают из пяти равноудаленных точек по высоте лабораторного блока. С целью дальнейшей идентификации образцов их маркируют (номер партии, номер блока, часть в блоке, направление вспенивания).

7.3 Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409. Испытание проводят на пяти образцах размером 100 мм х 100 мм х 50 мм, вырезанных по одному из пяти равноудаленных мест по высоте блока.

7.4 Напряжение сжатия при 40% деформации определяют по ГОСТ 26605.

Испытание проводят на пяти образцах размером  100 мм х 100 мм х 50 мм, вырезанных по одному из пяти равноудаленных мест по высоте блока.

Заниженное значение показателя  «напряжение сжатия ППУ  при 40% деформации» при испытании ППУ, который подвергается сжатию в рулон, не является браковочным признаком.

7.5 Относительную остаточную деформацию ППУ при сжатии определяют по  ГОСТ 29089.

Испытание проводят на шести образцах размером 50 мм х 50 мм х 25 мм, вырезанных по два из верхней, средней и нижней частей блока соответственно.

Степень сжатия образцов 50%, время выдержки в сжатом состоянии (22±1) час, температура испытания (70±5) єС.

7.6 Разрушающее напряжение при растяжении  ППУ и относительное удлинение образца ППУ при разрыве определяют по ГОСТ 29088.

Определение показателей прочности проводят на шести образцах, вырезанных по два из верхней, средней и нижней частей блока соответственно.

8 Транспортирование и хранение

8.1 ППУ должен храниться в сухом складском помещении на стеллажах при температуре не ниже плюс 10 єС.

8.2 ППУ не должен подвергаться воздействию солнечного света и воды, должен находиться на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

Под воздействием солнечного света ППУ окисляется и приобретает желтый оттенок.

Изменение цвета ППУ не изменяет физико-механические свойства поролона и не влияет на эксплуатационные характеристики.

Влага существенно снижает срок службы ППУ.

8.3 ППУ, сжатый в рулоны, может храниться  не более одного месяца с момента упаковки для марок с плотностью до 23 кг/мі, после чего рулоны должны быть развернуты.

ППУ, сжатый в рулоны, может храниться не более двух месяцев с момента упаковки для марок с плотностью 25 кг/мі, после чего рулоны должны быть развернуты.

ППУ, сжатый в рулоны, может храниться не более трех месяцев с момента упаковки для марок с плотностью  выше 25 кг/мі, после чего рулоны должны быть развернуты.

Допускается увеличение срока хранения рулонов ППУ в сжатом состоянии по согласованию с клиентом.

После распаковки листовой ППУ укладывают в кипы высотой не более 0,5 м и выдерживают при температуре не ниже 20 єС не менее 24 часов с целью восстановления первоначальных размеров.

Изменение физико-механических показателей ППУ вследствие использования упаковки в сжатом состоянии не является браковочным признаком.

8.4 Блоки ППУ могут находиться в сжатом состоянии только на период транспортировки до конечного потребителя.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5