Вопросы 2 рубежного контроля
$$$ 71
Сроки схватывания каустического магнезита и каустического доломита должны быть:
А) начало – не ранее 2 мин, конец – не позднее 2 ч
В) начало – не ранее 10 мин, конец – не позднее 2 ч
С) начало – не ранее 20 мин, конец – не позднее 6 ч
D) начало – не ранее 25 мин, конец – не позднее 8 ч
Е) начало – не ранее 30 мин, конец – не позднее 8 ч
$$$ 72
Для ускорения процесса гидратации MgO и твердении магнезиального вяжущего обязательно применяют растворы:
А) хлористого магния или сернокислого кальция
В) хлористого или сернокислого кальция
С) хлористого или сернокислого натрия
D) хлористого или сернокислого магния
Е) хлористого натрия или сернокислого магния
$$$ 73
Магнезиальные вяжущие вещества применяют для изготовления:
А) керамики, огнеупорных изделий, штукатурных растворов, теплоизоляционных материалов
В) кислотоупорного вяжущего, сухих строительных смесей, огнеупорных изделий
С) керамики, огнеупорных изделий, штукатурных растворов
D) ксилолита, фибролита, керамики, огнеупорных изделий, штукатурных растворов
Е) ксилолита, фибролита, искусственного мрамора, теплоизоляционных материалов, штукатурных растворов, огнеупорных изделий
$$$ 74
Каустический магнезит обжигают при температуре:
A) 700 – 800 °С
B) 500 – 600 °С
C) 1000-1100 °С
D) 400 – 500 °С
Д) 900 -1000 °С
$$$ 75
Каустический магнезит упаковывают в металлические барабаны из-за:
A) предотвращения химического воздействия
B) высокой гидратации
C) предотвращения от механического воздействия
D) предотвращения влияния температуры
E) предотвращения солнечной радиации
$$$ 76
Каустический доломит обжигают при температуре:
A) 750 – 850 °С
B) 450 -550 °С
C) 650-750 °С
D) 900-1000 °С
Е) 400 -1100 °С
$$$ 77
Строительной воздушной известью называют продукт обжига:
А) магниевых карбонатных пород, содержащих не более 6 % глинистых примесей
В) магниевых карбонатных пород, содержащих более 6 % глинистых примесей
С) кальциевых карбонатных пород, содержащих более 6 % глинистых примесей
D) кальциево-магниевых карбонатных пород, содержащих не более 6 % глинистых и песчанистых примесей
Е) кальциево-магниевых карбонатных пород, содержащих более 6 % глинистых и песчанистых примесей
$$$ 78
Низкоэкзотермической извести соответствует температура гашения:
А) выше 75 0С
В) выше 70 0С
С) ниже 80 0С
D) выше 80 0С
Е) ниже 70 0С
$$$ 79
Температура обжига воздушной извести:
А) 1000 - 1200 0С
В) 300 – 400 0С
С) 600 – 750 0С
D) 120 – 220 0C
Е) 1300 -1600 0С
$$$ 80
При гашении воздушной извести избыточным количеством воды образуется:
A) известь - пушонка
B) известковое молоко
C) известковое тесто
D) гранулы гашеной извести
E) вязкая масса
$$$ 81
Активность воздушной извести зависит от:
A) содержания карбонатов кальция и магния
B) показателя прочности при сжатии после 28 суточного твердения при естественных условиях
C) общего содержания оксидов кальция и магния
D) способности связывать водой гидроксид кальция при комнатной температуре
Е) общего содержания оксидов и карбонатов кальция и магния
$$$ 82
Быстрогасящаяся, воздушная известь должна иметь скорость гашения:
A) не более 25 мин
B) не более 15 мин
C) не более 20 мин
D) не более 8 мин
Е) не более 30 мин
$$$ 83
Среднегасящаяся воздушная известь имеет скорость гашения:
A) не более 1 ч
B) не более 30 мин
C) не более 50 мин
D) не более 40 мин
E) не более 25 мин
$$$ 84
Медленногасящаяся воздушная известь имеет скорость гашения:
A) не менее 25 мин
B) не менее 35 мин
C) не менее 40 мин
D) не менее 50 мин
E) не менее 1 ч
$$$ 85
Сырьем для производства воздушной извести являются:
A) магнезит
B) известняки, мел, мрамор
C) базальт, диабаз, габбро
D) гранит, порфирит
Е) глина, суглинки, лессы
$$$ 86
Содержание свободных оксидов кальция и магния в обожженной извести должно быть:
A) не более 70 %
B) не более 75 %
C) не менее 90 %
D) не менее 85 %
E) не менее 80 %
$$$ 87
Известью-пушонкой называют:
A) гидратированный известняк или мел
B) тонкомолотый порошок известняка или мела
C) гидратированную комовую известь
D) тонкомолотую обожженную комовую известь
E) тонкомолотую смесь известняка с комовой известью
$$$ 88
Известью-кипелкой называют:
A) гидратную известь с мелом
B) известняк или мел
C) гидратную известь
D) гидратную известь с известняком
E) негашеную обожженную известь
$$$ 89
Гашеную известь называют известью с высокой жирностью из-за:
A) наличия большого количества частиц размером 0,02 - 0,5 мкм
B) большого количества воды в известковом тесте
C) высокого содержания оксидов кальция и магния
D) наличия большого количества примесей
E) высокой температуры обжига извести
$$$ 90
При гашении обожженной извести выделяется тепла в количестве:
А) 180 ккал/кг
B) 277 ккал/кг
C) 440 ккал/кг
D) 320 ккал/кг
E) 100 ккал/кг
$$$ 91
Оптимальная температура гашения обожженной извести:
A) 100 -120 °С
B) 50 - 60 °С
C) 60 – 80 °С
D) 40 – 50 °С
E) 80 -100 °С
$$$ 92
Объем гидратной извести по сравнению с объемом исходной негашеной извести:
A) уменьшается в 2 - 2,5 раза
B) уменьшается в 1 - 1,5 раза
C) увеличивается в 0,5 - 1,0 раз
D) увеличивается в 2 - 2,5 раза
E) увеличивается в 4 - 5 раз
$$$ 93
Для гашения обожженной извести необходимый расход воды составляет:
A) теоретически - 34,28 %, практически - 90 – 110 %
B) теоретически - 36,15 %, практически - 30 – 40 %
C) теоретически - 29,23 %, практически - 110 – 130 %
D) теоретически - 41,54 %, практически - 20 – 30 %
Е) теоретически - 32,13 %, практически - 60 – 80 %
$$$ 94
Гашение извести осуществляют в:
A) гидраторах
B) шахтных печах
C) сушильных барабанах
D) вращающихся печах
E) кальцинаторах
$$$ 95
Сроки хранения молотой негашеной извести не более:
A) 10 суток
B) 15 суток
C) 40 суток
D) 25 суток
E) 30 суток
$$$ 96
Различают типы твердения воздушной извести:
А) гидроалюминатное, гидравлическое, гидрокарбонатное
В) кристаллизационное, коллоидное, воздушное
C) карбонатное, гидратное, гидросиликатное
D) воздушное, гидравлическое, гидрокарбонатное
E) гидрокарбонатное, гидроалюминатное, гидравлическое
$$$ 97
Для обжига извести применяются:
A) кольцевые печи, циклонные теплообменники, декарбонизаторы
B) сушильные барабаны, конвейерные кальцинаторы
C) сушильные барабаны, автоклав-запарщик
D) шахтные, кольцевые, вращающиеся печи, установки для обжига в кипящем слое, установки для обжига во взвешенном состоянии
E) вращающиеся печи с циклонными теплообменниками
$$$ 98
В зависимости от температуры гашения различают известь:
A) среднеэкзотермическую и низкоэндотермическую
B) низкоэндотермическую и высокоэндотермическую
C) низкоэкзотермическую и высокоэндотермическую
D) низкоэдотермическую и высокоэкзотермическую
E) низкоэкзотермическую и высокоэкзотермическую
$$$ 99
Высокоэкзотермической извести соответствует температура гашения:
А) выше 70 0С
В) ниже 70 0С
С) равной 70 0С
D) выше 60 0С
Е) ниже 65 0С
$$$ 100
Карбонатные породы по химическому составу для производства извести делят на:
А) 5 классов (А, Б, В, Г, Д)
В) 7 классов (А, Б, В, Г, Д, Е, Ж)
С) 6 классов (А, Б, В, Г, Д, Е)
D) 8 классов (А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З)
Е) 9 классов (А, Б, В, Г, Д, Е, Ж, З, И)
$$$ 1
Карбонатные породы по химическому составу относятся к классу А:
А) СаСО3 – не менее 82 %, MgCO3- не более 6 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 8 %
В) СаСО3 – не менее 90 %, MgCO3- не более 8 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 4 %
С) СаСО3 – не менее 92 %, MgCO3- не более 5 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
D) СаСО3 – не менее 72 %, MgCO3- не более 20 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
Е) СаСО3 – не менее 62 %, MgCO3- не более 45 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
$$$ 2
Карбонатные породы по химическому составу относятся к классу Д:
А) СаСО3 – не менее 72 %, MgCO3- не более 8 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 20 %
В) СаСО3 – не менее 92 %, MgCO3- не более 5 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
С) СаСО3 – не менее 86 %, MgCO3- не более 6 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 8 %
D) СаСО3 – не менее 52 %, MgCO3- не более 45 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
Е) СаСО3 – не менее 77 %, MgCO3- не более 20,5 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
$$$ 3
Карбонатные породы по химическому составу относятся к классу В:
А) СаСО3 – не менее 72 %, MgCO3- не более 8 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 20 %
В) СаСО3 – не менее 52 %, MgCO3- не более 45 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
С) СаСО3 – не менее 92 %, MgCO3- не более 5 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
D) СаСО3 – не менее 86 %, MgCO3- не более 6 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 8 %
Е) СаСО3 – не менее 77 %, MgCO3- не более 20,5 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
$$$ 4
Карбонатные породы по химическому составу относятся к классу Ж:
А) СаСО3 – не менее 72 %, MgCO3- не более 8 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 20 %
В) СаСО3 – не менее 47 %, MgCO3- не более 47 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 8 %
С) СаСО3 – не менее 52 %, MgCO3- не более 45 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
D) СаСО3 – не менее 86 %, MgCO3- не более 6 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 8 %
Е) СаСО3 – не менее 77 %, MgCO3- не более 20 %, SiO2 + А12О3 + Fe2O3 – не более 3 %
$$$ 5
При обжиге карбонатного сырья для получения извести основным процессом является:
А) кристаллизация
В) диссоциация
С) коллоидация
D) перекристаллизация
Е) грануляция
$$$ 6
Степень и скорость разложения углекислого кальция зависят от:
А) размера кусков, перепада давления и температур у поверхности кусков
В) перепада давления, размера кусков, наличия примесей
С) перепада температур у поверхности кусков, размера кусков, наличия примесей в известняке
D) наличия примесей, типа аппарата
Е) размера кусков, объема аппарата
$$$ 7
Плотные мрамороподобные известняки обжигаются при температуре:
А) до 1000 0С и ниже
В) до 1300 0С и ниже
С) до 1000 0С и выше
D) до 1300 0С и выше
Е) до 1200 0С и выше
$$$ 8
При производстве доломитовой извести температура обжига должна быть в пределах:
А) 650 – 900 0С
В) 1000 – 1200 0С
С) 950 – 1100 0С
D) 1100 – 1350 0С
Е) 750 – 1000 0С
$$$ 9
Состав карбонатного сырья для получения маломагнезиальной жирной извести должен содержать:
А) СаСО3 – 95 – 100 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 0 - 2,5 %
В) СаСО3 – 75 – 90 %, MgCO3 – 0 – 5 %, примеси - 8 – 25 %
С) СаСО3 – 85 – 95 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 8 – 2 %
D) СаСО3 – 65 – 75 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 8 – 25 %
E) СаСО3 – 70 – 90 %, MgCO3 – 0 – 5 %, примеси - 8 – 25 %
$$$ 10
В зависимости от содержания в извести оксида магния различают следующие виды воздушной извести:
А) доломитовую, магнезиальную, кальциевую высокомагнезиальную
В) кальциевую, магнезиальную, доломитовую высокомагнезиальную
С) доломитовую, магнезиальную, кальциевую
D) кальциевую, магнезиальную, магнезитовую высокодоломитовую
Е) кальциевую, магнезитовую, доломитовую высококальциевую
$$$ 11
Кальциевая воздушная известь содержит оксида магния:
А) от 20 до 40 %
В) от 5 до 20 %
С) не более 5 %
D) от 30 до 40 %
Е) от 5 до 10 %
$$$ 12
Магнезиальная воздушная известь содержит оксида магния:
А) от 30 до 40 %
В) не более 5 %
С) от 5 до 10 %
D) от 5 до 20 %
Е) от 20 до 40 %
$$$ 13
Доломитовая выскомагнезиальная воздушная известь содержит оксида магния:
А) от 5 до 10 %
В) от 5 до 20 %
С) не более 5 %
D) от 30 до 40 %
Е) от 20 до 40 %
$$$ 14
Карбонатное сырье маломагнезиальной тощей извести содержит:
А) СаСОз – 87 - 95 %, MgCO3 – 0 -3 %, примеси - 3 – 8 %
В) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 0 – 5 %, примеси - 8 – 25 %
С) СаСОз – 50 – 70 %, MgCO3 – 5 – 25 %, примеси - 8 – 30 %
D) СаСОз – 95 -100 %, MgCO3 – 0 – 3 % , примеси – 0 – 2,5 %
Е) СаСОз - 75- 90 %, MgCO3 – 5 – 20 % , примеси - 0 – 8 %
$$$ 15
Карбонатное сырье получаемой гидравлической извести содержит:
А) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 5 - 20 %, примеси -0 – 8 %
В) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 0 -5 % , примеси - 8 – 25 %
С) СаСОз – 50 - 70 %, MgCO3 – 5 - 25 %, примеси - 8 – 30 %
D) СаСОз – 95 - 100 % , MgCO3 – 0 -3 %, примеси - 0 - 2,5 %
Е) СаСОз – 87 - 95 %, MgCO3 – 0 - 3 %, примеси - 3 – 8 %
$$$ 16
Карбонатное сырье получаемой магнезиальной извести содержит:
А) СаСОз – 50 – 70 %, MgCO3 – 5 – 25 %, примеси - 8 – 30 %
В) СаСОз – 75 - 90 %, MgCO3 – 0 – 5 %, примеси - 8 – 25 %
С) СаСОз – 75 – 90 % , MgCO3 – 5 – 20 % , примеси - 0 – 8 %
D) СаСОз – 95 – 100 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 0 - 2,5 %
Е) СаСОз – 87 – 95 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 3 – 8 %
$$$ 17
Карбонатное сырье получаемой доломитовой извести содержит:
А) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 5 – 20 %, примеси - 0 – 8 %
В) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 0 – 5 %, примеси - 8 – 25 %
С) СаСОз – 50 – 70 %, MgCO3 – 5 – 25 %, примеси - 8 – 30 %
D) СаСОз – 55 – 75 %, MgCO3 – 25 – 45 %, примеси - 0 – 8 %
Е) СаСОз – 95 – 100 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 0 - 2,5 %
$$$ 18
Карбонатное сырье получаемой магнезиальной гидравлической извести содержит:
А) СаСОз – 87 – 95 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 3 – 8 %
В) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 0 – 5 % примеси - 8 – 25%
С) СаСОз – 75 – 90 %, MgCO3 – 5 – 20 %, примеси -0 – 8%
D) СаСОз – 95 – 100 %, MgCO3 – 0 – 3 %, примеси - 0 - 2,5 %
Е) СаСОз – 50 – 70 %, MgCO3 – 5 – 25 %, примеси - 8 – 30%
$$$ 19
Твердение при обычной температуре вяжущих, на основе гашеной извести, происходит за счет:
А) перекристаллизации мелких частиц гидроксида кальция в присутствии воды в более крупные
В) образования коллоидного гидроксида кальция, который коагулирует в гидрогель
С) процесса карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха
D) гидратации оксида кальция в условиях, обеспечивающих образование прочного и плотного гелекристаллического конгломерата
Е) образования кристаллов гидроксида кальция, слабо связанных между собой
$$$ 20
Процессу карбонизации при твердении известковых вяжущих препятствует:
А) образование коллоидного гидроксида кальция, который коагулирует в гидрогель
В) образование на поверхности известкового теста пленки из углекислого кальция
С) образование кристаллов гидроксида кальция, слабо связанных между собой
D) образование прочного и плотного гелекристаллического конгломерата, состоящего из гидроксида кальция
Е) образование устойчивых низкоосновных гидросиликатов кальция
$$$ 21
Основный модуль для гидравлической извести находится в пределах:
A) 1,0 - 6,0
B) 1,5 - 4,5
C) 1,7 - 9,0
D) 2,5 - 11,5
E) 4,5 - 9,0
$$$ 22
Основный модуль для гидравлической извести определяется по формуле:
A) % СаО + % MgO
m = --------------------------
% А12О3 + % Fe2O3
B) % СаОобщ - % СаОсв
m = ------------------------------------------------------
(% SiO2 общ - % SiO2 св ) + % А12О3 + % Fe2O3
С) % SiО2 общ — % SiО2 св
m = ----------------------------------
% А12О3 + % Fe2O3
D) % СаО
m = -----------------------------------
% SiO2 + % А12О3 + % Fe2O3
% СаО + % SiO2
Е) m = ---------------------------
% А12О3 + % Fe 2О3
$$$ 23
При уменьшении основного модуля гидравлической извести в продуктах обжига будет:
А) больше СаОсв и силикатов кальция, а алюминатов и ферритов кальция меньше
В) меньше СаОсв и ферритов кальция, а силикатов и алюминатов больше
С) меньше СаОсв, ферритов и алюминатов кальция, а силикатов будет больше
D) больше СаОсв, меньше силикатов, алюминатов и ферритов кальция
Е) меньше СаОсв, больше силикатов, алюминатов и ферритов кальция
$$$ 24
Для сильногидравлической извести основный модуль имеет значения в пределах:
А) 1,7 – 4,5
В) 1,7 – 12,5
С) 1,7 – 9,0
D) 4,5 – 9,0
Е) 9,0 – 12,5
$$$ 25
Для слабогидравлической извести основный модуль имеет значение в пределах:
А) 9,0 – 12,5
В) 4,5 – 9,0
С) 1,7 – 9,0
D) 1,7 – 4,5
Е) 1,7 – 12,5
$$$ 26
Для получения вяжущего автоклавного твердения применяют смеси составов, состоящих из:
А) 40 – 50 % известково-белитового вяжущего и 50 – 60 % молотового кварцевого песка
В) 30 – 40 % известково-белитового вяжущего и 60 – 70 % молотового кварцевого песка
С) 60 – 70 % известково-белитового вяжущего и 40 – 30 % молотового кварцевого песка
D) 50 – 60 % известково-белитового вяжущего и 40 – 50 % молотового кварцевого песка
Е) 70 – 80 % известково-белитового вяжущего и 20 – 30 % молотового кварцевого песка
$$$ 27
Известково-белитовое вяжущее получают путем обжига природных мергелей, мергелизованных или запесоченных известняков при:
А) Т = 1000 – 1100 0С
В) Т = 1200 – 1250 0С
С) Т = 1000 – 1150 0С
D) Т = 1000 – 1200 0С
Е) Т = 1000 – 1110 0С
$$$ 28
Для производства гидравлической извести содержание глинистых примесей в известняках должно быть в пределах:
А) 10 – 20 %
В) 5 – 10 %
С) 1 – 5 %
D) 6 – 10 %
Е) 6 - 20 %
$$$ 29
Гидравлическую известь получают путем обжига сырья в шахтных печах при:
А) Т = 900 – 1000 0С
В) Т = 1000 – 1100 0С
С) Т = 800 – 900 0С
D) Т = 1100 – 1150 0С
Е) Т = 900 – 1100 0С
$$$ 30
Процесс производства гидравлической извести заключается в:
А) гашении обожженного продукта
В) превращении обожженного продукта в порошок путем гашения, помола
С) помоле обожженного продукта
D) отделении непогасившихся частиц обожженного продукта
Е) отделении недожженных и пережженных частиц после обжига
$$$ 31
Основными видами сырья для производства портландцементного клинкера являются:
А) известковые и мергелистые породы, гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки
В) гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки, известковые породы
С) известковые, мергелистые и глинистые породы
D) известковые и глинистые породы, гранулированные доменные и электротермофосфорные шлаки
Е) известковые, мергелистые и глинистые породы, гранулированные доменные шлаки
$$$ 32
Корректирующие добавки применяют для:
А) получения сырьевой шихты заданного химического состава и ускорения процесса спекания клинкера
В) ускорения процесса спекания клинкера
С) снижения процесса спекания клинкера
D) получения сырьевой шихты заданного химического состава
Е) получения сырьевой шихты заданного химического состава и снижения процесса спекания клинкера
$$$ 33
Вращающиеся печи для обжига клинкера по мокрому способу имеют следующие размеры:
А) 3 x 100 м, 3,5 x 120 м, 3,8 x 140 м
В) 5,5 х 100 м, 5,3 х 150 м, 5,2 х 160 м
С) 7 x 300 м, 7 x 200 м, 6 x 180 м
D) 4,8 х 150 м, 4,7 х 160 м, 4,9 х 170 м
Е) 4 x 150 м, 4,5 x 170 м, 5 x 185 м
$$$ 34
Суточная производительность вращающихся печей для обжига клинкера по мокрому способу составляют:
A) 850 т, 1200 т, 1800 т
B) 1000 т, 1500 т, 2500 т
C) 700 т, 1000 т, 1500 т
D) 600 т, 900 т, 1300 т
E) 950 т, 1400 т, 2000 т
$$$ 35
Уклон по длине установки вращающихся печей по мокрому способу производства составляет:
А) 2 – 3 0С
В) 3 – 4 0С
С) 4 – 6 0С
D) 7 - 8 0С
E) 1 – 2 0С
$$$ 36
Для снижения глиноземного модуля в качестве корректирующей добавки служат:
А) колчеданные огарки, трепел, опока, маршалит, кварцевый песок
В) трепел, опока, маршалит, кварцевый песок
С) колчеданные огарки, отходы производства серной кислоты, колошниковая пыль
D) колчеданные огарки, колошниковая пыль, трепел, опока, маршалит, кварцевый песок
Е) колчеданные огарки, отходы производства серной кислоты, колошниковая пыль, трепел, опока, маршалит
$$$ 37
Для повышения силикатного модуля применяют:
А) колчеданные огарки, колошниковая пыль, трепел, опока, маршалит, кварцевый песок
В) колчеданные огарки, отходы производства серной кислоты, колошниковая пыль
С) колчеданные огарки, трепел, опока, маршалит, кварцевый песок
D) трепел, опока, маршалит, кварцевый песок
Е) колчеданные огарки, отходы производства серной кислоты, колошниковая пыль, трепел, опока, маршалит
$$$ 38
Для приготовления сырьевой шихты существуют следующие способы подготовки сырья:
А) мокрый, комбинированный
В) сухой, мокрый
С) комбинированный
D) сухой, комбинированный
Е) сухой, мокрый, комбинированный
$$$ 39
Комбинированный способ приготовления сырьевой шихты применяется для:
А) обезвоживания сырьевого шлама способом фильтрации
В) снижения пылевыделения и повышения затрат энергоносителей
С) повышения производительности печи
D) интенсификации процесса обжига в печи
Е) улучшения гомогенизации сырьевой смеси
$$$ 40
Вращающиеся печи с циклонными теплообменниками для обжига клинкера по сухому способу имеют следующие размеры:
А) 4 х 165 м, 5,5 х 165 м, 6,4 х 175 м
В) 4 х 60 м, 5 х 75 м, 7/6,4 х 95 м
С) 5 х 165 м, 7 х 160 м, 7,5 х 180 м
D) 4,5 х 60 м, 5х 100 м, 7 х 100 м
Е) 5,5 х 100 м, 5,5 х 65 м, 5,5 х 95 м
$$$ 41
Вращающаяся печь с циклонными теплообменниками для обжига клинкера по сухому способу размерами 7/6,4 х 95 м имеет производительность в сутки:
А) 1450 т
В) 5000 т
С) 3000 т
D) 1800 т
Е) 1200 т
$$$ 42
Печи со встроенными декарбонизаторами имеют следующие размеры:
А) 4,5 х 80 м, 5,5 х 90 м
В) 5,5 х 90 м, 6 х 135 м
С) 5 х 125 м, 6 х 135 м
D) 4,5 х 80 м, 5 х 125 м
Е) 5 х 125 м, 5,5 х 90 м
