Требования к средствам индивидуальной защиты в АО «Роснефтефлот» (стр. 3 )

Требования к материалам и конструкционным элементам

Верх обуви:
Материал:	Натуральная кожа КРС повышенных толщин
Толщина материала, мм, не менее:	1,3
Сопротивляемость на разрыв, Н, не менее:	270
Прочность крепления швов, Н/см, не менее:	400
Подкладка:
Материал:	Натуральная подкладочная кожа или нетканый подкладочный материал
Стелька:
Материал:	Кожкартон или мембранный нетканый материал
Износостойкость, циклов, не менее:	4000
Подошва:
Материал:	ТЭП	ПУ и ТПУ	Нитрильная резина
Метод крепления:	Бортоклее-прошивной	Литьевой	Горячая вулканизация
Температурный режим эксплуатации, єС:	-50 - +50	- 20  -  +120	-50 - +300
Прочность крепления подошвы, Н/см, не менее:	120
Прочность на изгиб, кол-во изгибов, не менее:	100000
Глубина протектора, мм, не менее:	4
Сопротивление сквозному проколу, Н, не менее:	1250

Сертификация изделия на соответствие: ГОСТ 28507-90, ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 12.4.033-77, ГОСТ Р 12.4.187-97.

Назначение: Выполнение технологических операций с технологическим оборудованием и инструментом, при интенсивном контакте обуви с нефтью и нефтепродуктами.

Сапоги кожаные утеплённые МБС

Кожаные сапоги.

Допускается конструкция с галошей из полиуретана, резины или поливинилхлорида, а также с голенищем на шнурках.

Материалы подошвы:

резина на основе нитрильного каучука (нитрил), метод крепления подошвы – горячая вулканизация  полиуретан и термополиуретан, метод крепления - литьевой. нефтеморозостойкая резина, поливинилхлорид – прошивной.

В случае конструкции с галошей из полиуретана или поливинилхлорида, материалы подошвы идентичен материалу галоши.

Метод крепления подошвы –  прошивной, литьевой  или горячая вулканизация

Утеплитель: многослойный вкладной чулок или утепляющая  подкладка из натурального меха или синтетических утепляющих материалов.

Сапоги должны иметь:

мягкую прокладку под подноском; регулируемое по ширине голенище; профиль подошвы, препятствующий скольжению;

Требования к материалам и конструкционным элементам

Верх обуви:
Материал:	Натуральная кожа КРС повышенных толщин
Толщина материала, мм, не менее:	1,5
Сопротивляемость на разрыв, Н, не менее:	270
Прочность крепления швов, Н/см, не менее:	400
Подкладка и стелька:
Материал:	Натуральный или искусственный мех,  многослойный вкладной чулок из натуральных или синтетических материалов
Износостойкость, циклов, не менее:	4000
Подошва:
Материал:	ТЭП	ПУ и ТПУ	Нитрильная резина
Метод крепления:	Бортоклее-прошивной	Литьевой	Горячая вулканизация
Температурный режим эксплуатации, єС:	-50 - +50	- 20  -  +120	-50 - +300
Прочность крепления подошвы, Н/см, не менее:	120
Прочность на изгиб, кол-во изгибов, не менее:	100000
Глубина протектора, мм, не менее:	4
Сопротивление сквозному проколу, Н, не менее:	1250

Сертификация изделия на соответствие: ГОСТ 28507-90, ГОСТ 12.4.033-77, ГОСТ 12.4.137-84.

Назначение: Выполнение технологических операций с технологическим оборудованием и инструментом, при интенсивном контакте обуви с нефтью и нефтепродуктами в условиях воздействия пониженных температур.

Ботинки кожаные МБС на латунных гвоздях

Кожаные ботинки на шнурках на латунных гвоздях.

Ботинки должны иметь:

подошву с протектором, препятствующим скольжению; глухой клапан для защиты стопы от пыли, брызг и грязи из натуральной кожи широкий мягкий задний манжет (кант).

Ботинки могут иметь металлическую стельку для защиты от проколов.

Требования к материалам и конструкционным элементам

Верх обуви:
Материал:	Натуральная кожа КРС повышенных толщин
Толщина материала, мм, не менее:	1,3
Сопротивляемость на разрыв, Н, не менее:	270
Прочность крепления швов, Н/см, не менее:	400
Подкладка:
Материал:	Натуральная подкладочная кожа или нетканый подкладочный материал
Стелька:
Материал:	Кожкартон или мембранный нетканый материал
Износостойкость, циклов, не менее:	4000
Подошва:
Материал:	ТЭП	ПУ и ТПУ	Нитрильная резина
Метод крепления:	Гвоздевой
Температурный режим эксплуатации, єС:	-50 - +50	- 20  -  +120	-50 - +300
Прочность крепления подошвы, Н/см, не менее:	120
Прочность на изгиб, кол-во изгибов, не менее:	100000
Глубина протектора, мм, не менее:	4
Сопротивление сквозному проколу, Н, не менее:	1250

Сертификация изделия на соответствие: ГОСТ 28507-90, ГОСТ 12.4.137-84, ГОСТ 12.4.032-77, ГОСТ 12.4.033-77, ГОСТ Р 12.4.187-97.

Назначение: Выполнение технологических операций с технологическим оборудованием и инструментом, при интенсивном контакте обуви с нефтью и нефтепродуктами.

САПОГИ РЕЗИНОВЫЕ утепленные

Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком.

Сапоги ПВХ, изготовлены литьевым способом.

мягкую прокладку под подноском; протектор подошвы, препятствующий скольжению; сапоги могут иметь металлическую стельку для защиты от проколов либо антипрокольную подошву; утепляющий вкладыш;

Требования к материалам и конструкционным элементам

Верх обуви:
Материал:	Резина
Толщина материала, мм, не менее:	1,8
Условная прочность при разрыве верха обуви, МПа, не менее:	12
Относительное удлинение при разрыве верха сапога, %, не менее:	300
Твердость по Шору верха обуви,  условных единиц, не менее:	50
Подкладка обуви:
Материал	вкладной чулок из натуральных или синтетических материалов
Подошва:
Высота профиля протектора, мм, не менее:	6
Условная прочность при разрыве подошвы и каблука, МПа, не менее:	10
Относительное удлинение при разрыве подошвы и каблука, %, не менее:	250

Сертификация изделия на соответствие:  ГОСТ 5375-79, ГОСТ 270-75, ГОСТ 476-77

Размерный ряд соответственно ГОСТ 12.4.072-79

Назначение: Выполнение технологических операций с технологическим оборудованием и инструментом в условиях распутицы, болотистой местности, во время дождя.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ОДЕЖА
  Комбинезон для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий из смесовых тканей

Требования к тканям и материалам

Состав ткани:	Хлопкополиэфирная,  содержание хлопка не менее 65%, антистатическая нить
Минимальная плотность ткани, г/мІ:	230
Стойкость ткани к разрывным нагрузкам (основа / уток), Н:	1100/700
Усадка ткани после 5-ти стирок, %, не более:	2,5
Устойчивость окраски к стирке, по ГОСТ Р ИСО 105 (ISO 105 C06), класс:	4.0
Устойчивость окраски к солнечному свету, по ГОСТ Р ИСО 105 (ISO 105 B02), класс:	4.0
Стойкость к истиранию по ГОСТ 18976-73, циклов, не менее:	7000
Воздухопроницаемость основной ткани, дмі/мІ*с, не менее:	20
Гигроскопичность, %, не менее:	5-14
Водоотталкивание, усл. ед.	70-100
Маслоотталкивание, балл, не менее:	4
Соответствие стандартам:	ГОСТ Р 11209-85, ГОСТ 27575-87, 12.4.142-84, ГОСТ 11209-85, ГОСТ 29122-91, ГОСТ 12.4.100-80

Примечание: Изменение линейных размеров (усадка) костюма после 5-ти стирок не должно превышать 2,5%