УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«07» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
формовщика огнеупорных изделий 4-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность формовщика огнеупорных изделий 4-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность формовщика огнеупорных изделий 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда должен знать:
- Способы прессования и формования изделий из многокомпонентных, тиксотропных и углеродсодержащих масс;
- Порядок настройки оборудования автоматических линий прессования и съема изделий;
- Программное обеспечение рабочего места работника по прессованию изделий;
- Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий);
- Принципы многоступенчатого прессования и подбора режимов прессования с удалением воздуха;
- Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения;
- Технологические инструкции по прессованию и формованию огнеупорных изделий;
- Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования огнеупоров;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования огнеупоров;
- Основные причины появления брака прессованных изделий и методы их устранения;
- Технология прессования и формования огнеупорных изделий различных составов и формы;
- Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участке прессования;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования;
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
- Технические требования к качеству прессованных изделий, полуфабрикатов и готовой продукции;
- Устройство и принципы действия вспомогательного оборудования и механизмов (гидравлические станции, дозирующие и транспортирующие устройства, механизмы съема изделий);
- Технологическая инструкция по обслуживанию прессового оборудования и вспомогательных механизмов;
1.4. Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда должен уметь:
- Регулировать прессовое оборудование для достижения точности размеров и плотности прессуемых изделий;
- Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочего места работника по прессованию изделий на соответствие установленным требованиям;
- Корректировать режимы прессования при обнаружении отклонений от технологических нормативов;
- Регулировать режим прессования и рабочее давление гидравлического пресса в зависимости от формы и плотности прессуемого изделия;
- Прессовать композиционные изделия со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами;
- Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом;
- Применять программное обеспечение, применяемое на рабочем месте работника по прессованию изделий;
- Применять слесарный инструмент и приспособления при техническом обслуживании гидравлических станций, входящих в состав прессового оборудования;
- Формовать изделия из низкоцементных масс вибрационным способом с регулированием амплитуды и частоты вибрации;
- Подбирать необходимые условия для прессования многокомпонентных и многофракционных изделий;
- Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния прессового оборудования от установленных значений;
- Выбирать режимы прессования в зависимости от типоразмера и нормативных показателей огнеупорных изделий;
- Выявлять неисправности прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов и устранять их в пределах своей компетенции;
- Регулировать настройку механизмов съема изделий с пресса;
- Использовать программное обеспечение для получения заданных технологических параметров спрессованного изделия;
- Производить техническое обслуживание гидравлических станций прессового оборудования;
- Регулировать точность размеров и плотность прессуемых изделий;
- Управлять системой подачи массы и осуществлять контроль автоматического прессования изделий;
- Производить регулировку вибрационного прессового оборудования;
- Корректировать режимы прессования и формования в зависимости от состава и формы огнеупорных изделий;
- Проверять состояние прессовой оснастки для обеспечения требуемого типоразмера прессуемых изделий;
1.5. Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Управление технологическим процессом прессования и формования огнеупорных изделий.
2.2. Подготовка оборудования для прессования и формования огнеупорных изделий.
3. Должностные обязанности
3.1. Термопластичное прессование изделий на органических связках.
3.2. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования.
3.3. Прессование изделий из масс многокомпонентного и многофракционного состава.
3.4. Прессование углеродсодержащих изделий на гидравлических прессах.
3.5. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их на передаточные транспортирующие устройства.
3.6. Регулирование амплитуды и частоты вибрации при прессовании изделий методом вибропрессования.
3.7. Прессование защитных труб, погружаемых стаканов и стопоров моноблоков на изостатических прессах или формование методом шликерного литья.
3.8. Прессование и формование тиглей, коробов, длинномерных трубок, мелкоштучных изделий из чистых материалов.
3.9. Прессование изделий для разливки металла и продувочных фурм в металлических оболочках.
3.10. Уборка прессового и формовочного оборудования и закрепленной территории.
3.11. Прессование многослойных и составных изделий со втулками, вставками из других материалов, каналообразующими элементами.
3.12. Контроль размеров, веса и плотности спрессованных изделий в процессе прессования.
3.13. Подбор режимов прессования и формования в соответствии с размерами и весом огнеупорного изделия в рамках нормативной технической документации.
3.14. Ведение процесса прессования и формования огнеупорных изделий различного состава и конфигурации на прессах различного типа и конструкции.
3.15. Настройка прессового усилия и режима прессования в соответствии с производственной программой.
3.16. Горячее прессование заготовок карбидкремниевых электронагревателей.
3.17. Прессование гнездовых блоков, разливочных стаканов, продувочных фурм, турбостопов, плит, сводов и перегородок на прессах вибрационного формования.
3.18. Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий.
3.19. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
3.20. Проведение смазки и очистки прессовой оснастки.
3.21. Проведение профилактических работ при ремонте прессового и формовочного оборудования с выполнением вспомогательных операций.
3.22. Контроль технического состояния прессового и дозирующего оборудования, системы подачи огнеупорной массы, системы выталкивания изделий, автоматов съема сырца, механизмов транспортировки и укладки огнеупорных изделий.
3.23. Устранение неисправностей прессового и формовочного оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов.
3.24. Проверка состояния ограждений, вспомогательного прессового оборудования, производственной сигнализации, системы автоматического регулирования прессования, аварийной блокировки, средств связи, систем вентиляции и аспирации, а также противопожарной защиты на рабочем месте оператора прессования.
3.25. Уборка прессового оборудования и закрепленной территории от пыли и мусора.
3.26. Регулирование прессовой оснастки для соблюдения точности размеров и плотности прессуемых изделий.
3.27. Проверка наличия рабочих жидкостей в гидравлических приводах и редукторах механических прессов.
3.28. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования.
3.29. Подбор режима прессования и формования различных огнеупорных изделий в соответствии с нормативной технологической документацией.
3.30. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора прессования изделий.
4. Права
Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности формовщика огнеупорных изделий 4-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию формовщика огнеупорных изделий 4-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения формовщик огнеупорных изделий 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству огнеупоров» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
