УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
« БАЗИС»»
____________
«04» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда подразделения «Сложные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее - чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда) « БАЗИС»» (далее Учреждение).
1.2. На должность чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Основное общее образование и основные программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих);
имеющее опыт практической работы:
- Наличие опыта профессиональной деятельности по профессии «чистильщик металла, отливок, изделий и деталей» 1-го разряда продолжительностью шесть месяцев либо производственная практика по профессии «чистильщик металла, отливок, изделий и деталей» продолжительностью шесть месяцев;
Особые условия допуска к работе:
Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ.
Прохождение инструктажа при необходимости выполнения работ поперемещению грузов массой до 500 кг с использованием грузоподъемного оборудования.
Прохождение работником обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке.
Прохождение работником противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности.
Знание правил технической эксплуатации технологического оборудования, инструмента и основных вредных и опасных производственных факторов.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
К работе допускаются лица не моложе 18 лет.
Соответствующая группа по электробезопасности.
1.3. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда должен знать:
- Основные методы контроля качества выбивки, обрубки и очистки отливок;
- Условные сигналы при управлении подъемными средствами;
- Виды брака при выполнении обрубки и очистки литья и мероприятия по борьбе с ним;
- Технологические требования, предъявляемые к качеству наклепа, к отливкам, изделиям и деталям после очистки;
- Приемы зачаливания и кантования опок, отливок, контейнеров для отливок, каркасов;
- Преимущества механизированной выбивки литья по сравнению с ручной; особенности выбивки литья из металлических форм;
- Свойства и качество материалов, применяемых для очистки;
- Анализ причин брака, его предупреждение и устранение;
- Условия, обеспечивающие высокое качество обрубки и очистки деталей, отливок и изделий;
- Технологический процесс очистки металла, отливок, изделий и деталей и его составные части;
- Правила и приемы уплотнения поверхностного слоя (наклепа) в дробеструйных камерах, условия возникновения перенаклепа;
- Устройство, грузоподъемность и правила управления подъемно-транспортным оборудованием и чалочными приспособлениями, применяемыми при перемещении грузов массой до 500 кг;
- Виды технологической документации, ее формы, назначение;
- Виды исправимого брака отливок;
- Технические характеристики дроби, применяемой для дробеметной очистки;
- Правила удаления остатков стержней и каркасов из отливок средней сложности;
- Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств;
- Правила и приемы очистки отливок, поковок, металла, изделий и деталей механическими способами;
- Способы выполнения ручной и механизированной зачистки остатков литников и прибылей;
- Способы и приемы исправления брака отливок;
- Определение линии разъема модели, припусков на механическую обработку и усадку, количества стержней;
- Сущность наклепа и технологические режимы его получения;
- Правила применения оборудования и приспособлений для очистки отливок, поковок, деталей абразивными кругами;
- Правила и приемы очистки сложных и средней сложности отливок, изделий, деталей в очистных барабанах и дробеструйных камерах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия;
- Последовательность чтения простых рабочих чертежей;
- Устройство и принцип работы используемых при очистке дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;
- Правила работы на дробеметной установке;
- Типы подвесных конвейеров и подвесок;
- Устройство камер всасывающей, гравитационной и нагнетательной системы дробеструйных камер;
- Правила размещения и хранения очистных материалов;
- Устройство камер и барабана, работающих по принципу действия лопаточного дробеметного колеса;
- Устройство, принцип действия абразивных точильных станков;
- Технологические процессы очистки металла, отливок, изделий и деталей;
- Устройство и принцип действия инструментов, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья;
- Виды литейных форм;
- Порядок пуска агрегатов дробеметной камеры: элеватора, нижнего шнека, верхнего шнека, цепи для поворота подвесок, подвесного конвейера и дробеметных колец;
- Краткая характеристика электроизмерительных приборов и электродвигателей, устанавливаемых на машинах для очистки литья;
- Виды, типы и назначение оборудования, применяемого для очистки;
- Правила загрузки дроби в дробеметную камеру;
- Правила выбора размера дроби, используемой в дробеструйных установках согласно рабочего задания;
- Принцип работы оборудования для подготовки очистных материалов;
- Особенности отливок, полученных в металлических формах;
- Типы шлифовальных станков: стационарные, переносные и подвесные;
- Устройство, принцип действия и область применения очистных вращающихся барабанов;
- Порядок включения и выключения дробеметного барабана и дробеметных камер;
- Характеристика материала, применяемого для очистки литья в галтовочных барабанах;
- Порядок засыпки дроби в дробеметный барабан и камеры, загрузки и выгрузки отливок из барабана;
- Основные элементы дробеструйных столов;
- Порядок укладки деталей на транспортное средство дробеметного оборудования;
- Грузоподъемность применяемых подъемно-транспортных средств;
- Механизм подачи отливок в камepy, их перемещение; сепарация дроби;
- Порядок навешивания отливок на подвеску подвесного конвейера дробеметной камеры;
- Правила эксплуатации и требования технологических регламентов по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;
- Основные неисправности в работе дробеструйных и дробеметных камер, методы их устранения;
- Риски использования неисправного инструмента и оборудования;
- Правила пуска галтовочного барабана и последовательность включения агрегатов;
- Меры по обеспечению безопасности при выполнении работ на каждом этапе технологического процесса очистки;
1.4. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда должен уметь:
- Владеть навыками подготовки под дробеструйную обработку сварных швов поверхности подводной части судов, палуб, отсеков;
- Производить очистку деталей I и II групп сложности;
- Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
- Читать простые рабочие и сборочные чертежи и чертежи простых литейных деталей с литейной технологией;
- Производить очистку среднего и крупного литья в пескоструйных и дробеструйных камерах;
- Создавать уплотнение поверхностного слоя (наклеп) в дробеструйных и дробеметных камерах в соответствии с техническими требованиями;
- Выполнять технологические регламенты по эксплуатации очистных и галтовочных барабанов, дробеметных и дробеструйных камер, шлифовальных станков;
- Производить очистку простых толстостенных отливок, поковок, металла, изделий и деталей дробеметными и дробеструйными машинами;
- Применять контрольно-измерительную аппаратуру для контроля режимов работы оборудования;
- Производить очистку сложных и тонкостенных отливок механическим способом в галтовочных барабанах;
- Производить очистку простых толстостенных отливок, металла, изделий и деталей в галтовочных, очистных барабанах от пригара, окалины, коррозии, остатков противокоррозионного покрытия;
- Проводить чистку и промывку оборудования и инструментов, используемых в ходе очистных работ;
- Готовить грунт с введением компонентов в соответствии с технологическим процессом;
- Визуально оценивать исправность очистного инструмента и оборудования;
- Производить подготовку и загрузку тонкостенных и пустотелых отливок с применением прокладок при очистке в галтовочных барабанах в соответствии с технологическим процессом;
- Выполнять технологические регламенты по подготовке к работе дробеструйных аппаратов, очистных и галтовочных барабанов;
- Выполнять сортировку отливок, изделий и деталей с последующей загрузкой в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры;
- Производить изоляцию не подлежащих очистке мест в соответствии с рабочим заданием;
- Оценивать исправность инструмента, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья;
- Производить загрузку очистительных составов, дроби в дробеструйные и дробеметные машины и выгрузку отработанной смеси ручным и механизированным способами;
- Осуществлять визуальную проверку исправности шлифовального круга и частей шлифовального станка;
- Выбирать тип очистного инструмента и оборудования в соответствии с видом выполняемых работ;
- Оценивать исправность оборудования для сушки очистных материалов в ходе их эксплуатации;
- Визуально оценивать зоны выполнения работ с точки зрения обеспечения безопасности;
1.5. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Очистка сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах.
2.2. Подготовка оборудования, сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей к очистке в очистных и галтовочных барабанах, дробеструйных камерах.
3. Должностные обязанности
3.1. Очистка литья в пульсирующих камерах.
3.2. Очистка различных мелких деталей типа планок 20 100, 25 150, 40 150, 100 100, 100 150, 150 150.
3.3. Очистка деталей, отливок в одно - и двухзаходных камерах.
3.4. Очистка листов основного и наружного корпуса, откидных листов, шпангоутов наружного корпуса из профильного металла, мелких фундаментов, трапов.
3.5. Очистка дроби.
3.6. Очистка труб.
3.7. Очистка бабок металлорежущих станков.
3.8. Очистка вилок, втулок, вкладышей.
3.9. Очистка деталей из углеродистой стали.
3.10. Эксплуатация шлифовальных станков при выполнении работ по обточке заусенцев и приливов.
3.11. Эксплуатация очистных, галтовочных барабанов и дробеструйных аппаратов при очистке сложных и средней сложности отливок, изделий и деталей.
3.12. Очистка шпилек, бонок.
3.13. Очистка отливок, изделий, деталей в дробеструйных и дробеметных камерах.
3.14. Очистка шайб.
3.15. Очистка литья в галтовочных, очистных барабанах.
3.16. Очистка скоб, стержней, хомутов, обухов.
3.17. Очистка болтов под покрытие пентапластом.
3.18. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок на автоматизированном участке.
3.19. Уплотнение поверхностного слоя (наклеп) сложных толстостенных и средней сложности отливок, изделий и деталей.
3.20. Очистка винтов гребных диаметром до 1500 мм.
3.21. Очистка ползунов, рычагов, рукояток.
3.22. Очистка мелких листовых и профильных деталей.
3.23. Очистка ключей, тройников, гаек.
3.24. Очистка задвижек, обухов, обойм, полуобойм, опор, фланцев, хомутов, маховиков, муфт.
3.25. Очистка деталей, отливок и изделий в дробеметных камерах.
3.26. Очистка изложниц.
3.27. Очистка замков и розеток автосцепок.
3.28. Очистка станин станков.
3.29. Очистка металла, отливок, изделий и деталей наждачными кругами.
3.30. Контроль режимов работы оборудования с использованием контрольно-измерительной аппаратуры.
3.31. Ручная и механизированная зачистка остатков литников и прибылей.
3.32. Визуальный контроль качества выбивки, обрубки и очистки отливок.
3.33. Строповка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.34. Очистка маховиков двигателей внутреннего сгорания.
3.35. Очистка ступиц колес автомобилей.
3.36. Очистка корзин для шлангов.
3.37. Очистка кассет 30 30 150, 440 280.
3.38. Очистка вварышей погружения и всплытия.
3.39. Очистка балласта от ржавчины и непрочно сцепленной окалины.
3.40. Очистка лент, ломиков, планок, прутков.
3.41. Очистка от ржавчины и окалины листов откидных, пиллерсов, труб, переборок со стороны, противоположной набору.
3.42. Очистка сетки.
3.43. Очистка прутков шестигранных диаметром 15 мм.
3.44. Очистка букс вагонов.
3.45. Подготовка сварных швов поверхности подводной части судов, палуб, отсеков под дробеструйную обработку.
3.46. Остановка дробеструйной камеры и выгрузка очищенных материалов.
3.47. Загрузка в установку и уборка из шахты дроби.
3.48. Запуск в работу привода вращения стола.
3.49. Закрепление отливок, деталей для очистки их абразивными кругами.
3.50. Подготовка и запуск в работу оборудования для сушки очистных материалов.
3.51. Подготовка к работе инструмента, приспособлений, оборудования для выбивки и обрубки литья.
3.52. Разгрузка и приготовление грунта с введением компонентов.
3.53. Загрузка очистительных составов в дробеструйные и дробеметные машины ручным и механизированным способами.
3.54. Подача дроби к дробеметному колесу и ее сепарация.
3.55. Подготовка к работе и запуск в работу очистных и галтовочных барабанов.
3.56. Проверка исправности очистного инструмента и оборудования перед началом работы.
3.57. Изоляция мест, не подлежащих очистке.
3.58. Очистка и промывка согласно паспортным данным циклонов, барабанов, шнеков, элеваторов, пылеулавливателей, окрасочно-сушильных камер, отстойников, грунтопроводов, грунтораспылителей.
3.59. Подбор очистного оборудования и инструментов в соответствии с рабочим заданием.
3.60. Сортировка и загрузка отливок, изделий и деталей в галтовочные барабаны и дробеструйные камеры.
3.61. Подготовка к работе и запуск в работу дробеметных и дробеструйных аппаратов.
3.62. Подготовка и загрузка тонкостенных и пустотелых отливок при очистке в галтовочных барабанах с применением прокладок.
3.63. Подготовка к работе и настройка шлифовального станка.
4. Права
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию чистильщика металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения чистильщик металла, отливок, изделий и деталей 2-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
