Хлеб (стр. 14 )

Сз = 2 25 3456 = 172800 руб.;

Премия составляет 15 % от затрат на оплату труда

172800 0,15 = 25920 руб.;

Доплата за условия труда 20 % на оплату труда

172800 0,2 = 34560 руб.;

Уральский коэффициент составляет 15 % от суммы затрат на оплату труда, премии и доплаты:

(172800 + 25920 + 34560) 0,15 = 34992 руб.;

Полный фонд заработной платы складывается из затрат на оплату труда, премии и уральского коэффициента, тогда ФЗП:

ФЗП = 172800 + 25920 + 34992 + 34560 = 268272 руб.;

Отчисления на социальные нужды составляют 40 % от фонда заработной платы.

Осн = 268272 0,4 = 107308,8 руб.;

Затраты на все виды ремонта оборудования, Ср, руб.:

Ср = Нр Коб / 100, (5.10)

где Нр – норма отчислений на все виды ремонта, (Нр = 7 %);

Коб – капитальные вложения;

Ср = 7 54076,46 / 100 = 3785,35 руб.;

Затраты на амортизацию, Са, руб.:

Са = На Коб / 100, (5.11)

где На – норма годовых амортизационных отчислений, (На = 10 %)

Коб – капитальные вложения;

Са = 0,1 54076,46 / 100 = 5407,64 руб.;

Затраты на содержание производственного здания, Сзд, руб.:

Сзд = Sоб Sпл, (5.12)

где Sоб – площадь, занимаемая оборудованием, мІ;

Sпл – затраты на содержание 1мІ здания, руб.;

Сзд = 1,02 1200 = 1224 руб.

5.6 Технологическая себестоимость

Технологическая себестоимость, С, руб. рассчитывается по формуле

С = Сэ + Сз + Са + Ср + Сзд + Осн, (5.13)

где – Сэ – затраты на электроэнергию, руб.;

Сз – затраты на оплату труда, руб.;

Са – затраты на амортизацию, руб.;

Ср – затраты на все виды ремонта, руб.;

Сзд – затраты на содержание здания, руб.;

Осн – отчисления на социальные нужды, руб.

С = 20217 + 172800 + 5407,64 + 3785,35 + 1224 + 107308,8 = 310742,79 руб.

5.7 Показатели эффективности

При расчете показателей эффективности необходимо определить прибыль и срок окупаемости затрат.

Годовой рост прибыли составляет 20 % от технологической себестоимости и, следовательно, определится:

П = 310742,79 0,2 = 62148,5 руб.

Срок окупаемости, Тс, год, можно рассчитать по следующей формуле:

Тс = Коб / П, (5.14)

где Коб – капитальные вложения, руб.;

П – прибыль, руб.

Тс = 54076,46 / 62148,5 = 0,87 ≈ 1 год

Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений, Еф, составит:

Еф = П / Коб, (5.15)

Еф = 62148,5 / 54076,48 = 11,5 %.

Что говорит об эффективности внедрения разрабатываемого объекта. Все технико-экономические показатели сведены в таблицу 5.8

Таблица 5.8 – Технико-экономические показатели

Показатели	Единица измерения	Значения
Годовой выпуск продукции	т / год	6900
Количество оборудования	единица	1
Капитальные вложения	руб.	54076,46
Технологическая себестоимость
- годовая	руб. / год	310742,79
Количество рабочих	человек	2
Срок окупаемости	год	1
Фактический коэффициент экономической эффективности капитальных вложений	%	11,5

Выводы

Разработанная тестомесильная машина предназначена для линии по производству хлебобулочных изделий и по своим конструктивно-технологическим возможностям обеспечивает качественный замес теста, что достигается установкой в месильной камере четырех месильных дисков и трех дисков в виде крыльчаток, обеспечивающих предварительный интенсивный замес и пластификацию теста.

В результате проведенного анализа опасных и вредных производственных факторов разработаны общие мероприятия по охране труда.

Произведенные расчеты технико-экономических показателей проекта выявили, что проект линии по производству хлебобулочных изделий экономически эффективен, срок окупаемости линии составил 1 год.

Список использованных источников

Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. - Т. I. - Изд. 5-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. – 728 с. Восстановление автомобильных деталей: Технология и оборудование: Учеб. для вузов /, , - транспорт, 1995.- 303 с. Проектирование хлебозаводов – М.: Пищевая промышленность, 1975.- 374 с. , Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов на хлебозаводах. – М.: Пищевая промышленность, 1976.-280 с. , , /А 21 С 1/06 (21) 3779332/28-13 (22) 10.08.84 Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт /Тестомесильная машина. , Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец техникумов. – 2 –е. Изд., перер. и доп. – Высш. шк. , 1990 .- 399 с. Технологическое оборудование хлебозаводов. 3-е. изд., перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.-208 с , , /А 21 С 1/06 (21) 3737935/28-13 (22) 14.05.84 Всесоюзный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности /Конструкция месильного органа для интенсивного замеса теста. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов/ , , . и др. – 2 е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение,1988.- 416 с. Краткий справочник металлиста /Под общ. ред. , – 3-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение,1987.- 960 с. Передачи клиноременные. Методические указания по расчету передач клиновыми и поликлиновыми ремнями в курсовых и дипломных проектах. Оренбург, 1993, 26 с. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК, том IV, Ч I. Хлебопекарная и макаронная промышленность/ Составитель – М.:Агропрмиздат,1991.- 132 с. , , /А21 С1/02 с (21) 3804263/30-13 (22) 23.10.84 Яготинский хлебопищекомбинат Киевского облпотребсоюза/Тестомесильная машина. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения и технологической части дипломных проектов. , – Оренбург, 1985. , Восстановление деталей машин. Справочник. – М.: Машиностроение,1989.- 480 с. , Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности – М.:Агропрмиздат,1991.- 350 с. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1: нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 2: нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительное для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ на металлорежущих станках. – М.: Машиностроение, 1974.-137 с. , , Краткий справочник конструктора продовольственных машин. – М.: Агропромиздат, 1986, 621 с. , , и др. Обработка металлов резанием: справочник технолога. - М.: Машиностроение. 1988. – 736 с., ил. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. - М.: Пищепромиздат, 1963.-500 с. Расчет и конструирование торгово-технологического оборудования /Под ред. , М: ,1985. – 500 с. , Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование): [Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов]. – Мн.: Выш. Шк., 1985. – 72 с. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. – М.: Колос, 1984 г., 445 с. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. - М.: Машиностроение, 1972.- 200 с. , , Марочник сталей и сплавов /Под ред. ; М.: Машиностроение, 1989.- 640 с. Смесительные машины в хлебопекарной и кондитерской промышленности/ , , и др. /Под ред. ; К.: Урожай, 1990.-192 с. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. Под ред. и – М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. Под ред. – М.: Машиностроение, 1984. 592 с., ил. Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных предприятий/ , , и др. /Под ред. проф. ; М.: Агропромиздат, 1986.-263 с. Сопротивление материалов. М.: Первая образцовая типография, 1986. – 512 с.