Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

Назначение и цели создания системы

Разработка и внедрение полуавтоматической системы сборки заказов и их транспортировки посредством конвейерной линии на новом распределительном центре компании Юлмарт «ПШ-2» в г. Санкт-Петербург. Основной задачей данного решения является автоматизация процесса комплектации заказов путем использования конвейерной техники, на каждом уровне мезонина.

Основной концепцией данного технического задания является базовый проект согласно чертежу «Юлмарт_Базовый проект» в приложении. Поставщики должны предоставить коммерческое предложение с указанием цен, подтвердив достоверность и техническую совместимость с базовым проектом.

Целью настоящего тендера является выбор предпочтительного поставщика автоматизированного оборудования.

Поставщики должны:

    Использовать предложенный базовый проект для создания концепта. Учесть принципы обработки потоков товаров согласно базовому проекту и представить их в своем системном решении. Предоставить коммерческое предложение с указанием цен в соответствии со всеми пунктами данного технического задания. Цены должны быть действительны в течение периода равному 3 мес. с момента передачи коммерческого предложения Юлмарту.


Описание концепции проекта

2.1.        Концепция должна быть разработана согласно Чертежу «Юлмарт_Базовый проект» (см. Приложение). Реализация проекта включает в себя два интеграционных этапа.
Первый этап – монтаж и интеграция спирального конвейера, а также прилегающих к нему участков конвейера для прямой транспортировки коробов/контейнеров согласно Чертежу «Юлмарт_Первый интеграционный этап».

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Фрагмент чертежа «Юлмарт_Первый интеграционный этап»  с указанием объема автоматизации на первом интеграционном этапе

В объем поставки первого инвестиционного этапа входит:

    Спиральный конвейер, соединяющего 3 уровня мезонина и 1-й этаж. Вводные участки конвейера на 1-м и 2-м мезонинах Выводной участок конвейера на 1-м этаже


Второй интеграционный этап предполагает автоматизацию 4-х уровней, включая зоны переупаковки и обработки возвратов, экспедиции, а также дроп-поинты в кибермаркет, согласно Чертежу «Юлмарт_Базовый проект».

Фрагмент чертежа «Юлмарт_Базовый проект» с указанием объема автоматизации на втором интеграционном этапе

Объем поставки второго инвестиционного этапа должен включать все компоненты, необходимые для автоматизации зон, указанных в описании базового концепта и зафиксированных на чертеже «Юлмарт_Базовый проект»

2.2.        Базовый концепт включает в себя следующие зоны:

    Зона старта заказов Станции отбора из статических стеллажей (на каждом из 3-х мезонинных уровней) с прилегающей конвейерной линией. Необходимо предусмотреть функцию "by-pass“ (пустой проход - в случае если нет необходимости проводить отбор на данной станции, контейнер автоматически должен быть направлен далее по маршруту). Станции отбора Pick-to-Belt на 4-х уровнях с использованием динамических каналов, включая пункты ввода на конвейерную линию (по 2 на каждом уровне мезонина + 1 на 1-м этаже) Станции переупаковки и финального контроля с 24 рабочими станциями с автоматической подачей отобранных товаров на рабочее место с сохранением максимальной эргономики процесса, а также правил охраны труда. Зоны передачи товаров в кибермаркет (дроп-поинты): 1 дроп-поинт - для товаров из зоны Pick-to-Belt, 2 дроп-поинт - для мелкоштучных товаров из зоны отбора из статических стеллажей. Суммарное время на сборку и транспортировку заказа в зону выдачи товара не должно превышать 7 минут. Зона экспедиции с 28 отгрузочными рампами (последняя рампа в качестве рампы ликвидации ошибок). Все обработанные заказы транспортируются в данную зону для сортировки по рампам, а далее по маршрутам. Зона обработки возвратов с 10 рабочими станциями: возвратные товары поступают на паллетах и размещаются на станции для дальнейшей обработки и сортировки по контейнерам. Как только контейнер заполнен, оператор размещает его на конвейерной линии, транспортирующей возвраты в зону специального хранения на 1-м уровне мезонина.


2.3.        Плотность хранения

Предлагаемое решение должно вмещать в себя не менее 102.500 ячеек хранения, с учетом 5 % вычета полезной площади из-за размещения опор мезонинов.

2.4.        Требования к механическим компонентам

Конвейер должен отвечать следующим требованиям:

    Пропускная способность: мин. 1200 коробов/час (на всех основных участках и компонентах)
    Типы транспортных единиц

Транспортная единица

Длина, мм

Ширина, мм

Высота, мм

Вес, кг

Пластиковый контейнер

600

400

320

25 (макс.)

Картонный короб

800 (макс.)

270 (мин.)

600 (макс.)

200 (мин.)

480 (макс.)

100 (мин.)

25 (макс.)


    Максимальный вес короба, транспортируемого по конвейерной ленте 25кг.


Критерии по выбору поставщика

Поставщики, обязаны предоставить коммерческое предложение с указанием цен и содержанием, которое полностью совместимо с базовым проектом. Соответствие базовому концепту позволит выявить ключевые аспекты совместимости поставщика.

3.1.        Поставщики и предложенные ими проекты будут оценены по следующим критериям:

    Качество и надежность предлагаемого оборудования Технический проект оборудования Возможности и надежность IT решений в соответствии с бизнес-целями Капитальные затраты Низкие риски при автоматизации/механизации Стоимость обслуживания и поддержки Высокие возможности оборудования Низкое энергопотребление Доступность запасных частей Локальная (российская) обслуживающая сеть Операционные затраты и производительность Адаптация к изменениям в бизнес-операциях Масштабируемость: система должна быть масштабируемой и иметь возможность поэтапного наращивания производительности, путем интеграции дополнительных модулей Гибкость: интегрируемая система должна учитывать изменения структуры заказов Сроки выполнения работ


Объем поставки и услуг.

Проект включает в себя следующие элементы:

    Разработка концепта, производство, поставка, монтаж, наладка и испытание элементов оборудования, которые включены в предложение по автоматизированному оборудованию.

    Спецификация, тестирование и внедрение системы в соответствии с требованиями, изложенными в данном документе.

    Спецификация, разработка и тестирование интерфейсов системы поставщика с WMS системой Юлмарта.

    Тестирование перед передачей Юлмарту.

    Соответствующий уровень поддержки в период пост-передачи.

    Обучение и поддержка в период внедрения системы во избежание рисков при запуске операций.

    Обеспечение всеми необходимыми техническими чертежами и инструкциями.

    Обеспечение запасными частями и техподдержкой для предоставленного оборудования.

    Взаимодействие c группой, проектирующей здание.

    Взаимодействие с группой, проектирующей внутреннюю инфраструктуру здания (напр. требования к мощности эл. энергии).

    Проект и спецификация требований к эл. энергии.

    Управление проектами по разработке, развитию и монтажу с целью успешного завершения и передачи системы Юлмарту.


Все остальные аспекты проекта такие как: монтаж, приемка и т. д. будут детально оговорены после выбора поставщика и станут частью контракта, согласованного соответствующими сторонами.



Условия проекта

5.1.        Оборудование должно отвечать следующим требованиям и спецификациям:

    Оборудование, поставляемое и устанавливаемое должно соответствовать всем установленным нормам охраны труда, безопасности и пожаробезопасности.

    Соблюдение норм охраны труда и безопасности и других применимых норм на стадиях проектирования, установки и сдачи в эксплуатацию оборудования.

    Поставщик должен тщательно рассчитывать эргономику операций при разработке проектного решения

    Все поставляемое и устанавливаемое оборудование должно отвечать существующим европейским и российским законам и стандартам охраны труда, безопасности и пожаробезопасности, включая соответствие следующим стандартам:
    DIN EN ISO 13857 «Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей» DIN EN ISO 11202:2010 (класс точности шумового излучения 3)

    Доступность запасных частей: поставщики должны гарантировать доступность запасных частей на период равный как минимум 10 годам, после истечения гарантийного срока.