УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директорУправления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«05» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
токаря 6-го разряда подразделения «Сложные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность токаря 6-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее - токарь 6-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность токаря 6-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
- Среднее общее образование;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее двух лет токарем 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования;
- Не менее четырех лет токарем 5-го разряда при наличии профессионального обучения;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение противопожарного инструктажа.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.3. Токарь 6-го разряда должен знать:
- Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
- Виды и области применения калибров;
- Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Виды дефектов обработанных поверхностей;
- Способы определения дефектов поверхности;
- Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
- Виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
- Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Способы определения шероховатости поверхностей;
- Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности в труднодоступных местах;
- Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- Устройство, назначение, правила применения в труднодоступных местах контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
- Приемы работы с калибрами;
- Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
- Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Устройство калибров и правила их использования;
- Правила и способы нарезки червяков 6-7 степени точности;
- Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
- Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
- Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
- Порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
- Приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
- Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
- Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- Способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
- Способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
- Критерии износа режущих инструментов;
- Устройство и правила использования универсальных токарных станков;
- Конструкция, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
- Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
- Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
- Основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
- Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
- Последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
- Геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
- Методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
- Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
- Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
- Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- Назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
- Способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
- Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
- Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков;
- Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках;
- Органы управления универсальными токарными станками;
- Способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках;
- Правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
- Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
1.4. Токарь 6-го разряда должен уметь:
- Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
- Определять шероховатость обработанных поверхностей;
- Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
- Выполнять измерения особо сложных деталей в труднодоступных местах контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
- Выбирать вид калибра;
- Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
- Выполнять контроль при помощи калибров;
- Контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
- Производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-6 квалитетам в соответствии с технологической картой;
- Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
- Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
- Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
- Затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
- Выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
- Выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
- Устанавливать, переУстанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01 мм;
- Определять степень износа режущих инструментов;
- Выполнять окончательную нарезку червяков по 6-7 степеням точности;
- Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
- Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
- Читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 5-6 квалитетам;
- Выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
- Проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
- Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
1.5. Токарь 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директоруправления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Токарь 6-го разряда подчиняется управляющему директоруправлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Контроль качества обработки поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам, включая труднодоступные поверхности.
2.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках, включая окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности.
3. Должностные обязанности
3.1. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.
3.2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения труднодоступных поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью калибров.
3.3. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
3.4. Контроль в труднодоступных местах точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.
3.5. Заточка и доводка сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.
3.6. Окончательная нарезка червяков по 6-7 степеням точности.
3.7. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам на универсальных токарных станках.
3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.9. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.
3.10. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам в соответствии с технической документацией.
3.11. Настройка и наладка универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 5-6 квалитетам.
4. Права
Токарь 6-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности токаря 6-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию токаря 6-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Токарь 6-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директоруправления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения токарь 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Токарь» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
