УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«05» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
плавильщика металла и сплавов 3-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика металла и сплавов 3-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - плавильщик металла и сплавов 3-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность плавильщика металла и сплавов 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
- стропальщика.
- аттестации на II группу электробезопасности;.
Наличие удостоверений:.
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда должен знать:
- Правила строповки и транспортировки изложниц, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей;
- Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
- Состав и свойства флюсовых и вспомогательных материалов;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке на участке анодных печей;
- Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи;
- Технология процесса разливки рафинированного металла;
- Требования к качеству заделочных смесей;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей;
- Технологический процесс огневого рафинирования металла, регламентные операции, производимые при подготовке, по ходу ведения плавки и розлива;
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте плавильщика анодных печей;
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
- Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов анодного передела;
- Состав и свойства огнеупорной массы и материалов, применяемых при подготовке и обслуживании печи, разливочной машины;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей;
- Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке в плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
- Правила строповки и транспортировки изложниц, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте плавильщика анодных печей;
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения;
- Схемы технологической обвязки печи, разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
- Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке на участке анодных печей;
- Правила и способы текущего ремонта футеровки;
1.4. Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда должен уметь:
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Безопасно производить выемку чушек (анодов, слитков) из изложниц;
- Футеровать желоба;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодных печей;
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств загрузки и приема жидкого металла;
- Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов;
- Готовить огнеупорные смеси (антипригарное покрытие) заданного качества для заправок, заделок технологических отверстий печи (для поливки изложниц);
- Удалять настыли в местах их образования;
- Отбирать пробы шихтовых материалов;
- Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки;
- Производить отбраковку анодов по внешнему виду;
- Безопасно производить заправку, заделку технологических отверстий;
- Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава;
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы обслуживаемого оборудования;
- Составлять шихту для выплавки заданного состава;
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке;
- Применять условные знаки, громкую и радиосвязь для подачи команд машинисту крана;
- Производить наладку загрузочного и разливочного оборудования анодной печи;
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования, механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, состояние футеровки печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке в анодной печи;
- Применять специальные приспособления для очистки от настылей зонта, напыльника анодной печи;
- Оценивать готовность загрузочного и разливочного оборудования, технологической посуды для приема расплавов;
- Оценивать чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест анодной печи на соответствие установленным требованиям;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях при работе анодной печи;
- Выбирать необходимый ремонтный инструмент, способы и порядок проведения ремонтных работ;
- Выявлять причины неисправности основного и вспомогательного оборудования по внешним признакам;
- Проверять работоспособность весов для взвешивания вспомогательных, флюсовых материалов;
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки анодной печи, устройств шихтоподачи и приема жидкого металла в печь;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодных печей;
- Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш;
- Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов печей и горнов;
1.5. Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов анодной плавки из печи.
2.2. Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к плавке в анодных печах.
3. Должностные обязанности
3.1. Формирование комплектов материалов набойки для заправки ковшей, желобов, вспомогательных материалов для плавки.
3.2. Промывка, очистка анодов специальным раствором.
3.3. Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента, наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
3.4. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты.
3.5. Укладка и транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы.
3.6. Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителе.
3.7. Комплектование плавки необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих, раскислительных и присадочных материалов.
3.8. Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки.
3.9. Подача материалов в бункера и из бункеров на плавку.
3.10. Приготовление огнеупорных материалов (смесей).
3.11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей.
3.12. Выемка из изложниц отлитых слитков (анодов).
3.13. Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке.
3.14. Отбор проб шихтовых материалов.
3.15. Устранение утечек воздуха.
3.16. Чистка фурм, форсунок и леток, зонтов, напыльников анодной печи.
3.17. Контроль состояния оборудования и механизмов анодной печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки.
3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте плавильщика анодной печи.
3.19. Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки анодной печи.
3.20. Выполнение вспомогательных операций при проведении работ по текущему, холодному, горячему ремонту оборудования и футеровки анодной печи.
3.21. Обслуживание установок испарительного охлаждения анодной печи.
3.22. Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи.
3.23. Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте.
3.24. Чистка прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора.
3.25. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи, об имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки оборудования, механизмов и оснастки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению.
3.26. Устранение неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений.
3.27. Наладка, регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи.
3.28. Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов.
4. Права
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика металла и сплавов 3-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика металла и сплавов 3-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Плавильщик металла и сплавов 3-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения плавильщик металла и сплавов 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
