УТВЕРЖДАЮ
Заместитель исполнительного директора
«Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России»»
____________
«05» сентября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
инженера I категории подразделения «Методические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность инженера I категории подразделения «Методические технологии» (далее - инженер i категории) «Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России»» (далее Учреждение).
1.2. На должность инженера I категории назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - специалитет, магистратура;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее двух лет работы в области материаловедения и технологии материалов;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение работником противопожарного инструктажа.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.3. Инженер i категории должен знать:
- Современные тенденции в развитии технологии термического производства;
- Особенности и технологические возможности перспективных методов термической и химико-термической обработки;
- Проблемы применения информационных технологий для оптимизации, контроля и анализа технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов;
- Современные тенденции и перспективы в развитии методологии разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов;
- Типовые и перспективные методы определения эксплуатационных свойств деталей и инструментов;
- Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности в термическом производстве;
- Порядок внесения изменений в электронные технологические карты типовых режимов термической и химико-термической обработки;
- Закономерности влияния факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки на химический и фазовый состав, а также эксплуатационные свойства обрабатываемых материалов;
- Способы и средства текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
- Конструкции термического и химико-термического оборудования;
- Перспективные материалы для деталей и инструмента;
- Типовые и перспективные методы проведения структурного анализа материалов;
- Способы и средства регулирования технологических факторов режимов термической и химико-термической обработки;
- Методы реализации системы автоматизированного управления режимами термической и химико-термической обработки;
- Возможные причины отклонений от заданных факторов типовых режимов термической и химико-термической обработки;
- Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, электрическому, контрольно-измерительному оборудованию, применяемому в термическом производстве;
- Методы патентного поиска и основы патентного законодательства Российской Федерации;
- Порядок оформления электронных технологических карт типовых режимов термической и химико-термической обработки;
- Основы прикладной логистики;
- Правила работы с интегрированной информационной системой организации;
- Особенности построения интегрированной базы данных организации и автоматизированной системы управления производством;
- Методика реализации разработанных режимов термической и химико-термической обработки в программах для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки;
- Методика проектирования специальной технологической оснастки, применяемой для технологических процессов термической и химико-термической обработки;
- Методы химического и структурного анализа;
- Технологические возможности передовых методов термической и химико-термической обработки;
- Стандарты на инструментальные и конструкционные материалы;
- Методика проектирования инновационных технологических процессов объемного и поверхностного упрочнения;
- Принципы построения математических моделей и средств автоматизированного проектирования технологических процессов термической и химико-термической обработки;
- Закономерности влияния технологии формообразования детали, инструмента на результирующие эксплуатационные свойства;
- Взаимозависимость эксплуатационных свойств деталей машин и приборов, инструментов от технологических факторов передовых методов термической и химико-термической обработки;
- Принципы применения электронной конструкторско-технологической документации;
- Проблемы теории и технологии инновационных процессов термической и химико-термической обработки;
- Критерии оценки технологичности и повышения эффективности применения термической и химико-термической обработки;
- Порядок согласования предложений по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки;
- Методика использования средств автоматизированного проектирования в целях анализа технологических процессов термической и химико-термической обработки;
- Металлические и неметаллические конструкционные и инструментальные материалы, их свойства;
- Технологические возможности, особенности эксплуатации и экономические характеристики термического оборудования, реализующего типовые режимы термической и химико-термической обработки;
1.4. Инженер i категории должен уметь:
- Разрешать возникающие вопросы разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов со специалистами данного и смежных видов профессиональной деятельности;
- Анализировать техническую информацию о современных приемах и методах разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов, а также о тенденциях и перспективах их дальнейшего развития;
- Разрабатывать методические материалы в области материаловедения и технологии материалов;
- Устанавливать причины отклонений результирующих эксплуатационных свойств деталей и инструмента от заданных параметров и принимать меры к их устранению;
- Производить измерения эксплуатационных свойств деталей и инструментов;
- Контролировать работу контрольно-измерительных приборов термического оборудования;
- Проверять эффективность функционирования средств и систем автоматизированного управления инновационным технологическим режимом термической и химико-термической обработки;
- Определять пути совершенствования разработанных инновационных технологических процессов термической и химико-термической обработки;
- Производить структурный анализ материалов;
- Контролировать работу исполнительных устройств, регулирующих технологические факторы режимов термической и химико-термической обработки;
- Осуществлять контроль факторов технологических процессов термической и химико-термической обработки;
- Анализировать возможности оптимизации производства при замене материала обрабатываемой детали, инструмента;
- Анализировать состояние логистики термического производства в организации;
- Разрабатывать специальную технологическую оснастку для термического оборудования при помощи средств автоматизированного проектирования;
- Оценивать изобретательский уровень разработанного технологического процесса термической и химико-термической обработки;
- Работать с интегрированными базами данных организации;
- Оформлять электронные технологические карты инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
- Реализовывать разработанные режимы термической и химико-термической обработки в программах для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки;
- Анализировать конструкторскую документацию на детали машин и приборов, на инструменты, подвергаемые типовым технологическим процессам термической и химико-термической обработки;
- Уточнять технологические факторы разрабатываемых режимов по результатам анализа структуры и свойств упрочняемых материалов;
- Прогнозировать влияние технологии формообразования детали, инструмента на результирующие эксплуатационные свойства;
- Формулировать предложения по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей материалов или термической и химико-термической обработки;
- Определять химический и фазовый состав, а также свойства материалов, подвергнутых термической и химико-термической обработке;
- Применять прикладные программные средства для моделирования условий эксплуатации деталей и инструмента;
- Оценивать основные параметры расхода электроэнергии и материалов термического и химико-термического оборудования;
- Применять средства автоматизированного проектирования для анализа технологических режимов термической и химико-термической обработки;
- Осуществлять оптимальный выбор технологического оборудования для реализации типовых режимов термической и химико-термической обработки;
- Осуществлять оптимальный выбор конструкционных и инструментальных материалов, в том числе с использованием информационных технологий;
1.5. Инженер i категории назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Инженер i категории подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Методические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Методическое обеспечение разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов.
2.2. Сопровождение инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов.
2.3. Разработка интегрированной информационной модели инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов.
2.4. Разработка инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов.
3. Должностные обязанности
3.1. Проведение практических занятий по программам профессиональной подготовки в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов.
3.2. Подготовка методических материалов по разработке, сопровождению и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов для термистов-технологов и конструкторов термического оборудования.
3.3. Внесение изменений в электронные технологические карты типовых режимов термической и химико-термической обработки.
3.4. Внесение предложений по совершенствованию инновационных процессов термической и химико-термической обработки.
3.5. Установление причин отклонений результирующих эксплуатационных свойств деталей и инструмента от заданных параметров.
3.6. Периодический контроль технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
3.7. Внесение предложений по замене материала обрабатываемой детали, инструмента.
3.8. Проведение контроля результатов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
3.9. Оценка эффективности реализованной системы автоматизированного управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
3.10. Внесение предложений о регистрации прав организации на объекты интеллектуальной собственности.
3.11. Разработка обобщенной модели инновационного технологического процесса термической и химико-термической обработки.
3.12. Разработка логистической схемы термического производства.
3.13. Внесение информации о разработанном технологическом режиме в интегрированную базу данных организации.
3.14. Реализация разработанной технологической карты в прикладной программе для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки.
3.15. Разработка электронной технологической карты инновационного технологического режима термической и химико-термической обработки.
3.16. Разработка специальной технологической оснастки при помощи прикладных программных средств.
3.17. Выбор способа термической или химико-термической обработки.
3.18. Анализ результатов экспериментальных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
3.19. Предварительный анализ факторов инновационного технологического режима при помощи средств автоматизированного проектирования технологических процессов термической и химико-термической обработки.
3.20. Корректировка факторов инновационного технологического режима.
3.21. Внесение предложений по уточнению технологии формообразования обрабатываемой детали, инструмента.
3.22. Внесение предложений по изменению требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей материала или термической и химико-термической обработки.
3.23. Выбор технологического оборудования термической и химико-термической обработки.
3.24. Оптимальный выбор металлических и неметаллических материалов для деталей машин, приборов и инструмента.
3.25. Изучение технической документации на обрабатываемую деталь, инструмент.
3.26. Установление требований к эксплуатационным свойствам на основе моделирования условий эксплуатации.
4. Права
Инженер I категории имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности инженера i категории.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию инженера i категории.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Инженер I категории несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения инженер i категории может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
