УТВЕРЖДАЮ
Президент
« Чермет»»
____________
«22» октября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
мастера участка подразделения «Электрошлаковые технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность мастера участка подразделения «Электрошлаковые технологии» (далее - мастер участка) « Чермет»» (далее Учреждение).
1.2. На должность мастера участка назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование - бакалавриат;
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее одного года работы на установках электрошлакового переплава производства специальных сталей и сплавов при высшем образовании;
- Не менее трех лет работы на установках электрошлакового переплава производства специальных сталей и сплавов при среднем профессиональном образовании;
Особые условия допуска к работе:
Обучение мерам пожарной безопасности и проверка знаний требований пожарной безопасности.
Прохождение подготовки и проверка знаний требованиям промышленной безопасности.
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
1.3. Мастер участка должен знать:
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении электрошлаковых установок;
- Оптимальные параметры загрузки и режимов работы технологического оборудования в подразделении электрошлакового переплава;
- Марочный и размерный сортамент продукции специальных сталей и сплавов, выпускаемых на электрошлаковых установках;
- Требования, предъявляемые к качеству флюсов, расходуемых электродов для производства специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках;
- Производственно-техническая документация, технологические инструкции переплавных процессов получения специальных марок стали и сплавов на электрошлаковых установках;
- Правила безопасного перемещения грузов подъемными сооружениями на участке электрошлаковых установок;
- Порядок и правила работы с асутп в подразделении электрошлаковых установок;
- Нормативы расходных коэффициентов при производстве специальных марок сталей и сплавов переплавным способом;
- Основы физико-химических процессов рафинирования металла, кристаллизации, раскисления на электрошлаковых установках;
- Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, измерительных приборов и автоматики электрошлаковых установок;
- Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования переплавных процессов производства специальных сталей и сплавов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении производства специальных марок сталей и сплавов на электрошлаковых установках;
- Основы плавильного производства специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках;
- Специализированное программное обеспечение подразделения электрошлаковых установок;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении электрошлаковых установок;
- Последовательность действий при выводе/вводе и правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию технологического оборудования электрошлаковых установок;
- Нормативы запасов переплавных электродов, флюсов, энергоресурсов и способы их экономии на электрошлаковых установках;
- Технические требования на переплавные слитки специальных сталей и сплавов, полученные электрошлаковым переплавом;
- Основы физико-химических процессов рафинирования металла, кристаллизации, раскисления на электрошлаковых установках;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделении электрошлаковых установок;
- Схема расположения основного и вспомогательного оборудования, измерительных приборов и автоматики электрошлаковых установок;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделении производства специальных марок сталей и сплавов электрошлаковым переплавом;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении электрошлаковых установок;
- Требования, предъявляемые к качеству флюсов, расходуемых электродов для производства специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках;
- Производственно-техническая документация, технологические инструкции переплавных процессов получения специальных марок стали и сплавов на электрошлаковых установках;
- Порядок и правила работы с асутп в подразделении электрошлаковых установок;
- Специализированное программное обеспечение подразделения электрошлаковых установок;
- Оптимальные параметры загрузки и режимов работы технологического оборудования в подразделении;
- Нормативы запасов переплавных электродов, флюсов, энергоресурсов и способы их экономии на электрошлаковых установках;
- Основы плавильного производства сталей и сплавов на электрошлаковых установках;
- Последовательность действий при выводе/вводе и правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию технологического оборудования электрошлаковых установок;
- Правила безопасного перемещения грузов подъемными сооружениями на электрошлаковых установках;
- Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования переплавных процессов производства специальных сталей и сплавов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки;
- Нормативы расходных коэффициентов при производстве специальных марок сталей и сплавов способом электрошлакового переплава;
1.4. Мастер участка должен уметь:
- Формулировать задачи и решения по выполнению производственных заданий;
- Использовать информационные средства и технологии для анализа и проведения расчетов параметров и показателей работы подразделения электрошлаковых установок;
- Оценивать соответствие состояния территории, оборудования, а также ведения работ в подразделении требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
- Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов в подразделении электрошлаковых установок;
- Выявлять и устранять нарушения работниками заданных параметров технологического процесса, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения электрошлаковых установок;
- Проверять с помощью автоматизированных средств контроля соблюдение работниками подразделений требуемых технологических режимов работы и обслуживания основных и вспомогательных агрегатов электрошлаковых установок;
- Контролировать вывод основного и вспомогательного оборудования из эксплуатации в соответствии с регламентом и без снижения объемов производства подразделения;
- Формировать деловые партнерские отношения с руководителями смежных производств, служб, цехов организации, обеспечивать взаимодействие технологического, дежурного и ремонтного персонала;
- Применять специализированное программное обеспечение в подразделении электрошлаковых установок;
- Принимать решения по корректировке параметров технологических процессов в подразделении электрошлаковых установок на основе анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных химических анализов;
- Мотивировать персонал с использованием возможностей корпоративной системы оплаты труда и материального и нематериального поощрения;
- Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и сменного задания;
- Обеспечивать вывод основного и вспомогательного оборудования из работы без снижения объемов производства подразделения электрошлаковых установок;
- Анализировать учетную документацию, данные сертификатов о количестве и качестве принимаемых в работу партий переплавных электродов, шихтовых материалов, флюсов, легирующих компонентов в подразделении электрошлаковых установок;
- Определять состояние запасов основных и вспомогательных материалов, необходимых для ведения процесса производства специальных сталей и сплавов и выполнения сменного задания на установках электрошлакового переплава;
- Применять специализированное программное обеспечение в подразделении электрошлаковых установок;
- Выявлять причины выхода из строя оборудования подразделения, принимать необходимые меры по их устранению или предупреждению;
- Определять системные причины отклонений режимов работы основного и вспомогательного оборудования от технически заданных параметров и принимать предупредительные и/или компенсирующие меры;
- Контролировать визуально, с помощью контрольно-измерительных средств, по результатам лабораторных анализов качественные параметры принимаемых в работу партий переплавных электродов, флюсов для принятия решения о запуске их в производство на электрошлаковых установках;
- Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя;
- Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения электрошлаковых установок;
- Рассчитывать оптимальные загрузки электрошлаковых установок на основе производственного задания, расчета материальных потоков, анализа данных о ходе технологического процесса производства специальных сталей и сплавов;
1.5. Мастер участка назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Мастер участка подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Электрошлаковые технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Управление работой персонала подразделения электрошлакового переплава по производству слитков специальных сталей и сплавов.
2.2. Управление работой персонала по подготовке и материально-техническому обеспечению производства слитков специальных сталей и сплавов в подразделении электрошлаковых установок.
3. Должностные обязанности
3.1. Проведение работ по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделении электрошлаковых установок в соответствии с утвержденным планом мероприятий.
3.2. Контроль качества выпускаемой продукции, проведение разбора причин брака и разработка мероприятий по его недопущению.
3.3. Контроль соблюдения работниками подразделения электрошлаковых установок требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности.
3.4. Подготовка предложений по поощрению работников подразделения электрошлаковых установок.
3.5. Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации оборудования и внутрицехового транспорта.
3.6. Контроль правильности установки и соблюдения работниками подразделений заданных технологических режимов работы обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования электрошлаковых установок.
3.7. Контроль соблюдения регламентов при приемке, выгрузке и складировании основных и вспомогательных технологических материалов, инструментов и приспособлений работниками.
3.8. Контроль выполнения работниками подразделения электрошлаковых установок производственных заданий по объему производства и качеству специальных сталей и сплавов.
3.9. Контроль проведения работниками подразделения профилактических осмотров, диагностики и технического обслуживания электрошлаковых установок.
3.10. Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации.
3.11. Контроль соблюдения работниками подразделения электрошлаковых установок трудовой, производственной и технологической дисциплины.
3.12. Организация освоения новых технологических процессов и подготовки предложений по уточнению технологической документации в подразделении.
3.13. Координация работы подразделения с предшествующими и последующими технологическими подразделениями, смежными производствами, службами, цехами.
3.14. Постановка перед работниками производственного задания по выпуску специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках.
3.15. Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ведении основных и вспомогательных операций технологического процесса производства специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках.
3.16. Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками подразделения электрошлаковых установок.
3.17. Контроль состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении электрошлаковых установок.
3.18. Контроль исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности в подразделении электрошлаковых установок.
3.19. Организация поставок основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме нормативного запаса электрошлаковых установок.
3.20. Проверка наличия запасов и организация при необходимости поставки основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме, достаточном для выполнения производственного задания подразделениями производства слитков специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава.
3.21. Определение мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода энергоносителей и материалов в подразделении производства специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках.
3.22. Определение мер по выполнению графика производственных заданий технологическим подразделением производства слитков специальных сталей и сплавов на электрошлаковых установках.
3.23. Приемка законченных работ в подразделении по обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования электрошлаковых установок.
3.24. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях в подразделении электрошлаковых установок.
3.25. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях в подразделении электрошлаковых установок, неполадках в работе, сбоях в режимах работы оборудования и о принятых мерах по их устранению.
3.26. Определение мер по профилактике и предупреждению непроизводственных потерь на основе анализа причин выхода из строя и внеплановых простоев оборудования в подразделении электрошлаковых установок.
3.27. Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования технологических процессов производства слитков специальных сталей и сплавов на установках электрошлакового переплава.
3.28. Организация подготовки в подразделении электрошлаковых установок основного и вспомогательного оборудования к профилактическим работам и ремонту.
3.29. Проверка результатов складирования и надежности хранения основных и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении электрошлаковых установок.
4. Права
Мастер участка имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности мастера участка.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию мастера участка.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Мастер участка несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения мастер участка может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству специальных сталей, сплавов на вакуумных печах и электрошлаковых установках» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
