бакалавр

Уфимский государственный

авиационный технический

университет

Россия г. Уфа.

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОЦЕССА СУШКИ

В ПРОИЗВОДСТВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

В связи с тем, что рынок поливинилхлорида непрерывно растет, следует говорить о промышленной безопасности этапов его производства. В данной статье была рассмотрена промышленная безопасность процесса сушки и метод ее усовершенствования.

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из самых универсальных термопластов с широким спектром применения. Это универсальный, гигиенический, безопасный и выгодный по цене материал, который имеет существенной преимущество над другими материалами.

Поливинилхлорид получают методом суспензионной полимеризации в водной среде, содержащий стабилизаторы эмульсии, в присутствии нерастворимых в воде инициаторов. Полимеризация происходит в каплях мономера, получаемых при интенсивном перемешивании [1].

Полученная водная суспензия поливинилхлорида дегазируется от винилхлорида, затем направляется на стадию сушки. Сушка влажного ПВХ производится на трех, двухступенчатых линиях, оборудованных прямоточным пневматически трубами-сушилками и барабанной сушилкой. Высушенный порошок поливинилхлорида направляется в силосы для хранения, расфасовки и отгрузки потребителю [2].

В результате исследования процесса сушки были выделены вредные и опасные факторы, которые оказывают наибольший вред здоровью работников, а именно: вредные газо - и паровыделения химических реагентов, опасность поражения электрическим током и разрядами статического электричества.

При составлении композиций поливинилхлорида, помимо основного компонента – синтетической смолы – его состав входят вспомогательные материалы - пластификаторы, красители, стабилизаторы и др. Многие из которых обладают токсичными действиями на организм человека. Отравления возможны при вдыхании паров, а также при механической обработке готового продукта (ПДК хлористого винила в воздухе рабочей зоны не должна превышать 30 мг/м3).

Повышенное значение на производстве уделяется электроопасности, которые возникает при неисправностях электрооборудования, защитного заземления, при нарушении правил технической безопасности, при эксплуатации электрооборудования.

Согласно указаниям по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений, установка сушки поливинилхлорида относятся ко II категории по мероприятиям защиты. Защита от статического электричества осуществляется присоединением всех металлоконструкций к контуру заземления. Необходимы такие заземления всех металлических нетоковедущих частей силового и осветительного оборудования.

При проектировании были подобранны оборудования, имеющее контур заземления, электрическое сопротивление которого не более 10 Ом. Для обеспечения промышленной безопасности процесса сушки поливинилхлорида, была спроектирована система АСУ ТП, которая построена на базе контроллера Simatic S7-400H, произведенного немецкой фирмой Simens. Комплекс представляет собой совокупность аппаратных и программных средств и предназначен для реализации автоматического, автоматизированного и дистанционного управления промышленными объектами. Система позволит уменьшить время проведения рабочих во вредных производственных помещениях, за счет реализации более высокой эффективности управления.

Кроме того, в проекте была разработана SCADA система в специализированном программном пакете TRACE MODE IDE 6, которая позволяет получить полное отображение технологическое информации на станции оператора, своевременное оповещение об аварийных и критических параметрах, облегчает управление технологическим процессом.

Библиографические ссылки

1. рганический синтез: наука и искусство / В. Смит, А. Бочков – М.: Мир, 2001. – 573 с.

2. Техническая документация цеха № 40 по производству поливинилхлорида г. Саянск, 1993. – 1640 с.