Приветствую Вас!
Короткое видео о требованиях к чистоте гидросистем и деньгах.
Зазоры в насосах и клапанах измеряются микронами, что происходит, например, с гидронасосом если в него будет попадать мусор, и сколько стоит такое удовольствие, я думаю Вам известно гораздо лучше меня.
Борьба с первичным загрязнении, которое присутствует в гидравлической системе до ее ввода в эксплуатацию. Это могут быть остатки механической обработки фитингов, остатки от монтажа и загрязняющие примеси, мусор попавший при транспортировке, а так же стружка и грязь которая обязательно возникает при отрезке рукава и его обжатии.
Следует отметить, что устанавливая новый элемент трубопровода он может находиться за масляным фильтром, что значит что сор поддет в гидросистему и будет там находиться до того момента пока его не уловит фильтрующий элемент, если он вообще есть.
Существует два вида борьбы с первичным загрязнением это промывка и продувка пыжом гидропривода. В любом случае после промывки или продувки пыжом гидропривода Вам понадобиться сохранить рукав в чистоте до момента установки.
Это легко обеспечить с помощью отработанной технологии, которую, среди прочих использует компании – мировые лидеры в данном направлении.
Для герметизации трубопровода могут применятся пластиковые заглушки поставляющиеся вместе с фитингами заводами изготовителями. Большая проблема состоит в том, что их легко потерять, невозможно проконтролировать вскрывался ли трубопровод по до установки в гидросистему, а так же необходимость использовать конкретную модель колпачка под каждый конкретный стандарт трубного соединения.
Деньги потраченные на промывочную машину или на пыжи, а так же на закупорку готового изделия это копейки за счет которых продавцы смогут выше позиционировать свой товар а конечные потребители сохранят свою технику.
Следовательно, все получат неоспоримую выгоду.
Ну и конечно мы хотим предложить вам как пыжи для продувки рукавов, так и колпачки и приспособление для запечатывания.
гидропривод объемный
На данный момент на территории РФ общие требования к чистоте гидравлических трубопроводов регламентируются Межгосударственным стандартом Чистота промышленная. Оценка чистоты собранных гидросистем. (Industrial cleanliness. Verification of hydraulic fluid power systems cleanliness (ISO/TS 16431:2002, IDT) ГОСТ ИСО/ТС 16431-2007 ).
Дополнительные требования могут быть разработаны и введены непосредственно предприятием изготовителем.
Соблюдение требований стандартов чистоты гидросистем необходимо прежде всего собственникам оборудования, поскольку позволяет существенно снизить риски поломок элементов гидросистемы (особенно чувствительных к загрязнению гидронасосов и гидромоторов).
На данный момент предприятия изготовители рукавов высокого давления, как правило используют (должны использовать) промывочные машины для устранения загрязнений готового изделия. Так же возможно использование продувки шланга или трубы одноразовым пыжом.
Следует отметить, что для реального соблюдения требований стандартов по отчистке изготовленных гидроприводов недостаточно только произвести их промывку или продувку непосредственно после изготовления, важным вопросом остается герметизация трубопровода до момента установки его в гидросистему.
Для гермитизации трубопровода обычно применяются пластиковые заглушки поставлюящиеся вместе с фитингами заводами изготовителями. Большая проблема состоит в том что их легко потерять, невозможно проконтролировать вскрывался ли трубопровод по до установки в гидросистему, а так же необходимость использовать конкретную модель колпачка под каждый конкретный стандарт трубного соединения.
Мировым лидером в решении данного вопроса является компания Ultra Clean Technologies Corp.
Вы можете посетить её сайт для ознакомления с технологическими решениями которые она предлагает.
В свою очередь, наша компания готова предложить Вам как продукцию компании Ultra Clean, так и аналогичную продукцию собственного производства по цене на порядок ниже.
Как показывает опыт использования технологии продувки и закупорки изготовленных рукавов высокого давления в наших мастерских, при применении технологии продувки и закупорки РВД затраты на производство вырастут на 1,5% от себестоимости комплектующих, но позволят гарантировать клиенту то что рукав приобретаемый им соответствует требованиям действующих технических регламентов.
Промывка стандарт:
NAS 1638: 8 ISO 4406: 16/13
http://www. /articles/articles_68.html
17.07.2012
Фильтры гидравлических систем
Гидравлические масла применяются для очень большого количества чувствительных машин. Благодаря применению этих масел гидравлические системы работают надежно и рассчитаны на многолетний срок службы. Минимальные технические требования к гидравлическим жидкостям четко определены в соответствии с DIN ISO и спецификациями производителей и строго соблюдаются жидкостями, которые в настоящее время имеются на рынке. Эти спецификации, однако, не требуют «хорошей фильтруемости»
В прошлом большинство гидравлических и смазочных систем станочного оборудования, прессов, стационарных и мобильных систем были оснащены фильтрами с размером ячеек от 25 до 50 мкм. Этот размер ячеек был адекватен для удовлетворения требованиям элементов типа клапанов. Критические компоненты гидравлической системы включают узкие проходы и низкие расходы. В табл. 1 приведены типичные зазоры и размеры отверстий в основных узлах гидравлических компонентов.
Шестеренчатые Крыльчатые Поршневые насосы,
Сервоклапана и Регулирующие клапаны:
поршневой клапан (радиальный)
тарельчатый клапан
конический вентиль
Если в масле содержится грязь или загрязняющие примеси, эти критические зазоры могут влиять на функционирование системы и степень ее износа. Эксперты различают частицы, способные создавать критическую ситуацию, по размерам и количеству.
Загрязняющие примеси в гидравлических жидкостях
Имеются несколько причин загрязнения гидравлических жидкостей. Первое важное различие заключается между первичным и вторичным загрязнением. Первичное загрязнение — это загрязнение, которое присутствует в гидравлической системе до ее ввода в эксплуатацию. Это могут быть остатки механической обработки, остатки от монтажа и загрязняющие примеси, содержащиеся в свежем масле. Вторичное загрязнение — это загрязнения, образовавшиеся после начала работы, например: остатки после механической обработки, абразивный износ, связанный с потоком, коррозия, износ и грязь, попадающая в систему через материалы уплотнения цилиндров или через деаэрационные каналы в резервуарах.
После обширных испытаний и исследований, проведенных ведущими производителями, в области влияния загрязнений на срок службы роликовых подшипников большое значение теперь придают чистоте и фильтрации масла. Чистота и типы применяемых присадок оказывают значительное влияние на срок службы и вероятность отказа роликовых подшипников и, следовательно, всей системы. Испытания, проводимые в рамках исследовательского проекта FVA 179/1 «Влияние инородных частиц на роликовые подшипники и меры по его избежанию» способствовали глубокому исследованию этого предмета. Причинами преждевременного отказа роликовых полшипников является главным образом неадекватная смазка, твердые загрязняющие примеси и перегрузка.
Классификация чистоты масел
Для классификации чистоты масел имеется несколько методов. Лучшими методами из известных являются ISO 4406 и NAS 1638. Определение чистоты по ISO 4406 связано с исследованием числа и размера частиц в 100 мл образца жидкости. Число частиц в категориях > 2 мкм, > 5 мкм и 15 мкм устанавливают и записывают. Обычно записывают только частицы размером > 5 мкм и > 15 мкм (старая обычная практика). Новая спецификация ISO 4406 (декабрь 1999) определяет частицы в категории > 4 мкм, > 6 мкм и > 14 мкм. Частицы могут быть подсчитаны с помощью микроскопа или соответствующих автоматических счетчиков. ISO 4406 или NAS 1638 определяют максимально допустимое загрязнение по типу гидравлической системы, степень чувствительности и критические компоненты системы. В зависимости от условий эксплуатации рекомендуются категории, изложенные в табл. 2
|
Фильтрация
Фильтры, предназначенные для удаления твердых загрязняющих примесей из смазочных масел, уже несколько десятилетий применяются в гидравлических системах. Используются следующие виды фильтров:
• на выпускном канале из резервуара для удаления загрязняющих примесей, вовлеченных в жидкость воздухом;
• фильтр-прессы для очистки жидкости, поступающей в насос; • в верхней части резервуара для фильтрования гидравлической жидкости, поступающей в резервуар;
• байпасные (переточные) в контуре резервуара для улучшения уровней чистоты
• возвратные, установленные на линиях рециркуляции жидкости.
Фильтры могут быть картиджного или поверхностного назначения. Важными параметрами являются размер ячеек и степень удерживания фильтра. Обозначение вЗ > 200 описывает фильтр с размером ячейки 3 мкм и степенью разделения 200, т. е. только одна частица из 200 сможет пройти через фильтр. Кроме того, важное значение имеет дельта исходного давления (Дсмакс — 0,1–0,2 атм) и максимальная дельта давления на выходе (Дсмакс — 3–5 атм) в зависимости от расхода, вязкости и плотности. В качестве фильтровальных материалов используют фиброволокнистое стекло, металлические сетки, целлюлозную бумагу и другие конструкционные материалы. Гидравлические фильтры состоят из фильтрующего элемента, индикатора загрязнения и других компонентов. Жидкость, как правило, течет извне внутрь. Выбор размера ячеек определяют эмпирическим путем, он зависит от специфических требований критически важных узлов. В гидравлических системах, как правило, применяют размеры ячеек от 3 до 40 мкм. При применении фильтров с размерами ячеек 1 мкм, 3 мкм и 6 мкм следует обращать внимание на фильтровальное полотно, потому что высокомолекулярные компоненты жидкости (например, вязкостные присадки) и загрязняющие примеси (например, ингибиторы коррозии в пластичных смазках), могут привести к забивке фильтров. Забивка фильтров может произойти и в том случае, если присадки несовместимы (например, смесь несовместимых присадок, содержащих цинк с присадками, не содержащими цинка).
Требования к гидравлическим жидкостям
Высокоэффективные фильтрующие системы выдвигают высокие требования к фильтруемости гидравлических жидкостей. Гидравлическая жидкость должна создавать лишь небольшой перепад давления на фильтре после продолжительного нахождения в эксплуатации. Базовые масла и присадки должны легко проходить через фильтры с размерами ячеек 1, 3, 6 и 10 мкм. Ничего в свежей жидкости не должно приводить к забивке фильтра и вследствие этого сокращать его срок службы (это исследуют с помощью специальных лабораторных методов. Естественно, содержание загрязнителей в свежей жидкости должны быть низким.)
В соответствии с ISO 4406 степень чистоты бочек должна быть в категории 17/14 (19/25), а опыт показывает, что степень чистоты автоцистерны должна быть 15/12 (18/14), хотя транспортировка, хранение и воздействие окружающей среды обычно снижают фактор чистоты на две-три категории. Практика показывает, что короткий срок службы фильтра часто является результатом загрязнения гидравлической жидкости водой, грязью и другими жидкостями, неадекватного обслуживания системы или неправильного выбора фильтра. Определение точной причины выхода фильтра из строя обычно связано с дорогостоящими лабораторными испытаниями.
Роман Маслов.
По материалам зарубежных изданий.
действует ряд стандартов касающихся требований к чистоте
Введен в действие
Приказом Ростехрегулирования
от 01.01.01 г. N 149-ст
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЧИСТОТА ПРОМЫШЛЕННАЯ
ОЦЕНКА ЧИСТОТЫ СОБРАННЫХ ГИДРОСИСТЕМ
Industrial cleanliness. Verification of hydraulic fluid power systems cleanliness (ISO/TS 16431:2002, IDT)
ГОСТ ИСО/ТС 16431-2007
Группа Т58
МКС 23.100.60
ОКП 02 5000
41 4000
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены".
Сведения о стандарте
1. Подготовлен Открытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ОАО "НИЦ КД"), на основе аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.
2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.
3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол N 31 от 8 июня 2007 г.).
За принятие проголосовали:
---------------------T--------------------T-------------------------------
¦Краткое наименование¦ Код страны по ¦ Сокращенное наименование ¦
¦ страны по ¦МК (ИСО 3166) 004-97¦ национального органа ¦
¦МК (ИСО 3166) 004-97¦ ¦ по стандартизации ¦
+--------------------+--------------------+-------------------------------+
¦Азербайджан ¦ AZ ¦Азстандарт ¦
¦Армения ¦ AM ¦Минторгэкономразвития ¦
¦Беларусь ¦ BY ¦Госстандарт Республики Беларусь¦
¦Казахстан ¦ KZ ¦Госстандарт Республики ¦
¦ ¦ ¦Казахстан ¦
¦Кыргызстан ¦ KG ¦Кыргызстандарт ¦
¦Молдова ¦ MD ¦Молдова-Стандарт ¦
¦Российская Федерация¦ RU ¦Федеральное агентство по ¦
¦ ¦ ¦техническому регулированию ¦
¦ ¦ ¦и метрологии ¦
¦Таджикистан ¦ TJ ¦Таджикстандарт ¦
¦Туркменистан ¦ TM ¦Главгосслужба ¦
¦ ¦ ¦"Туркменстандартлары" ¦
¦Узбекистан ¦ UZ ¦Узстандарт ¦
¦Украина ¦ UA ¦Госпотребстандарт Украины ¦
L--------------------+--------------------+--------------------------------
4. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО/ТС 16431:2002 "Гидроприводы объемные. Собранные системы. Оценка чистоты" (ISO/TS 16431:2002 "Hydraulic fluid power. Assembled systems. Verification of cleanliness").
Международный стандарт подготовлен ИСО/ТК 131 ПК 6 "Контроль загрязненности".
Перевод с английского языка (en).
Официальные экземпляры международных стандартов, на основе которых подготовлен настоящий межгосударственный стандарт и на которые даны ссылки, находятся в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Сведение о соответствии международных стандартов, на которые даны ссылки, межгосударственным стандартам, принятые в качестве идентичных и модифицированных межгосударственных стандартов, приведены в дополнительном Приложении C.
Степень соответствия - идентичная (IDT).
5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 01.01.01 г. N 149-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО/ТС 16431-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2008 г.
6. Введен впервые.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты".
http:///normadata/1/4293806/4293806332.htm#i141987
Приложение А
(справочное)
Требования к уровню чистоты гидросистемы
А.1 Случаи, когда необходим высокий уровень чистоты гидросистемы
Если высокая степень надежности является определяющим фактором, то необходим высокий уровень чистоты гидросистемы, как и в тех случаях, когда в состав гидросистемы входят:
a) пропорциональные клапаны или сервоклапаны,
b) клапаны регулировки потока и понижения давления для небольших объемов жидкости, в частности при высоких перепадах давления и/или
c) гидромоторы или насосы, работающие при максимальных характеристиках производительности.
А.2 Случаи, когда необходим средний уровень чистоты гидросистемы
Требование к среднему уровню чистоты гидросистемы устанавливают, когда компоненты работают не в строгих условиях эксплуатации, согласованных между изготовителем и заказчиком, и когда общее время работы гидросистемы является относительно небольшим.
А.3 Уровни чистоты жидкости, которые соответствуют высокому и среднему уровням чистоты гидросистемы
Уровни чистоты жидкости, необходимые для достижения высокого и среднего уровней чистоты гидросистемы, приведены в таблице А.1.
1 - Уровни чистоты жидкости в работающей гидросистеме, необходимые для достижения высокого и среднего уровней чистоты гидросистемы
Давление в гидросистеме | Уровень чистоты жидкости в соответствии с ИСО 4406 | |
высокий | средний | |
Не более 16 МПа (160 бар) | 17/15/12 | 19/17/14 |
Более 16 МПа (160 бар) | 16/14/11 | 18/16/13 |
Приложение ДА
(справочное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным
стандартам Российской Федерации
Таблица ДА.1
Обозначение ссылочного международного стандарта | Степень соответствия | Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта |
ИСО 4021 | IDT | ГОСТ Р 50556-93 (ИСО 4021-77) Гидропривод объемный. Анализ загрязненности частицами. Отбор проб жидкости из трубопроводов работающих систем |
ИСО 5598 | IDT | ГОСТ 17752-81 Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения ГОСТ 26070-83 Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения |
ИСО/TR 10949:2002 | IDT | ГОСТ ИСО/ТО 10949-2007 Чистота промышленная. Руководство по обеспечению и контролю чистоты компонентов гидропривода от изготовления до установки |
ИСО/ТС 16431 | IDT | ГОСТ ИСО/ТС 16431-2007 Чистота промышленная. Оценка чистоты собранных гидросистем |
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты. |
Библиография
[1] | IS0 37221) | Hydraulic fluid power-Fluid sample containers - Qualifying and controlling cleaningmethods. (ИСО 3722, Гидроприводы объемные. Сосуды для проб жидкости. Оценка и контроль методов очистки) |
[2] | ISO44062) | Hydraulic fluid power - Fluids - Method for coding the level of contamination by solid particles. (ИСО 4406, Гидропривод объемный. Жидкости. Метод кодирования уровня загрязненности твердыми частицами) |
[3] | ISO 5884 | Aerospace - Fluid systems and components - Methods for system sampling and measuring the solid particle contamination of hydraulic fluids. (ИСО 5884, Авиация и космонавтика. Гидравлические системы и компоненты. Метод отбора проб из системы и определение уровня загрязнения гидравлической жидкости твердыми частицами) |
[4] | IS0111713) | Hydraulic fluid power - Calibration of automatic particle counters for liquids. (ИСО 11171, Гидропривод объемный. Калибровка счетчиков для автоматического подсчета частиц в жидкостях) |
[5] | ISO 16889 | Hydraulic fluid power - Filters - Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element. (ИСО 16889, Гидропривод объемный. Фильтры. Метод многократного пропускания жидкости через фильтроэлемент для определения характеристик фильтрования) |
[6] | ISO 184134) | Hydraulic fluid power - Cleanliness of parts and components - Inspection document and principles related to contaminant collection, analysis and data reporting. (ИСО 18413, Гидропривод объемный. Чистота частей и компонентов. Инспекционная документация и принципы сбора, анализа и представления данных) |
[7] | BFPA/P9, Guidelines for the flushing of hydraulic systems, BFPA, Chipping Norton, U. K., 1992 |
1) ISO 3722:1976 соответствует ГОСТ Р 50557-93 «Гидропривод объемный. Сосуды для проб жидкости. Оценка и контроль способов очистки».
2) ISO 4406:1999 соответствует приложению А ГОСТ 17216-2001 «Чистота промышленная. Классы чистоты жидкостей».
3) ISO 11171:1999 Официальный перевод этого стандарта находится в Федеральном информационном фонде.
4) ISO 18413:2002 соответствует ГОСТ ИСО 18413-2006 «Чистота промышленная. Методика оформления результатов анализа на загрязненность частей и компонентов гидропривода».
Ключевые слова: гидропривод объемный, собранные системы, трубопроводы, загрязнители, промышленная чистота, метод очистки, промывка
