УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (ООР «РСПП»)»
____________
«22» октября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
слесаря-ремонтника 4-го разряда подразделения «Металлорежущие технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 4-го разряда подразделения «Металлорежущие технологии» (далее - слесарь-ремонтник 4-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (ООР «РСПП»)» (далее Учреждение).
1.2. На должность слесаря-ремонтника 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте.
Прохождение противопожарного инструктажа.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.3. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен знать:
- Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов;
- Система допусков и посадок;
- Параметры шероховатости;
- Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов;
- Методические, нормативные материалы по выполнению наладки металлорежущих станков;
- Правила использования измерительных инструментов;
- Основные команды языка программирования оборудования с чпу;
- Требования охраны труда при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков;
- Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков;
- Система допусков и посадок;
- Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования;
- Виды и назначение резьб;
- Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов;
- Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков;
- Параметры шероховатости;
- Порядок проведения ремонтных работ;
- Требования охраны труда при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков;
- Методические, нормативные материалы по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков;
1.4. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен уметь:
- Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (ЧПУ) станков;
- Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры);
- Читать чертежи;
- Определять и изменять зазор между каретками и направляющими;
- Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах;
- Производить регулировку подшипников;
- Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов;
- Регулировать направляющие качения;
- Проверять геометрическую точность станков с использованием специальных инструментов;
- Запрессовывать подшипники;
- Работать слесарным инструментом (шабер, метчик, плашка, напильник);
- Читать чертежи;
- Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку;
- Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры);
1.5. Слесарь-ремонтник 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Слесарь-ремонтник 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Металлорежущие технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов.
2.2. Текущий и средний ремонт механических узлов металлорежущих станков.
3. Должностные обязанности
3.1. Выявление нарушений нормальной работы станков.
3.2. Регулировка натяга в направляющих качения.
3.3. Регулировка работы муфт и тормозов.
3.4. Пробная эксплуатация отремонтированных металлорежущих станков на холостом ходу на всех скоростях и подачах.
3.5. Пробная обработка.
3.6. Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки.
3.7. Установка заготовок и оснастки на станки, необходимые для пробной обработки.
3.8. Регулировка натяжения ременных передач.
3.9. Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах.
3.10. Проверка станков на шум.
3.11. Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве ремонта.
3.12. Регулировка ограничителей, переключателей, упоров.
3.13. Регулировка опор ходовых винтов.
3.14. Проверка станков на нагрев.
3.15. Регулировка подшипников качения.
3.16. Проверка станков на геометрическую точность и жесткость.
3.17. Заполнение дефектной ведомости.
3.18. Замена предохранительных элементов муфт и тормозов.
3.19. Окрашивание наружных нерабочих поверхностей.
3.20. Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления.
3.21. Замена ремней ременных передач.
3.22. Осмотр и своевременная проверка механических передач металлорежущих станков согласно установленной инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта.
3.23. Замена подшипников качения.
3.24. Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств.
3.25. Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес).
3.26. Замена крепежных деталей.
3.27. Замена клиньев, планок.
3.28. Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов.
3.29. Ремонт механизмов смены инструмента.
3.30. Проверка состояния трущихся поверхностей.
3.31. Зачистка регулировочных клиньев и планок.
3.32. Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин.
3.33. Замена изношенных втулок.
3.34. Промывка, протирка станков и/или отдельных узлов согласно инструкции завода изготовителя станка.
3.35. Ремонт транспортеров стружки.
3.36. Ремонт оградительных устройств.
3.37. Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач.
3.38. Проверка станков на геометрическую жесткость и точность.
3.39. Зачистка ходовых винтов.
3.40. Зачистка заусенцев на зубьях колес.
3.41. Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар.
3.42. Смазка узлов металлорежущих станков.
3.43. Замена подшипниковых опор ходовых винтов.
3.44. Замена ограничителей, переключателей, упоров.
3.45. Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте.
3.46. Подтягивание направляющих качения.
3.47. Проверка работоспособности ограничителей, переключателей, упоров.
4. Права
Слесарь-ремонтник 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника 4-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника 4-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Слесарь-ремонтник 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик-ремонтник механических узлов металлорежущих станков» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
