Лекция № 10. Метрология. «Контроль качества материалов и изделий»

Лекция № 10. Метрология. «Контроль качества материалов и изделий».

Лекция № 10. Метрология. «Контроль качества материалов и изделий».

Комплекс мероприятий по управлению качеством продукции дает возможность повысить качество, т. е. улучшить обеспечение населения продукцией высокого качества.

Под контролем качества продукции понимают проверку соответствия ее показателей качества установленным требованиям.

При контроле качества продукции показатель сравнивают с базовым, обычно с нормативом государственных стандартов, технических условий или других документов.

При оценке уровня качества изделия исходят не только из его соответствия эталону, но и из того, насколько данное изделие удовлетворяет вкусы и потребности населения.

Уровень качества оценивают при проектировании нового изделия, его аттестации, разработке нормативно-технической документации, анализе качества выпускаемых изделий. При этом учитывают не все свойства изделия, а только существенно влияющие на его качество.

По полноте охвата контроль делится на выборочный и сплошной.

Каждая партия материала, выпускаемая предприятием, должна сопровождаться паспортом, в котором указываются результаты анализа материала по показателям, требуемым государственными стандартами или техническими условиями.

Как на предприятии-поставщике, так и на предприятии-потребителе, контролю качества подвергается лишь небольшая часть партии материала, по свойствам которой судят о качестве всей партии.

Контроль всей партии дал бы абсолютно объективную оценку качества материала, однако потребовал бы больших затрат времени и приведения в негодность значительной части партии. Чтобы эта оценка была объективной, объекты испытания отбирают по определенным правилам, зафиксированным в стандартах.

Входной контроль качества.

Входной контроль проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям, изложенным в ГОСТе или ТУ на данный строительный материал, и договоров на поставку.

Входной контроль по характеристикам качества материально-технических ресурсов осуществляет подразделение входного контроля - аттестованные специалисты участка хранения строительной организации.

Основными задачами входного (сдаточного) контроля являются:

- получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;

- обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;

- установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;

- предотвращение запуска в производство, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124;

- накопление статистических данных о фактическом уровне качества получаемой продукции и разработка на этой основе предложений по повышению качества и, при необходимости, пересмотра требований ГОСТ и ТУ на материалы;

- периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Организация и технология выполнения работ по входному контролю.

В соответствии со СП 48.13330.2011 "Организация строительства" входным контролем проверяют соответствие показателей качества получаемых материалов, изделий и оборудования требованиям стандартов, технических условий или технических свидетельств на них, указанных в проектной документации и договоре подряда.

Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает руководство строительной организации на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации.

К входному контролю должна поступать продукция, принятая ОТК поставщика и поступившая к строительной организации с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке.

Материально-технические ресурсы, несоответствие которых установленным требованиям выявленных входным контролем, следует отделить от пригодных и маркировать (клеймить) "Брак" и хранить до решения этого вопроса между поставщиком и потребителем. Работы с применением этих МТР следует приостановить. Заказчик должен быть извещен о приостановке работ и её причинах.

Продукция, поступившая от поставщика, до проведения входного контроля должна храниться отдельно от принятой или забракованной на входном контроле.

Входной контроль может быть проведен в любой момент - от ее получения строительной организацией до запуска в производство, но обязательно до истечения гарантийного срока.

Продукция, срок хранения которой истек, независимо от результатов предыдущего ее контроля или испытаний при входном (сдаточном) контроле, подлежит перепроверке и только после этого может быть решен вопрос об ее использовании в производстве.

Входной контроль проводится в два этапа:

На первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции, её комплектность, упаковку, маркировку и наличие сопроводительных документов, в том числе и её комплектность.

На втором этапе производится проверка качественных характеристик продукции.

Технологическая карта.

По входному контролю строительных материалов и изделий разрабатывается технологическая карта.

Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным звеном входного контроля в составе высококвалифицированных линейных ИТР и работников аккредитованной строительной лаборатории.

Работы по входному контролю строительных материалов и изделий включают:

- проверку наличия сопроводительной документации;

- контроль соответствия качества и комплектности;

- контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями нормативных документов.

Исходя из цели входного контроля, строительная организация может проводить его непосредственно перед запуском продукции в производство (однако в пределах гарантийного срока) и только по тем пунктам требований нормативно-технической документации (НТД), которые имеют значение для конкретного вида продукции и которые отражены в Перечне входного контроля на нее.

Кроме того, в "Перечне" целесообразно указать минимально допустимую оставшуюся на момент проведения входного контроля часть гарантийного срока хранения контролируемой продукции, определяемую исходя из длительности цикла изготовления продукции с учетом необходимости обеспечения требуемых гарантийных сроков ее хранения и эксплуатации.

Дополнительная проверка, проводимая строительной организацией, позволяет определить потенциально ненадежные элементы для данной продукции и заранее отклонить их.

Входной контроль рекомендуется проводить по параметрам (требованиям), установленным в НТД на контролируемую продукцию. Входной контроль продукции по параметрам, не установленным в НТД, договорах или контрактах на поставку, может проводиться строительной организацией без согласования с поставщиком для своих внутренних целей без права предъявления по ним претензий поставщику.

При проведении входного контроля необходимо:

- входной контроль  проводить в соответствии с планом;

- проверять сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и регистрировать продукцию в Журнале учета результатов входного контроля;

- проверять комплектность, маркировку, внешний вид материально-технических ресурсов (МТР);

- проводить контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля и заполнять Акт входного контроля материально-технических ресурсов.

Входной контроль продукции должен предусматривать контроль:

- качества поступившей продукции;

- наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции;

- регистрации проверенной продукции в "Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования" по установленной форме.

Входной контроль иногда может быть проведен в два этапа:

- на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции и наличие сопроводительных документов, в том числе и ее комплектности;

- на втором этапе проверка качественных характеристик продукции.

Подразделение, получившее образцы или пробы продукции на испытание в установленные сроки проводит необходимые испытания и выдает подразделению входного контроля заключение о соответствии качества продукции установленным требованиям.

Результаты испытаний (физико-механических свойств, химического состава, структуры и т. д.) вместе с продукцией передаются в производство с соответствующей отметкой в учетных журналах или сопроводительных документах. В необходимых случаях допускается маркировка (клеймение) продукции, прошедшей входной контроль.

Входной контроль строительных материалов может быть сплошным, выборочным или непрерывным.

При сплошном контроле каждую единицу продукции в контролируемой партии подвергают контролю с целью выявления дефектных единиц продукции и принятия решения о пригодности продукции к запуску в производство. Сплошной контроль рекомендуется назначать в тех случаях, когда он технически и экономически целесообразен и продукция штучная. При сплошном контроле может предъявляться как полностью сформированная партия продукции, так и отдельные единицы продукции при единичном и мелкосерийном производстве.

При выборочном контроле из контролируемой партии продукции в соответствии с планом выборочного контроля извлекаются случайным образом выборки (пробы), по результатам контроля которых принимают решение о всей контролируемой партии продукции.

При выборочном контроле может предъявляться на контроль только полностью сформированная партия продукции (как штучная, так и бесформенная).

При непрерывном контроле каждую единицу продукции подвергают контролю в той последовательности, в которой они производятся, до тех пор, пока не будет получено установленное планом контроля количество годных единиц продукции. После этого сплошной контроль прекращается, и переходят на выборочный (штучная продукция).

Решение о соответствии или несоответствии качества продукции установленным требованиям рекомендуется принимать по каждой контролируемой партии отдельно.

При повторном предъявлении продукции на входной контроль в сопроводительной документации рекомендуется указать причины, из-за которых она была забракована (или возвращена поставщику) при первом предъявлении, для того чтобы контролер обратил особое внимание на характеристики, из-за которых она была забракована (или возвращена поставщику).

При проведении входного контроля качества строительных материалов различного назначения важно не только принять решение относительно того, принять или забраковать партию продукции, но и знать ее фактический уровень дефектности, так как уровень дефектности характеризует качество партии продукции. Чем меньше уровень дефектности в партии, тем выше ее качество.

Уровень дефектности может быть входным и выходным.

По результатам входного контроля составляют заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполняют Журнал учета результатов входного контроля.

В сопроводительных документах на продукцию делают отметку о проведении входного контроля и его результатах, маркируют (клеймят) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.

При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию бракуют и возвращают поставщику с предъявлением рекламации. На бракованную продукцию составляются акты.

Методы контроля качества.

Наиболее распространены:  органолептическая оценка и лабораторные методы определения качества.

Органолептическая оценка определяет показатели качества с помощью органов чувств (осязания, обоняния, слуха, вкуса, зрения). Результаты органолептической оценки выражаются в баллах. Органолептическая оценка позволяет просто и быстро установить качество изделия, но она субъективна. Результат оценки качества зависит от квалификации специалиста.

Экспертный метод является  разновидностью органолептической оценки. Он учитывает мнение группы специалистов (экспертов).

Лабораторные методы основаны на использовании приборов и реактивов. При лабораторном анализе применяют химические, физические, микроскопические, микробиологические и другие методы. Лабораторные методы объективны и легко воспроизводимы. Результаты испытаний выражаются в метрах, граммах и других единицах. Преимущество лабораторных методов в том, что они могут быть механизированы или автоматизированы.

Статистические методы контроля качества.

Для анализа результатов контроля качества широкое распространение получили методы статистического контроля качества.

Инструменты контроля качества являются эффективными и в то же время приемлемыми для освоения персоналом средств систематического контроля качества. К ним относятся:

– сбор данных и контрольные листы;

– гистограммы;

– диаграммы рассеивания (разброса);

– стратификация;

– диаграмма причинно-следственных связей;

– диаграмма Парето;

– контрольные карты.

Сбор данных и контрольные листы предназначены для регистрации источника данных, времени сбора, объекта, по которому данные собраны, для того, чтобы их было удобно использовать, легче производить статистические вычисления, регистрировать данные в простой и доступной форме.

Контрольный лист – бланк, на котором предварительно отмечены контролируемые параметры, чтобы можно было быстро и точно записать данные измерений.

Диаграмма Парето позволяет наглядно представить величину потерь в зависимости от различных дефектов.

Виды диаграмм различаются:

– по результатам деятельности (отражают нежелательные дефекты и отказы);

– по причинам (отражают причины проблем, которые возникают в процессе производства).

Этапы построения диаграмм Парето:

1) выбор вида диаграммы по причинам;

2) классификация результатов;

3) определение метода и периода сбора данных;

4) разработка контрольного листа для регистрации данных;

5) ранжирование данных по каждому признаку в порядке значимости;

6) построение столбиковой диаграммы.

Контрольная карта – это инструмент для сбора данных и автоматическое упорядочение собранной информации. Это бумажный бланк, где заранее напечатаны контролируемые параметры, соответственно которым можно заносить данные с помощью пометок или символов. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК  предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по организации входного контроля строительных материалов, применяемых при производстве общестроительных и монтажных работ.

В карте приведены указания по организации и проведению входного контроля, перечень используемых измерительных приборов и инструментов, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

Цель создания ТК - описание решений по организации и проведению работ по входному контролю строительных материалов и изделий с целью предотвращения запуска в производство работ низкокачественных материалов и изделий, не соответствующих требованиям Рабочего проекта,  договоров на поставку и другим установленным требованиям.

На базе типовой технологической карты в составе проекта производства работ разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) для выполнение входного контроля строительных материалов.

Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям.

Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ.

Организационные особенности проведения входного контроля решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации контроля устанавливаются соответствующей нормативной документацией - ТУ, ГОСТ и т. п.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе проекта производства работ  руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и других, линейных ИТР, производящих работы по входному контролю строительных материалов, а также работников Технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

Диаграмма Исикавы позволяет выявить причины дефектов и сосредоточиться на устранении этих причин. Схема Исикава представляет собой графическое упорядочение многообразных факторов, влияющих на объект анализа и характеризующих конкретные результаты деятельности или процессов.

Определяющим достоинством схемы Исикава является то, что она дает наглядное представление не только о совокупности различных факторов (характеристик), оказывающих воздействие на объект анализа, но и о причинно-следственных связях этих факторов.

Главное при построении схемы Исикавы заключается в том, чтобы обеспечить правильную соподчиненность и взаимозависимость факторов, а также четкость оформления схемы, чтобы она легко читалась. Поэтому независимо от наклона каждого вектора-фактора его наименование всегда располагают в строго горизонтальном положении в конце вектора.

Гистограммы представляют собой один из видов столбиковой диаграммы, когда совокупность смежных прямоугольников располагается на одной прямой линии. Основаниями прямоугольников в этом случае являются интервалы шириной a, на которые разбивается ряд измерений, а ординатами – относительные частоты hi, характеризующие количество значений, попавших в каждый интервал.

В производственной практике гистограммы применяют при текущем контроле качества изготовления продукции, при изучении качественных и количественных закономерностей производственных процессов. С помощью гистограммы сравнивают показатели качества с требованиями нормативно-технической документации, состояние технологического процесса до и после соответствующих усовершенствований или принятия мер, устраняющих неполадки.

Исключительно эффективно использование гистограммы при составлении месячных отчетов цехов и предприятий о качестве выпускаемой продукции, при оценке изменений уровня качества продукции и труда по периодам наблюдений, при обучении членов групп качества.

Экономические методы повышения качества реализуются путем создания экономических условий, побуждающих работников и коллективы подразделений и организаций систематически повышать и обеспечивать необходимый уровень качества.

При экономическом методе планируются следующие мероприятия по повышению качества продукции:

• финансирование деятельности в области управления качеством (кредитование разработок новаций, новых и модернизируемых видов продукции; ссуды, определение стоимости, калькуляция, соизмерение затрат и результатов);

• хозяйственный расчет в подразделениях системы управления качеством;

• экономическое стимулирование производства, распределение и предоставление потребителям продукции и услуг, соответствующих их требованиям;

• бизнес-планирование создания новых и модернизированных видов продукции и услуг, а также разработка соответствующих для них требованиям МС СК;

• ценообразование на продукцию и услуги с учетом их уровня качества;

• образование фондов экономического стимулирования качества, в том числе фондов поощрения и премирования за качество, создание и модернизация продукции, техники и технологии;

• применение системы оплаты труда и материального поощрения с учетом его качества на каждом РМ производственной системы и СУ в целом;

• использование экономических мер воздействия на поставщиков в зависимости от качества поставляемой ими продукции и оказываемых услуг.

Реализация этого метода в широком масштабе может в итоге увеличить спрос и покупательские способности, что соответственно увеличивает объемы реализации продукции, валовой доход и массу прибыли предприятий. Объемы продаж увеличиваются не только из-за повышения качества продукции, но и за счет уменьшения себестоимости.

Организационно-распорядительные методы осуществляются посредством обязательных для исполнения директив, приказов и других предписаний, направленных на повышение и обеспечение необходимого уровня качества.

К группе организационно-распорядительных методов относятся:

- метод регламентирования (общеорганизационного, функционального, должностного, структурного);

- метод стандартизации (на основе стандартов различного уровня и статуса);

- метод нормирования (на базе норм времени, численности, соотносительности, численных величин);

- метод инструктирования (ознакомления, объяснения, совета, предостережения, разъяснения);

- метод распорядительных воздействий (на основе приказов, распоряжений, указаний, постановлений,

- метод контроля исполнения с использованием превентивного и оперативного воздействий и т. п.).

Среди этих методов необходимо отметить:

- разработку и реализацию политики в области качества, утверждаемой первыми руководителями организаций;

- разработку и внедрение положений о подразделениях и должностных инструкций;

- подбор, расстановку, воспитание и аттестацию кадров по УК;

- внедрение передового опыта по УК;

- обеспечение выполнения целевых программ по качеству;

- приказы и распоряжения по повышению качества;

- обеспечение выполнения требований международных стандартов, ГОСТ и технических условий;

- контроль за исполнением требований нормативно-технической документации, нормативно-методической документации и решений по управлению и обеспечению качества.

Применение организационно-распорядительных методов управления качеством обусловливает создание совокупности документов различного статуса.

При этом к каждому документу следует предъявлять исключительно жесткие требования к качеству их содержания, в противном случае данные методы управления качеством не могут полностью реализоваться в практике управления.

В связи с этим к документам по управлению качеством следует предъявлять следующие требования: 

- логическая последовательность и четкость изложения информации;

- краткость,

- конкретность,

- простота и точность формулировок, исключающих возможность неоднозначного толкования;

-  убедительность аргументации;

- информационная выразительность;

- достаточность и обоснованность;

- небольшой объем;

- малоизменчивость (стабильность);

- качественная содержательность.

Социально-психологические методы основаны на использовании группы факторов, влияющих на управление протекающими в трудовых коллективах социально-психологическими процессами для достижения целей в области повышения качества.

Среди социально-психологических методов следует отметить следующие:

- способы повышения самодисциплины, ответственности, инициативы и творческой активности каждого члена коллектива, а также коллективов подразделений по улучшению качества и совершенствованию управления им;

- формы морального стимулирования высокого качества результатов труда;

- приемы улучшения в коллективе психологического климата, включающие способы ликвидации конфликтов, рационального стиля УК, подбора и обеспечения психологической совместимости сотрудников;

- способы учета психологических особенностей членов трудовых коллективов при обеспечении качества;

- приемы формирования мотивов трудовой деятельности членов коллективов, направленных на достижение требуемого качества;

- способы сохранения и развития традиций предприятия по обеспечению необходимого качества;

- приемы вовлечения членов трудовых коллективов в управление качеством.

Технологические методы.

Современное состояние науки и техники позволяет осуществлять повышение качества продукции разнообразными технологическими методами, и конкретный их выбор во многом зависит от свойств управляемого объекта.

Все технологические методы повышения качества можно классифицировать на автоматические, автоматизированные, механизированные и ручные.

Автоматический метод наиболее приемлем для самого полного удовлетворения требований потребителей, когда отклонения процессов от заданных параметров и управляющие меры определяются, вырабатываются и воздействуют на объект автоматически с помощью технических устройств.

Статистические методы

Статистические методы представляют собой взаимосвязанный комплекс способов отслеживания качества и включают статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистический анализ, статистическую оценку качества.

Статистическое регулирование и статистический приемочный контроль можно отнести к основным методам, которые непосредственно используются при управлении качеством.

Статистический анализ и статистическая оценка качества используются  как вспомогательные при решении задач двумя предыдущими.

Графические методы

При реализации технологических методов повышения качества часто используют графические методы, в том числе метод контрольных карт.

Графики, построенные в виде контрольных карт, отличаются от обычных наличием специфических линий на них, которые указывают границы регулирования (контрольные границы).

Контрольные карты используются при контроле качества продукции и регулировании технологических процессов.

В зависимости от вида контроля различают контрольные карты по количественному  и качественному признакам.

По количественному признаку используются численные значения показателей качества всей группы единиц продукции.

По качественному признаку всю группу единиц продукции делят на несколько подгрупп и решение о контролируемой партии принимают в зависимости от соотношений качества различных подгрупп.

Контроль качества бетона.

Правила контроля прочности конструкционного бетона в железобетонных изделиях и конструкциях установлены ГОСТ 18105-86.

Контролируемыми показателями являются предел прочности при сжатии Rсж; в необходимых случаях также определяют: предел прочности при осевом растяжении Rр и растяжении при изгибе Rри.

Статистический контроль и приемка бетона проводятся по прочности с учетом однородности. Контролируют нормируемую прочность, т. е. заданное в НТД или проектной документации значение прочности в изделиях и конструкциях.

       При этом различают следующие виды нормируемой прочности:

- отпускную прочность бетона в конструкциях, если отпускная прочность выше передаточной;

- передаточную прочность бетона в предварительно напряженных конструкциях;

- прочность бетона в промежуточном возрасте (например, при снятии опалубки), устанавливаемую проектной документацией для монолитных конструкций;

- проектную прочность бетона, которую необходимо достичь в проектном возрасте.

Нормируемую прочность каждого вида определяют с использованием данных контроля предыдущих партий в следующем порядке:

1) определяют прочность бетона в каждой из партий, изготовленных в течение установленного стандартом периода (анализируемого);

2) вычисляют характеристики однородности прочности бетона за анализируемый период;

3) определяют по характеристикам однородности прочности бетона в анализируемом периоде требуемую прочность бетона для последующего контролируемого периода;

4) оценивают прочность бетона в данной контролируемой партии, сравнивают ее с требуемой прочностью и принимают решение о приемке этой партии.

Прочность бетона в партии определяют в основном по результатам испытания контрольных образцов по ГОСТ 10180-90 либо неразрушающими методами, например для монолитных конструкций.

Основной характеристикой однородности, используемой при определении требуемой прочности бетона RT, является средний коэффициент вариации прочности Vn по всем партиям бетона за анализируемый период.

Контроль  прочности бетона в партии

В состав партии включают бетон сборных или монолитных конструкций, формуемых на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного состава по одной технологии в течение определенного промежутка времени – от одной смены до одной недели.

От каждой партии бетона отбирают из произвольно выбранных замесов не менее двух проб бетонной смеси. На заводах железобетонных конструкций отбирают одну пробу в смену, а на заводах товарного бетона одну пробу в сутки.

Режим твердения образцов строго нормируют. На заводах железобетонных конструкций контрольные образцы должны твердеть в тех же условиях, что и конструкции до определения отпускной или передаточной прочности;

в дальнейшем образцы, предназначенные для определения прочности в проектном возрасте, твердеют в нормальных условиях. В проектном возрасте должна быть достигнута прочность, соответствующая классу или марке бетона.

Контрольные образцы бетона, используемого при возведении монолитных конструкций, должны твердеть на заводе-изготовителе бетонной смеси в нормальных условиях.

По результатам испытания серий образцов вычисляют единичные значения прочности бетона. При статистической обработке за единичное значение принимают среднюю прочность бетона в одной серии.

По совокупности единичных значений прочности Ri вычисляют прочность бетона в партии Rm

Методы контроля качества продукции по точности геометрических параметров.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Контроль точности геометрических параметров является обязательной составной частью контроля качества и производится посредством сопоставления действительных значений параметров или характеристик точности с установленными.

1.2. В процессе производства на предприятиях и в строительных организациях следует выполнять входной, операционный и приемочный контроль точности.

1.3. Контроль точности должен обеспечивать:

определение с заданной вероятностью соответствия точности геометрических параметров требованиям нормативно-технической, технологической и проектной документации на объекты контроля;

получение необходимой информации для оценки и регулирования точности технологических процессов.

1.4. Контролю точности подлежат:

геометрические параметры элементов и параметры, определяющие положение ориентиров разбивочных осей и ориентиров для установки элементов, а также положение элементов в конструкциях (номенклатура допусков указанных параметров приведена в ГОСТ 21779-82 и ГОСТ 21780-83);

геометрические параметры технологического оборудования, форм и оснастки, оказывающие влияние на точность изготовления элементов и их установки в конструкциях и указанные в соответствующих технологических документах.

1.5. Правила контроля точности устанавливают в зависимости от характера объекта контроля и контролируемых параметров, объемов производства и стабильности технологических процессов с учетом стоимости и требуемой надежности контроля.

1.6. В стандартах и других нормативно-технических документах, устанавливающих правила контроля, должны быть определены:

контролируемые параметры;

применяемый метод контроля;

план контроля и порядок его проведения;

средства контроля, правила выполнения и требования к точности измерений;

метод оценки результатов контроля.

1.3. - 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. На предприятиях и в строительных организациях следует разрабатывать стандарты предприятия, карты и ведомости контроля и другие технологические документы на процессы и операции контроля, определяющие для конкретных объектов контроля размещение постов контроля по технологическому процессу, исполнителей, объем и содержание работ по контролю, методики и схемы измерений, правила сбора, обработки и использования информации о результатах контроля.

1.8. Нормативно-технические и технологические документы, устанавливающие правила контроля точности, должны проходить метрологическую экспертизу в соответствии с требованиями стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений.

2. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ.

2.1. Контроль точности назначают преимущественно выборочным по альтернативному или количественному признакам, а в необходимых случаях - сплошным.

2.2. Сплошной контроль следует назначать:

при небольших объемах производства, когда выборочный контроль неосуществим;

при нестабильном характере производства, в том числе в период наладки технологических процессов;

при повышенных требованиях к обеспечению заданной точности, связанных с необходимостью применения выборок большого объема.

2.3. Выборочный контроль следует назначать при налаженном стабильном производстве, когда обеспечена статистическая однородность технологического процесса.

2.4. При выборочном методе преимущественно следует применять контроль по альтернативному признаку.

Контроль по количественному признаку применяют для наиболее ответственных параметров, когда их количество невелико и имеется необходимость в дальнейшей отработке процесса, а также, если по условиям производства целесообразно сократить объем выборок по сравнению с контролем по альтернативному признаку. Этот метод применим, когда контролируемые параметры независимы друг от друга и имеют нормальное распределение.

При необходимости, часть параметров можно контролировать по количественному признаку, а часть - по альтернативному.

2.5. Инспекционный контроль следует проводить с применением методов, установленных в соответствующих нормативно-технических документах для приемочного контроля.

2.6. Виды, методы и объекты контроля по стадиям производства приведены в приложении 1.

3. СПЛОШНОЙ КОНТРОЛЬ

3.1. При сплошном контроле точность данного геометрического параметра проверяют в каждом объекте контроля (единице продукции).

3.2. Контроль производят по мере завершения соответствующих технологических операций или выпуска готового изделия, либо после формирования партий продукции или выполнения определенного объема строительно-монтажных работ.

3.3. Контрольными нормативами при сплошном контроле являются верхнее δхsup и нижнее δxinf предельные отклонения от номинальных размеров или от номинального положения ориентира, точки прямой или плоскости, определяющие требования к точности контролируемого параметра.

В отдельных случаях контрольными нормативами могут быть наибольший хmax или xmin наименьший предельные размеры.

3.4. Для определения соответствия геометрических параметров контрольным нормативам согласно установленным правилам измерений находят действительные отклонения δxi или действительные размеры xi.

3.5. Объект контроля считают годным по данному контролируемому параметру, если соблюдено одно из следующих условий:

δxinf ≤ δxi ≤ δxsup; (1)

xmin ≤ xi ≤ xmax. (2)

3.6. В целях сокращения трудоемкости контроля, проверка соблюдения условий (1) и (2) может производиться без определения количественных значений δxi и xi с помощью предельных калибров или шаблонов.

4. ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ

4.1. При выборочном контроле точность данного геометрического параметра проверяют по установленному плану контроля в выборке, состоящей из определенного количества объектов контроля (единиц продукции) в общем объеме партии (в потоке) продукции или в объеме выполненных работ.

Возможность применения эффективного выборочного контроля устанавливают на основе результатов статистического анализа точности по ГОСТ 23615-79.

4.2. Для контроля формируют случайные выборки в соответствии с требованиями ГОСТ 18321-73.

При контроле точности разбивочных работ и установки элементов выборку составляют из определенного количества закрепленных в натуре ориентиров или установленных элементов из их общего числа, входящего в принимаемый за партию объем строительно-монтажных работ.

4.3. При контроле по альтернативному признаку контрольными нормативами являются предельные отклонения δxsup и δxinf (или xmax и xmin) и приемочные и браковочные числа Ас и Rе, характеризующие предельное количество дефектных единиц в выборке.

Может быть принят одноступенчатый или двухступенчатый способ контроля, которые равнозначны по получаемой оценке.

При этом планы контроля устанавливают в соответствии с приложением 2 в зависимости от условий производства и приемочного уровня дефектности, принятого для данного контролируемого параметра с учетом приложения 3.

В обоснованных случаях допускается применение других планов контроля по ГОСТ 18242-72.

4.4. При контроле по альтернативному признаку определяют количество дефектных объектов контроля (единиц продукции) в выборке путем ее сплошного контроля в соответствии с разд. 3.

4.5. Партия принимается, если количество дефектных объектов контроля в выборке меньше или равно приемочному числу Ас1, и не принимается, если это количество больше или равно браковочному числу Re1.

При двухступенчатом контроле, в случаях, когда число дефектных объектов контроля в выборке больше Ac1 и меньше Re1 извлекается вторая выборка. Если общее число дефектных единиц в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ac2, партия принимается, если больше или равно браковочному числу Re2 - не принимается.

4.6. При контроле по количественному признаку контрольными нормативами являются xmax, xmin и табличные коэффициенты, характеризующие допустимое для данного плана контроля соотношение между действительными и нормативными характеристиками точности.

Правила контроля по количественному признаку назначают в соответствии с ГОСТ 20736-75.

4.7. Отклонение при выборочном контроле партии могут быть предъявлены для сплошного контроля.