Должностная инструкция лакировщика полимерных материалов на металла 6-го разряда подразделения «Технологические технологии»
УТВЕРЖДАЮ
Исполнительный вице-президент
«ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«22» октября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
плакировщика полимерных материалов на металла 6-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плакировщика полимерных материалов на металла 6-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда) «ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность плакировщика полимерных материалов на металла 6-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
- II группы по электробезопасности.
- на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе;.
- на право работы с сосудами под давлением;.
- на право работы в газозащитной аппаратуре;.
- на право работы с грузоподъемными сооружениями;.
Наличие удостоверений:.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда должен знать:
- Скоростной режим обработки металла при производстве продукции в зависимости от сортамента металла;
- Последовательность действий в случае превышения значений предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ;
- Производственно-техническая инструкция плакировщика полимерных материалов на полосовой металл в рулонах;
- Программное обеспечение рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл;
- Технологическая схема и способы нанесения полимерных покрытий;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков линии нанесения полимерных материалов металл;
- Правила регулирования термической обработки покрытия в сушильных печах;
- Классификация отходов черных металлов;
- Значения предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду;
- Состав, назначение, конструктивные особенности, принцип работы оборудования;
- Технологическая инструкция по обработке холоднокатаной горячеоцинкованной углеродистой стали в агрегате полимерных покрытий;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии нанесения полимерных материалов на металл;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности линии нанесения полимерных материалов металл;
- Порядок отбора образцов от плакированного листового проката;
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования агрегата плакирования;
- Требования к качеству металла, поступающего на плакировку;
- Программное обеспечение рабочего места для плакировщика полимерных материалов на металл;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии нанесения полимерных материалов на металл;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков линии нанесения полимерных материалов на металл;
- Производственно-техническая, технологическая инструкции по плакированию полосового проката в рулоне на обслуживаемом оборудовании;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на линии нанесения полимерных материалов на металл;
- Маркировка металла, сортамент и марки стали;
- Слесарное дело в объеме, достаточном для выполнения технического обслуживания оборудования по нанесению полимерных материалов;
- Перечень контролируемых характеристик состояния оборудования и периодичность контроля геометрических параметров металла;
- Перечень периодичности контроля геометрических параметров металла, поступающего на плакировку;
- Правила эксплуатации грузоподъемных сооружений;
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования агрегата плакирования;
- Перечень блокировок агрегата и порядок проверки их работоспособности;
1.4. Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда должен уметь:
- Производить замену лакокрасочного материала;
- Производить корректировку режима нанесения покрытия;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места для плакировщика полимерных материалов на металл;
- Регулировать натяжения полосы в технологической части агрегата;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения на агрегате плакирования;
- Выявлять причины появления дефектов на покрытии и оперативно их устранять;
- Осуществлять перевалки наносящих и захватывающих роликов;
- Осуществлять пуск и остановку агрегата;
- Устранять обрывы, уводы, забуривания полосы во всех частях агрегата;
- Взвешивать, маркировать, упаковывать листовой и рулонный плакированный прокат;
- Отбирать пробы для определения физико-механических свойств покрытия;
- Пользоваться аварийным инструментом;
- Регулировать скорость транспортировки полосы;
- Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
- Собирать и сортировать отходы по группам;
- Контролировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы);
- Регулировать режим процесса плакирования вручную;
- Налаживать газовые горелки и регулировать подачу газа и воздуха;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл;
- Производить настройку, подналадку обслуживаемого оборудования;
- Применять средства индивидуальной защиты, пользоваться газозащитной аппаратурой, средствами пожаротушения;
- Проверять чистоту, освещение, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям;
- Определять мерительным инструментом геометрические параметры поступающего металла на соответствие техническим требованиям качества для плакировки металлопроката;
- Управлять грузоподъемными сооружениями;
- Устранять неисправности оборудования в пределах имеющейся квалификации;
- Пользоваться аварийным инструментом;
- Составлять оптимальную загрузку агрегата металлом;
- Составлять очередность плакирования партий металла;
1.5. Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Ведение технологического процесса нанесения полимерных материалов на поверхность листа в рулоне.
2.2. Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций при нанесении полимерных материалов на поверхность листа в рулоне.
3. Должностные обязанности
3.1. Резка полосы на мерные длины и передача их в накопитель.
3.2. Транспортировка тянущими роликами заправочного конца полосы на сшивание сшивной машиной.
3.3. Смотка полосы в рулон и снятие с моталки.
3.4. Транспортировка тянущими роликами полосы в петлевой накопитель входной стороны агрегата.
3.5. Нанесение грунтового слоя на лицевую сторону и обратную сторону полосы валковой машиной.
3.6. Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла.
3.7. Обработка полосы в правильно-растяжной машине.
3.8. Охлаждение полосы после сушильной печи.
3.9. Дожигание паров растворителей в термореакторе.
3.10. Сбор по группам отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости.
3.11. Водяное охлаждение полосы.
3.12. Нанесение слоя отделочной и защитной эмали.
3.13. Щелочное обезжиривание полосы.
3.14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плакировщика полимерных материалов на металл.
3.15. Взвешивание, маркировка и упаковка плакированного металла.
3.16. Сушка полимерных покрытий в пятизонных печах.
3.17. Сушка защитной эмали в сушильной печи.
3.18. Нанесение полимерных покрытий.
3.19. Транспортировка тянущими роликами полосы в петлевой накопитель выходной стороны агрегата.
3.20. Сушка грунтового слоя в сушильной печи.
3.21. Охлаждение полосы с грунтовым слоем.
3.22. Отбор проб лакокрасочного материала и по результатам анализа и при необходимости корректировка состава.
3.23. Сушка химического покрытия горячим воздухом.
3.24. Нанесение химического покрытия хроматным концентратом.
3.25. Промывка полосы от остатков рабочих растворов после обезжиривания, щеточно-моечная обработка и сушка полосы.
3.26. Установка рулона на приемный стол разматывающего устройства.
3.27. Подготовка щелочного раствора, обессоленной воды, хроматного концентрата, грунтовки, эмали, полимерных материалов.
3.28. Проверка поступившего с предыдущего передела металла на соответствие требованиям государственных стандартов, технических условий.
3.29. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда.
3.30. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
3.31. Планирование очередности запуска партии металла в работу.
3.32. Проверка состояния и готовности к работе оборудования технологического участка агрегата: исправность ванн обезжиривания, ванн горячей промывки, щеточно-моечной машины, ванн пассивации, оборудования химкоутера, валковых машин, оборудования сушильных печей, оборудования смесителей красок, водяного резкого охлаждения, камер дожигания паров растворителей, термореактивной установки.
3.33. Ведение агрегатного журнала и учетной документации плакировщика полимерных материалов на металл.
3.34. Транспортировка и подача металла к агрегату грузоподъемным сооружением.
3.35. Проверка состояния и готовности к работе оборудования входной и выходной части агрегата: исправность разматывателей, моталок, сшивной машины, тянущих станций входного и выходного петлевых устройств, правильно-растяжной машины.
4. Права
Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плакировщика полимерных материалов на металла 6-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плакировщика полимерных материалов на металла 6-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения плакировщик полимерных материалов на металл 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Плакировщик полимерных материалов на металл» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
