Оценка воздействия намечаемой хозяйственной деятельности на окружающую среду (ОВОС) Раздел (охрана окружающей среды) (стр. 6 )

Степень агрессивного воздействия грунта на бетонные и железобетонные конструкции по содержанию сульфатов в пересчете на ионы SO4--, грунты площадки на бетон марки W4  по водонепроницаемости на портландцементе по ГОСТ 10178-85 и на сульфатостойком цементе по ГОСТ 22266-94 – неагрессивные. Содержание SO4--= 271,0 мг/кг.

Степень агрессивного воздействия грунта на бетонные и железобетонные конструкции по содержанию хлоридов в пересчете на ионы CI - для бетонов на портландцементе, шлакопортландцементе по ГОСТ 10178-85 и сульфатостойких цементах по ГОСТ 22266-94 – неагрессивные. (Содержание CI-=108,0 мг/кг).

Сейсмичность площадки. Сейсмичность трассы водопроводных сетей и площадки водозабора, согласно СНиП РК 2.03-30-2006, составляет семь баллов. Категория грунтов по сейсмическим свойствам - вторая (суглинок, е<0,9).

3.2.2. Данные о состоянии природной среды, антропогенного нарушения ее компонентов.

М/пункт Туркестан, Чаян.

Климатический подрайон IV-Г.

Температура наружного воздуха в 0С:

абсолютная максимальная  +49,

абсолютная минимальная  -38,

наиболее холодной пятидневки -22,

среднегодовая  +12,0.

Среднее количество осадков за год, мм  - 418.

Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль – С, СВ.

Преобладающее направление ветра за июнь-август – С, СВ.

Максимальная из средних скоростей ветра за январь, м/сек - 4,2.

Минимальная из средних скоростей ветра за июль, м/сек - 2,9.

Нормативная глубина промерзания, м: для суглинка - 0,73,

Глубина проникновения 0оС в грунт, м: для суглинка - 0,83,

Район по весу снегового покрова - I.

Район по давлению ветра - III.

Район по толщине стенки гололеда - II.

4. Возможные воздействия хозяйственной деятельности

на окружающую среду.

4.1. Краткое описание технологического производства, связанного с загрязнением воздушного бассейна.

       

       При строительстве, выполняются выемочно-погрузочные работы движение спецтехники техники на территории строительства, покрасочные и сварочные работы.

       Основными загрязняющими веществами являются: Железо (II, III) оксиды /в пересчете на железо/, Марганец и его соединения /в пересчете на марганца (IV) оксид/, Фтористые газообразные соединения /в пересчете на фтор/, Диметилбензол (смесь о-, м-, п-изомеров),Уайт-спирит, Пыль неорганическая: 70-20% двуокиси кремния (шамот, цемент, пыль цементного производства – глина, глинистый сланец, доменныйшлак, песок, клинкер, зола, кремнезем, зола углей казахстанских месторождений).

Источником вредных выбросов служат выхлопные трубы.

4.2. Сведения о применяемых пылегазоочистных установках.

Пылегазоочистные установки отсутствуют.

4.3. Источники выделения загрязняющих веществ и результаты расчета уровня загрязнения атмосферы.

При строительстве

Источник загрязнения  6001

Источник выделения № 000, Электросварочный аппарат – 1 шт.

Годовой расход электродов МР-3 – 50 кг.

Время работы – 240 час/год

Железо оксид (II)

П = 9,77 х 50 х 10-6 = 0,0005 т/год

П	=	0,0005 х 106	=	0,00058 г/сек
240 х 3600

Марганец и его соединения

П = 1,73 х 50 х 10-6 = 0,00009 т/год

П	=	0,00009 х 106	=	0,0001 г/сек
240 х 3600

Фтористый водород

П = 0,4 х 50 х 10-6 = 0,00002 т/год

П	=	0,00002 х 106	=	0,000023 г/сек
240 х 3600

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Земляные работы(выемка)

Производительность узла пересыпки – 30 тн/час или 7680 т/год

Время работы – 720 ч/год

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от предприятий по производству строительных материалов. Приложение к Приказу  Министра охраны окружающей среды Республики Казахстан от «18» апреля  2008 года № 000 –п.

П	=	К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gчасх106	г/сек
3600

П

=

К1 К2 К3 К4 К5 К7 К8 К9 В1 Gгодх(1-з)

т/год

       где k1 – весовая доля пылевой фракции в материале (таблица 3.1.1). Определяется путем отмывки и просева средней пробы с выделением фракции пыли размером 0-200 мкм; k2 – доля пыли с размерами частиц 0-50 мкм (от всей массы пыли), переходящая в аэрозоль (таблица 3.1.1). Проверка фактического дисперсного состава пыли и уточнение значения k2 производится отбором проб запыленного воздуха на границах пылящего объекта (склада, хвостохранилища) при скорости ветра 2 м/с, дующего в направлении точки отбора пробы; k3 – коэффициент, учитывающий местные метеоусловия (таблица 3.1.2), с учетом пункта 2.6 настоящего документа; k4 – коэффициент, учитывающий местные условия, степень защищенности узла от внешних воздействий, условия пылеобразования (таблица 3.1.3); k5 – коэффициент, учитывающий влажность материала (таблица 3.1.4). Под влажностью понимается влажность его пылевой и мелкозернистой фракции (d  1 мм); k7 – коэффициент, учитывающий крупность материала (таблица 3.1.5); k8 – поправочный коэффициент для различных материалов в зависимости от типа грейфера (таблица 3.1.6). При использовании иных типов перегрузочных устройств k8=1; k9 – поправочный коэффициент при мощном залповом сбросе материала при разгрузке автосамосвала. Принимается k9=0,2 при единовременном сбросе материала весом до 10 т, и k9=0,1 – свыше 10 т. В остальных случаях k9=1; В' - коэффициент, учитывающий высоту пересыпки (таблица 3.1.7); Gчас – производительность узла пересыпки или количество перерабатываемого материала, т/ч; Gгод – суммарное количество перерабатываемого материала в течение года, т/год;  - эффективность средств пылеподавления, в долях единицы (таблица 3.1.8).

П	=	0,05 х 0,2 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6х 0,1 х 0,4 х 30,0 х 106	= 0,0024г/сек
3600

П

=

0,05 х 0,2 х 1,2 х 1,0 х 0,01 х 0,1 х 0,6 х 0,1 х 0,4 х 7680

= 0,0022 т/год

Источник загрязнения № 000

Источник выделения № 000, Участок покраски

Список литературы:

Методика расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферу при нанесении лакокрасочных материалов (по величинам удельных выбросов). РНД 211.2.02.05-2004. Астана, 2005

Технологический процесс: окраска и сушка

Фактический годовой расход ЛКМ, тонн, MS = 1,0

Максимальный часовой расход ЛКМ, с учетом дискретности работы оборудования, кг, MS1 = 0.02

Марка ЛКМ: Эмаль ПФ-115

Способ окраски: Кистью, валиком

Доля летучей части (растворителя) в ЛКМ (табл. 2), % , F2 = 45

Примесь: 0616 Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-)

Доля вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), % , FPI = 50

Доля растворителя, при окраске и сушке

для данного способа окраски (табл. 3), % , DP = 100

Валовый выброс ЗВ (3-4), т/год, _M_ = MS * F2 * FPI * DP * 10 ^ -6 = 1,0 * 45 * 50 * 100 * 10 ^ -6 = 0.225

Максимальный из разовых выброс ЗВ (5-6), г/с, _G_ = MS1 * F2 * FPI * DP / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.02 * 45 * 50 * 100 / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.00125

Примесь: 2752 Уайт-спирит

Доля вещества в летучей части ЛКМ (табл. 2), % , FPI = 50

Доля растворителя, при окраске и сушке

для данного способа окраски (табл. 3), % , DP = 100

Валовый выброс ЗВ (3-4), т/год, _M_ = MS * F2 * FPI * DP * 10 ^ -6 = 1,0 * 45 * 50 * 100 * 10 ^ -6 = 0.225

Максимальный из разовых выброс ЗВ (5-6), г/с, _G_ = MS1 * F2 * FPI * DP / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.02 * 45 * 50 * 100 / (3.6 * 10 ^ 6) = 0.00125

Итого:

Код	Примесь	Выброс г/с	Выброс т/год
0616	Ксилол (смесь изомеров о-, м-, п-)	0.00125	0.225
2752	Уайт-спирит	0.00125	0.225

       Источник загрязнения N 6004, неорг        

Источник выделения N 004, отрезные станки

Расчет выбросов при пайке пластмассовых труб.

На территории объекта имеется два станка для резки профиля. Станки не работают одновременно.

При сварке деталей пластиковых окон из ПВХ в атмосферу выделяются СО и винил хлористый.

Количество паек в год – 690

Время пайки – 640 час/год

       Валовый выброс загрязняющих веществ определяется по формуле:

       Мi = qi N, т/год  (3)

где  qi – удельное выделение загрязняющего вещества, на 1 сварку,

N – количество сварок в течение года.

1. Максимально-разовый выброс загрязняющих веществ определяется по формуле:

  Qi = , г/сек  (4)

где T -  годовое время работы оборудования, часов. 

Удельное выделение загрязняющих веществ на одну сварку  определяется из таблицы

Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ при резке пластиковых труб