3.3. Окорочные станки


Окорка лесоматериалов перед распиловкой создает благоприятные условия для работы режущего инструмента. При этом уменьшается расход пил и увеличивается производительность лесопильного оборудования. При распиловке окоренных бревен увеличивается качество пиломатериалов и технологической щепы, кора собирается
в одном месте, и ее можно более эффективно использовать.

Окорка бревен, заготовленных в загрязненных радионуклидами зонах, позволяет собрать и захоронить кору, в которой находятся радиоактивные вещества, тем самым предотвратить их распространение.

Выпускаются одно - или двухроторные станки (табл. 29 приложения). Двухроторные станки имеют окорочную и зачистную головки и обеспечивают лучшее качество окорки, чем однороторные. Однороторные станки предназначены для грубой окорки свежесрубленной и сплавных бревен, в основном хвойных, двухроторные – для качественной окорки хвойных и лиственных бревен. Станки однороторные (ОК40-2, ОК63-2) или двухроторные (2ОК40-2, 2ОК63-2) имеют ступенчатую скорость подачи бревен, которая составляет 0,2–1,0 м/с
и частоту вращения 250–400 мин–1.

Сменную производительность окорочных станков определяют по формуле


, м3,

где U – скорость подачи, м/мин; T – продолжительность смены, мин;
q и L – соответственно объем, м3, и длина, м, бревна; Ki – коэффициент использования рабочего времени K1 = 0,75–0,80); K2 – коэффициент использования машинного времени (K2 = 0,65–0,80); K3 – коэффициент, который учитывает повторный запуск бревен при некачественной окорке (K3 = 0,5–1,0).

Качество окорки зависит от скорости подачи бревен, частоты вращения ротора, количества и силы прижима короснимателей.

Рациональную скорость подачи бревен можно определить по формуле

, м/мин,

где B – длина рабочей грани короснимателя, мм; Z ‑ количество короснимателей на роторе, шт.; n – частота вращения ротора, мин–1; K – коэффициент, который учитывает кратность проходов короснимателей по одному и тому же месту бревна.

Установлено, что качество окорки при K = 3 будет высоким, K = 2 – нормальным, K = 1,5 –удовлетворительным, а при K = 1 – низким.

Скорость подачи бревен выбирается в зависимости от технических характеристик станков и состояния древесины (свежесрубленная, сплавная, подсушенная, оттаявшая и т. д.). Например, летом сплавную и свежесрубленную древесину можно окаривать с большей скоростью подачи, чем подсушенную, а зимой – скорость подачи выбирают меньшую, чем летом.

При окорке лиственных бревен скорость подачи выбирают меньшую, чем при окорке хвойной древесины.

Пример 26. В лесопильном цехе распиливают свежесрубленные хвойные бревна. Средний диаметр бревен по спецификации составляет 22 см, длина 6 м. Наибольший диаметр бревен – 36 см. Сменная производительность цеха по распиленному сырью составляет 160 м3.

Выбрать окорочный станок и определить, обеспечит ли он безостановочную работу лесопильного цеха, когда потребуется высокое качество окорки бревен.

Решение. Выбираем модель окорочного станка по наибольшему диаметру с учетом обеспечения необходимого качества окорки бревен.

Для условия примера комлевый диаметр бревен

D = 36 + 1,16 · 6 = 42,96 см.

По техническим характеристикам выбираем станок 2ОК63-2, который имеет диаметр просвета 630 мм и обеспечивает высокое качество окорки.

Определяем рациональную скорость подачи бревен для этих условий:

м/мин = 0,33 м/c.

Принимаем U = 0,26 м/с (табл. 29 приложения).

Сменная производительность станка составляет

м3.

Значит, окорочный станок обеспечит безостановочную работу цеха.