При технологии “сухого набрызгбетонирования” в кабине манипулятора устанавливается вентиль управления режимов ввода воды в материальный шланг.
Таблица 2
Предотвращение и устранение неисправностей в работе
набрызгбетон-машины
Признаки неисправности | Возможные причины | Способ предотвращения и устранения |
При открытом впускном кране воздух выходит медленно, при работе машины замечается пыление из-под прокладки верхнего затвора | Порча или загрязнение резиновой прокладки под верхним колокольным клапаном; засорение отверстий распределительной втулки сопла | Осмотр резиновой прокладки, очистка при ее загрязнении, замена новой при неисправности; поддержка рычага нижнего затвора рукой во время загрузки верхней камеры, очистка или замена прокладки новой во время перерыва или после окончания работы; разборка сопла, прочистка отверстия в распределительной втулке |
Замечается пыление из-под прокладки верхнего клапана. При открытом проходном кране выпускной трубы нижний клапан самопроизвольно открывается | Образование пробки в материальном шланге или в сопле вследствие попадания в сухую смесь зерен размером более 25 мм, а также в результате резких перегибов материального шланга | Простукивание шланга на участке предполагаемого засорения, разборка сопла и прочистка, продувка и распрямление шланга, снятие выходного материального патрубка и прочистка его |
Материал при выходе из сопла сильно пылит, наблюдается усиленный отскок материала от рабочей поверхности или наносимый на поверхность слой материала чрезмерно жидкий (материал оплывает) | Резкое изменение консистенции смеси из-за неравномерной подачи воды или неравномерной загрузки сухой смеси в набрызгбетон-машину | Поддержка равномерного давления в водяном баке и слежение за равномерной подачей воды; загрузка набрызгбетон-машин равномерная и слежение за тем, чтобы в нижней камере было всегда достаточно материала |
Прекращение подачи сухой смеси к соплу | Прорыв воздуха в местах соединений | Замена резиновых прокладок в случае их порчи или подтяжка гаек при их ослаблении |
Резкое повышение давления па манометре | Недостаточность числа оборотов двигателя, засорение воздушного фильтра, понижение давления в компрессоре | Разборка и прочистка воздушного фильтра; увеличение давления воздуха в компрессоре |
Понижение давления в материальном шланге, шум воздуха в месте прорыва или стыка | Отказ в работе двигателя при пуске вследствие торможения распределительной тарелки машины схватывающейся смесью | Очистка распределительной тарелки |
Медленное вращение маховика пневмодвигателя, не вращаются пиевмодвигатель при показании нормального давления на манометре Неравномерное гудение мотора на высоких тонах | Нагревание подшипников вала, недостаток смазки или ее загрязнение | Проверка смазки и в случае ее загрязнения замена новой, а при недостатке смазки—дополнение до требуемого количества |
Приложение 14
Рекомендуемое
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ НАБРЫЗГБЕТОННОИ КРЕПИ
Таблица 1
Варианты схем организации набрызгбетонных работ
Способ и место приготовления сухой | Технологический транспорт | Варианты транспортных схем | Средства для доставки сухой смеси в рабочую | Используемое оборудование при технологических операциях | |
смеси | зону | подача материалов к набрызгбетон-машине | очистка основания и нанесение набрызгбетонного покрытия | ||
Централизованно с упаковкой в капсулы | Безрельсовый | Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней | Капсулы, автотранспортом | Переставной набрызгбетонный узел на нерельсовом ходу | Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором |
То же | Рельсовый, шахтная колея с электровозной тягой всех типов | То же, а также через клетьевой ствол | Капсулы, на тележках шахтной колеи | То же, на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания | Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме |
Централизованно, с упаковкой в капсулы | Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал тоннеля | Капсулы на технологических платформах железнодорожной колеи | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
Централизованно, с упаковкой в капсулы | Рельсовый, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал тоннеля | Капсулы до перегрузочного узла тележками на шахтной колее, далее на технологических платформах на железнодорожной колее | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
На бетонном узле на шахтной поверхности | Безрельсовый | Через портал выработки по транспортной штольне и сбойкам между выработкой и транспортной штольней | Автобетоносмесители одиночные или автобетоносмесители в сцепе (автопоезда) | Переставной на-брызгбетонный узел на нерельсовом ходу | Самоходный агрегат на нерельсовом ходу, снабженный манипулятором |
То же | Рельсовый, шахтная колея, электровозная тяга всех типов | То же | Шахтные вагонетки саморазгружающиеся или опрокидные: пневмобетононагне-татели типа ПБМ | То же, на рельсовом ходу или технологическая тележка (по типу тележки для нагнетания) пневмонагнетателями | То же на рельсовом ходу или смонтированный на буровой раме |
На бетонном узле на шахтной поверхности | Рельсовый, шахтная колея при тяге аккумуляторными электровозами | ” | Пневмобетононагне-татели типа ПБМА, а также бетоносмесители на тележках шахтной колеи | Оборудование технологического состава на шахтной колее, включающее бетоносмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
То же | Рельсовый, шахтная колея при тяге электровозами всех типов | Через клетьевой ствол | Шахтные опрокидные вагонетки или контейнеры на тележках шахтной колеи | Перестановочный набрызгбетонный узел на рельсовом ходу, а также оборудование, смонтированное на буровой раме или технологической тележке по типу тележки для нагнетания | Передвижной агрегат на шахтной колее или манипулятор, смонтированный на буровой раме |
” | То же | Через технологическую скважину с подземным перегрузочным бункером-дозатором | То же; пневмобето-нонагнетатели типа ПБМА | То же; пневмобето-нонагнетатели | То же |
” | Рельсовая, железнодорожная колея 1524 мм с локомотивной тягой | Через портал выработки | Бетоносмесители на технологических платформах колеи 1524 мм | Оборудование технологического состава на железнодорожной колее, включающее бето-носмесители, набрызгбетон-машину и манипулятор для вождения сопла | |
” | То же | По транспортной штольне к перегрузочному узлу у сбойки штольни с тоннелем | Саморазгружающиеся вагонетки на шахтной колее, по транспортной штольне до перегрузочного узла бетоносмесителя на технологических платформах железнодорожной колеи | То же |
Таблица 3
Порядок производства работ в тоннеле при постоянной и временной анкер-набрызгбетонных крепях
(грунты от средней и большей устойчивости, разработка грунтов буровзрывным способом)
Работы | Операции | Последовательность операций | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
Заряжание, взрывание, проветривание | ||||||||
Проходка выработки | Уборка породы | |||||||
Разработка грунта | Оборка забоя и контура выработки | |||||||
Обуривание забоя | ||||||||
Бурение анкерных шпуров | ||||||||
Временное крепление выработки | Установка анкеров | |||||||
Нанесение набрызгбе-тона | ||||||||
Бурение анкерных шпуров | ||||||||
Возведение постоянной обделки | Установка анкеров | |||||||
Монтаж армосетки | ||||||||
Нанесение набрызгбе-тона |
Таблица 4
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 |


