РАЗДЕЛ V. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Предмет закупки: поставка упаковочной машины ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1 (далее также – товар, оборудование, машина). Количество товара: 1 единица. Характеристики, предъявляемые к товару: Наименование и предназначение: Горизонтальная упаковочная машина, модель - ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1 предназначена для упаковки различных изделий в полипропиленовую плёнку (упаковка «Flow-Pack»). Оборудование предназначено для эксплуатации в помещениях, отвечающих требованиям действующих санитарных норм и правил для данного производства и выполняется в климатическом исполнении УХЛ.4.2 по ГОСТ 15150-69.Характеристика изделия, которое будет упаковываться: «Набор столовых приборы 9/1» (один упакованный пакет, состоящий из девяти предметов): металлические столовые приборы (нож, ложка, вилка), салфетка влажная, салфетка бумажная, соль порционная, сахар порционный, перец порционный, зубочистка в индивидуальной упаковке). Наименование, габаритные размеры и ширина пленки приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Наименование изделия | Габаритные размеры изделий, мм | Расчётная ширина плёнки | ||
длина | ширина | высота | мм | |
«Набор столовых приборы 9/1» (один упакованный пакет, состоящий из девяти предметов): металлические столовые приборы (нож, ложка, вилка), салфетка влажная, салфетка бумажная, соль порционная, сахар порционный, перец порционный, зубочистка в индивидуальной упаковке). | 270 | 65 | 10 | 300 |
Допускаемая погрешность габаритных размеров упаковываемых изделий не должна превышать ± 2 мм, исходя из чего, производится расчет ширины пленки на изделие.
НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?
Состав оборудования: Модуль упаковочный машины - ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1 - 1 шт. Стол укладки продукта на упаковочный модуль - 2 шт.
Характеристики упаковочной машины: В качестве упаковочного материала будет использоваться полипропиленовая плёнка (BOPP), которая будет термосвариваемой при температуре до 180єС и устойчивая к механическому воздействию при машинной обработке.
Толщина плёнки – 30-60 мкм включительно.
Фотометка тёмного цвета на светлом фоне, либо, наоборот, в любом месте пакета.
Размер фотометки должен быть 5мм х 15 мм (5мм - вдоль длины плёнки, размер 15мм - поперёк длины плёнки).
Фактическая ширина плёнки и длина пакета (шаг по фотометкам) должны определяются для каждого конкретного изделия при проведении пусконаладочных работ. Теоретический расчёт длины пакета будет производиться по формуле: Д=А+2ЧВ+2ЧС+Е мм,где: Д - длина пакета;
А - максимальная длина изделия;
В - максимальная высота изделия;
С - ширина поперечного сварочного шва (указана в Разделе 5);
Е - толщина ножа =5мм.
Теоретический расчёт ширины пленки при упаковке призматических изделий будет производиться по формуле: Ш= 2хА + 2хВ + 2х20,где: Ш - ширина плёнки;
А - наибольшая ширина изделия с учетом максимальной погрешности на размер;
В - наибольшая высота изделия с учетом максимальной погрешности на размер;
2х20 - удвоенная ширина продольного сварочного шва.
Технические характеристики машины ТФ 2-ЛИНЕПАК-09-1: Максимальная кинематическая производительность должна быть до 80 циклов/мин. Фактическая производительность машины определяется в условиях заказчика опытным путем и указывается в Акте пусконаладочных работ (ПНР), а также отражается производительность оборудования в конкретных условиях эксплуатации. Оборудование должно быть оснащено нижней подачей/размоткой полипропиленовой пленки (ВОРР). Электропитание оборудования: сеть переменного тока напряжением - 380В ± 10%, 50Гц, 3 фазы. Потребляемая мощность - 9,0 кВт. Длина подающего транспортера – 5 995 мм. Длина рабочей зоны укладки - 5 000 мм. Длина отводящего транспортера - 600 мм. Максимальный диаметр рулона с пленкой - 350мм. Внутренний диаметр рулона с пленкой - 75-77мм. Максимальная масса рулона с пленкой - 25кг. Габаритные размеры машины (длина, ширина, высота) – 8 000х1 100х1 400мм.± 80мм по каждому измерению. Масса оборудования – 1 350 кг. Подающий транспортер должен быть разборным, где каждая из частей по 3 000 мм. Исполнение оборудования – каркас и обшивка из углеродистой, конструкционной стали с порошковой краской. Узлы, непосредственно контактирующие с упаковываемым продуктом, из материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Оборудование должно быть оснащено шестью электроприводами (привод подающего транспортера, привод узла размотки, привод роликов продольной протяжки и сварки, привод транспортера под узлом продольной сварки, привод подъема/опускания узла продольной сварки, привод губок поперечной сварки, привод отводящего транспортера) связанными программным обеспечением с диагностикой, управлением с цветного сенсорного дисплея и оперативной памятью на 40 типоразмеров изделий (сервоприводы и контроллер фирмы Kollmorgen) Оборудование должно быть оснащено опцией «нет продукта - нет пакета», но без пневматической опции разведения сварочных роликов во время остановки пленки. Производительность опции будет определяться при проведении ПНР. Предусмотрена работа оборудования должна быть как без фотометки с прозрачной плёнкой, так и с фотометкой, для центрирования дизайна упаковочной единицы. Должна быть электронная защита по моменту на приводах подающего транспортёра и поперечной сварки во избежание поломок (толкателей, сварочных губок) при возникновении аварийных ситуаций.
Комплектация оборудования: Регулируемый формирователь пакета для упаковки изделий Таблицы 1. Материал изготовления ленты подающего транспортера – бесконечная ПВХ лента. Толкатели подающего транспортера изготовлены цельнолитые с бесконечной ПВХ лентой (шаг между толкателями 350 мм). Устройством простановки даты оборудование не комплектуется. Ширина поперечных сварочных швов 14 мм. Один рулонодержатель и узел размотки для ширины пленки до 600 мм. Ротационные губки поперечной сварки однопозиционные, длиной 170 мм. Отрезной нож с прямой режущей кромкой (+1 комплект в ЗИП). Устройство перфорации пленки. Фиксация рулона упаковочной пленки с помощью конусных ручных зажимов. 6 (шесть) кнопочных постов (пуск/стоп) по 3 (три) на каждую из сторон транспортера. Визуальная световая колонна (работа/остановка/авария) (зеленый/желтый/красный).
Технические характеристики стола для укладки продукта: Длина рабочего стола транспортера – 5 000 мм. Ширина рабочего стола транспортера (исключая размер транспортера) - 350мм. Высота рабочей поверхности - 825 мм. Возможность регулировки высоты столов +/- 200 мм. Материал изготовления - нержавеющая сталь.
Особые условия: Заказчик предоставляет упаковочный материал для отладки оборудования в количестве одного рулона на каждый образец (см. таблицу 1) весом не менее 10 кг, а также образцы упаковываемого продукта в количестве, не менее 40 шт. каждого типоразмера и наименования (см. Таблицу 1) для проведения опытной (единичной) упаковки при проведении приёмосдаточных испытаний на Заводе - изготовителе. Если заказчик не предоставляет поставщику упаковочный материал или упаковываемый продукт, то продавец имеет право перенести работы по наладке оборудования на территорию заказчика и осуществить наладку оборудования в процессе выполнения пусконаладочных работ. В этом случае срок выполнения пусконаладочных работ, увеличивается на время необходимое для наладки оборудования. При отправлении образцов расходных материалов заказчик заполняет акт отправления образцов, который предоставляется продавцу в обязательном порядке. Пусконаладочные работы проводятся специалистами поставщика на изделиях, согласованных с заказчиком по техническому описанию.
Общие требования к оборудованию: Предлагаемый к поставке товар должен:
- быть новым (то есть, не бывший в употреблении, в ремонте, в том числе, не быть восстановленным, у которого не была осуществлена замена составных частей, не были восстановлены потребительские свойства); не иметь недостатков; иметь необходимые маркировки, наклейки; быть свободным от прав на него третьих лиц и других обременений.
- первая часть оплаты составляет 30 % от общей цены договора, и вносится на счет поставщика в течение 10 (десяти) рабочих дней со дня выставления счета поставщиком; вторая часть оплаты составляет 60 % общей цены договора, и вносится на счет поставщика в течение 10 (десяти) рабочих дней после поставки Товара. оставшаяся часть цены договора оплачивается заказчиком согласно счету-фактуре и накладной в течение 10 рабочих дней с момента проведения пуско-наладочных работ и подписания акта приема-передачи товара.
ТР ТС 010/2011, «О безопасности низковольтного оборудования» ТР ТС 004/2011, «Электромагнитная совместимость технических средств» ТР ТС 020/2011, что должно быть отражено в декларации о соответствии либо в сертификате соответствия. Если данная продукция не попадает под действие данных регламентов и не подлежит декларированию соответствия/ сертификации - необходимо предоставить разъяснительное письмо-подтверждение от органа по сертификации.
Рисунок № 1
