УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР)»
____________
«05» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
анодчика в производства алюминия 4-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность анодчика в производства алюминия 4-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - анодчик в производстве алюминия 4-го разряда) «Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР)» (далее Учреждение).
1.2. На должность анодчика в производства алюминия 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
- о допуске на II группу по электробезопасности до 1000 В.
- стропальщика.
Наличие удостоверений:.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда должен знать:
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза;
- Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей;
- Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы;
- Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза;
- Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы;
- Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, а также меры по ликвидации «шеек»;
- Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода;
- Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия;
- Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода;
- Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода;
- Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза;
- Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера;
- Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей;
- Правила извлечения анодного штыря при перестановке;
- Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода;
- Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза;
- График загрузки анодной массы;
- Физико-химические процессы электролиза алюминия;
- Технологический процесс производства алюминия методом электролиза;
- Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза;
- Правила регулирования положения анода в электролизной ванне;
- Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения;
- Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды);
- Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза;
- Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса;
- Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию;
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
- Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы;
- Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия;
- Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза;
- Конструктивные особенности электролизеров различного типа;
1.4. Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда должен уметь:
- Проводить обдув сжатым воздухом всей поверхности анода перед загрузкой массы;
- Распределять анодные штыри в теле анода для равномерного распределения тока по штырям;
- Устранять проскальзывание анода выравниванием подошвы анода относительно поверхности электролита и выбором перекоса подъемом анодной рамы;
- Пользоваться методами предотвращения загорания анодной массы в аноде;
- Применять комплекс мер по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода;
- Контролировать отсутствие пустот в теле анода под переставляемым анодным штырем;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия;
- Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы;
- Подготавливать оптимальный фазовый состав верхнего слоя анодной массу во время перестановки штырей;
- Производить забивку сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем;
- Применять комплекс мер по устранению и предотвращению образования «шеек» на боковой поверхности анода;
- Применять комплекс мер по предотвращению и устранению повышенного осыпания анода;
- Перемешивать анодную массу в аноде, подгружать твердую анодную массу и не допускать причин возникновения отстоя пека;
- Определять время подъема анодной рамы с учетом прочности размещения анодных штырей в теле анода;
- Проводить корректировку фазового состава верхнего (жидкого) слоя анодной массы добавлением массы с большим или меньшим содержанием связующего;
- Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и работы оборудования анодного узла электролизеров алюминиевого производства от установленных технологических параметров;
- Усреднять состав анодной массы вокруг переставляемого штыря при помощи специального инструмента;
- Проводить замену секций газосборного колокола;
- Навешивать и снимать временные подвесные приспособления, используемые при перестановке анодных штырей и подъеме анодной рамы;
- Наращивать, уплотнять и укреплять алюминиевую обечайку;
- Контролировать отсутствие газовыделения при извлечении анодного штыря из анода;
- Определять ресурс времени эксплуатации кожуха алюминиевой обечайки с учетом скорости сгорания анода и размеров алюминиевого листа, используемого для изготовления секции обечайки;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте анодчика в производстве алюминия;
- Переставлять анодные штыри при достижении минимально допустимого расстояния до подошвы анода;
- Править анодные штыри;
- Предотвращать проскальзывание анода при перестановке или подъеме анодной рамы;
- Контролировать визуально и с помощью инструментов состояние загрузочного оборудования, механизмов, устройств подачи анодной массы;
- Устранять неплотности газосборного колокола;
- Проводить смазку шпилек анодных штырей осевым маслом (на ваннах со сталеалюминиевыми штырями);
- Проводить затяжку эксцентриковых зажимов анодных штырей при перестановке или подъеме анодной рамы;
- Подгружать анодную массу с помощью специальных механизмов или вручную по периферии анода перед перестановкой анодных штырей внутренних рядов;
- Определять причины возникновения неровностей подошвы анода и методы его ликвидации;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях;
- Забивать анодные штыри в аноды и извлекать их из анодов;
- Проводить затяжку/ослабление затяжки анодных штырей;
- Оценивать фазовый состав верхнего (жидкого) слоя анодной массы;
- Контролировать положение нижней части анодной рамы до достижения уровня поперечных балок анодного кожуха или до ограничителя нижнего положения анодной рамы;
- Управлять вспомогательными механизмами подъема анодной рамы;
1.5. Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия.
2.2. Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия.
3. Должностные обязанности
3.1. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.
3.2. Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности.
3.3. Контроль отставания в сгорании (образования «конуса») и откалывания отдельных частей анода.
3.4. Контроль проскальзывания анода.
3.5. Контроль повышенного осыпания анода.
3.6. Контроль припекания анодных кожухов к телу анода.
3.7. Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей.
3.8. Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями.
3.9. Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода.
3.10. Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания.
3.11. Контроль образования неравномерного конуса спекания анода.
3.12. Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека).
3.13. Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух.
3.14. Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям.
3.15. Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах.
3.16. Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов.
3.17. Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки.
3.18. Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям.
3.19. Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей.
3.20. Контроль технологического режима работы электролизной ванны.
3.21. Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения.
3.22. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.
3.23. Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана.
3.24. Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря.
3.25. Проведение подъема анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза.
3.26. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению.
3.27. Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода.
3.28. Проведение очистки сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы.
3.29. Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи.
3.30. Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта.
3.31. Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей.
3.32. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
3.33. Контроль состояния газосборного колокола электролизера.
4. Права
Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности анодчика в производства алюминия 4-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию анодчика в производства алюминия 4-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Анодчик в производстве алюминия 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения анодчик в производстве алюминия 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Анодчик в производстве алюминия» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
