Экономические показатели

Экономические показатели

Экономические показатели (для примера высокой самоокупаемости) рассчитанные по ценам на конец 2015 года для установок производительностью 20-25 м 3/сутки (примерно1000 кг\час) перерабатывающей  легкий газоконденсат:

Годовые экономические показатели  и расчеты мини МПЗ

       

Перечень показателей	Показатели в рублях за год
Затраты на сырье. Исходим от текущей усредненной цены на обычный светлый газоконденсат в размере не менее 14000 рублей за тонну (Атовское НГКМ). В соответствии с мощностью переработки в 1000 кг\час - годовая потребность: 24*365= 8760 тонн Годовые затраты на сырье:  8760*14000=122 640 000 рублей	122 640 000
Затраты на электроэнергию. 1 кВт =1руб. Затратная мощность минизавода 100Квт\час 50 кВт\час *24*365 = 438000 руб	876 000
Минимальный годовой  фонд заработной платы. a) Для непрерывного обслуживания и контроля технологических процессов на установке мощностью 1000 кг\час необходимо постоянное функционирование  минимум 1-го технологических постов: -оператора - дежурного энергетика - контролера работы автоматизированных систем производства; b) Годовой фонд рабочего времени функционирования завода в составе 1-го поста: 24*365 = 8760 часов. с) Расчетная норма рабочего времени одного работника ( в соответствии с постановлением Минтруда и Соцзащиты от 01.01.2001 г.№ 000): 2016 часов в год. d) Еженедельная продолжительность рабочего времени работника не более 40 часов. e) Продолжительность ежегодного оплачиваемого отпуска работника: пункт d*28дней/ 7 дней = 160 часов. z) Годовая норма (ресурс) рабочего времени 1-го специалиста с учетом времени отпуска: пункт с – пункт e = 2016-160=1856 часов. k) Количество специалистов необходимых для обеспечения круглосуточной работы 1-го поста технологического процесса переработки:  пункт b/ пункт z = 8760/1856 = 4.72 единиц. Примерно (округлив в большую сторону) 5 единиц (специалистов). Усредненная стоимость одного часа труда специалистов этого уровня – 200 рублей/час n) Общий фонд заработной платы в год (без учета районных коефициентов и северных надбавок): пункт b * 200 = 1 752 000 рублей. m) Технологическая смена 8 часов. Пункт k/ 1 пост = 5 сменных комплектов специалистов. Усредненная заработная плата специалиста : 29200 рублей  в месяц.	1 752 000
ИТОГО ЗАТРАТЫ НА ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГДЕВОДОРОДОВ  (рублей)	125 258 000
Годовой выход готового продукта производства переложенный в литры для оптовой продажи потребителю. ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ этого типа сырья  СРЕДНЕЙ  ПОЛУЧАЮТСЯ СЛЕДУЮЩИЕ КОМПОНЕНТЫ: - Бензина – 75%:  8760/100%*75% = 6 570 000 кг /плотность бензина 0.75 = 8 760 000 литров; - Дизтоплива – 8%: 8760/100%*8% = 700 800 кг/ плотность дизтоплива 0.85 = 824 470 литров; - Керосина – 8%: 8760/100%*8% = 700 800 кг / плотность керосина  0.815  = 859 877 литров; - Мазут – 5%: 8760/100%*5% = 438 000кг/плотность мазута 1.0 =  438 000 литров; -  технологические потери (сопутствующий газ, твердые смолы и другие компоненты ) – 1.5%: 8760/100%*1.5% = 131.4 тонн (данный компоненты можно отнести к печному топливу, как для реализации, так и для собственных нужд отопления) РЕАЛИЗАЦИЯ: Оптовая цены на 11.04.2016 года: - бензин – от 28 руб\литр (акциз с 1 апреля 2016 году составляет 10.13 руб\ литр); - дизтопливо летнее – от 30руб\литр (акциз с 1 апреля 2016 году составляет  5.25 руб\литр); - дизтопливо зимнее – 30руб \литр (акциз с 1 апреля 2016 году составляет  5.25 руб\литр); -Керосин – 27 руб\литр (акциз с 1 апреля 2016 году составляет 6.09 руб\литр). -Мазут  -  акциз с 1 апреля 2016 году составляет 9руб\литр. В итоге, учитывая вышесказанное,  минимальный годовой доход с продажи основных  компонентов  производства составит: 1.Бензин:  8 760 000 литров *(28руб\литр  – 10.13руб\литр (акциз)) = 156  541 200руб. 2. Дизтопливо (летнее) :  824 470  литров *( 30 руб\литр - 5.25 руб\литр(акциз)) = 20 405 632  руб. 3. Керосин : 859 877 литров* (27руб/литр – 6.09руб/литр (акциз)) = 18 005 824 рубля. 4. Мазут:  438 000 литров * (11 руб\литр - 5.25 руб\литр(акциз)) = 2 518 500 рублей.	156  541 200 20 405 632 18 005 824 2 518 500
ИТОГО ОБЩАЯ СУММА С РЕАЛИЗАЦИИ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ (рублей)	197 471 156
Налог  18% (Налог взят в наихудшем варианте налогообложения, без учета затрат на сырье, возврата НДС и т. д.) (рублей)	35 544 808
Общая прибыль за вычетом налога и затрат на функционирование линии по переработке  (рублей)	36 668 348

Примечание: Исходя из худшего варианта налогообложения, предельной стоимости сырья (взятой для примера), окупаемость установки по переработки углеводородного сырья мощностью переработки 1000кг/час (без учета стоимости нефтеналивных сооружений, логистических затрат) в течении года непрерывной эксплуатации.

Общая структурная – модульная схема технологического процесса переработки

       

Примечание:

Стоимость технологических зданий (10,8), резервуаров (1-7), системы подогрева мазута (7), коммуникационных труб связи резервуаров с установкой, трансформаторной (10) с силовым кабельным оборудованием  в стоимость установки не входит, дополнительно приобретается и монтируется заказчиком за свой  счет. Компания за отдельную стоимость может поставить заказчику резервуары требуемой емкости, оказать услуги по строительным работам технологического здания, приобретения и установки трансформаторной станции.

Примерные размеры и объемы площадки минизавода по переработке углеводородов  мощностью от 20м3/сутки  показаны на плане: