УТВЕРЖДАЮ

Ректор

«ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента Ельцина»»

____________

  «05» ноября  2018 г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов  подразделения «Механические технологии»

1. Общие положения

       1.1.  Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов  подразделения «Механические технологии» (далее - слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов)  «ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента Ельцина»» (далее Учреждение).

       1.2. На должность слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов  назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

       - Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, программы подготовки специалистов среднего звена;

       - Программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;

имеющее опыт практической работы:

       - Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению слесарных работ в условиях реального производства не менее пяти месяцев;

Особые условия допуска к работе:

       Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

       Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, стажировки и проверки знаний требований охраны труда.

       1.3. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов должен знать:

       - Нормы балансировки согласно технической документации;

       - Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;

       - Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование;

       - Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;

       - Назначение смазочных материалов и способы их применения;

       - Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования;

       - Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач;

       - Правила чтения конструкторской и технологической документации;

       - Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;

       - Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования;

       - Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов;

       - Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования;

       - Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности;

       - Меры предупреждения деформаций детали;

       - Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке;

       - Правила, приемы и техники выполнения: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом; снятия фасок, сверления и обработки отверстий (зенкерования, зенкования, развертывания) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений; рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб; опиливания и зачистки кромок металлических деталей; шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей; затягивания резьбовых соединений на момент, стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;

       - Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ;

       - Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ;

       - Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей;

       - Признаки неисправности инструментов и оборудования;

       - Правила чтения конструкторской и технологической документации;

       - Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента;

       - Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента;

       - Правила и способы заточки слесарного инструмента;

       - Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ;

       - Правила производственной санитарии;

       - Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ;

       - Способы разметки и обработки простых деталей;

       - Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов;

       - Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов;

       - Показатели качества слесарной обработки детали;

       1.4. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов должен уметь:

       - Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания;

       - Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

       - Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации);

       - Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

       - Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов;

       - Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

       - Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса;

       - Выбирать способ устранения дефектов сборки;

       - Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

       - Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты;

       - Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия;

       - Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей;

       - Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии;

       - Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования;

       - Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации);

       - Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности;

       - Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента;

       - Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования;

       - Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности;

       - Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности;

       - Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении;

       - Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;

  1.5. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов  назначается на должность и освобождается от должности приказом ректора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

       1.6. Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов подчиняется ректору Учреждения и начальнику подразделения «Механические технологии»

2. Трудовые функции

       

       2.1. Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.

       2.2. Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 11-17 квалитетом.

3. Должностные обязанности

       

       3.1. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности.

       3.2. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации.

       3.3. Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления.

       3.4. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей.

       3.5. Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса.

       3.6. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации.

       3.7. Замеры геометрических параметров обработанной детали.

       3.8. Размерная обработка и пригонка деталей с 11-17 квалитетом при помощи типовых приспособлений, оснастки и оборудования.

       3.9. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.

       3.10. Пространственная и плоскостная разметка заготовки.

       3.11. Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.

       3.12. Подготовка типового измерительного инструмента, типовых приспособлений, оснастки и оборудования.

       3.13. Получение карт технологического процесса и планирование работы в соответствии с данными картами.

4. Права

       Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов имеет право:

  4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

  4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

  4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

  4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

  4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы. 

  4.6.  Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

  4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

  4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

  Слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов несет ответственность за:

  4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

  4.2. Невыполнение распоряжений и поручений ректора Учреждения.

  4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

  4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении. 

  4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

  4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей. 

  За вышеперечисленные нарушения слесарь-сборщик радиоэлектронной аппаратуры и приборов может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

  Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-сборщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Должность составителя

______________________________________  _________________ /________________/

  (личная подпись)  (ФИО)

Согласовано

Должность

______________________________________  _________________ /________________/

  (личная подпись)  (ФИО)

  «___»______________200 __ г.

С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен

_________________/________________/  «___»______________200__г. 

  (личная подпись)  (ФИО)