УТВЕРЖДАЮ
Президент
« Чермет»»
____________
«05» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
агломератчика 6-го разряда подразделения «Предварительные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность агломератчика 6-го разряда подразделения «Предварительные технологии» (далее - агломератчик 6-го разряда) « Чермет»» (далее Учреждение).
1.2. На должность агломератчика 6-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее шести месяцев работы агломератчиком 4-го разряда;
Особые условия допуска к работе:
- на допуск к обслуживанию и эксплуатации объектов газового хозяйства.
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);.
Наличие удостоверений:.
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности.
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности.
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Лица не моложе 18 лет.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
1.3. Агломератчик 6-го разряда должен знать:
- Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации;
- Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов;
- Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов;
- Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации;
- Основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей;
- Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду;
- Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое;
- Метрологическое обеспечение производства агломерата;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
- Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации;
- Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата;
- Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации;
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
- Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин;
- Основные требования к показателям качества агломерата;
- Правила применения средств индивидуальной защиты;
- Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
- Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками;
- Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов;
- Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации;
- Технология производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов;
- Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты;
- Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
- Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
- Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
- Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве;
- Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования;
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика;
- Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них;
- Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов;
- Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин;
- Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов;
- Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов;
- Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве;
- Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата;
- Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства);
- Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации;
- Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов;
- Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов;
- Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве;
- Правила применения средств индивидуальной защиты;
1.4. Агломератчик 6-го разряда должен уметь:
- Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна;
- Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты;
- Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты;
- Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала;
- Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном;
- Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания;
- Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате;
- Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины;
- Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов;
- Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя;
- Использовать программное обеспечение агломератчика;
- Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата;
- Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины;
- Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов);
- Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн;
- Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов;
- Использовать программное обеспечение агломератчика;
- Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов;
- Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты;
- Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке;
- Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания;
- Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов;
- Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины;
1.5. Агломератчик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Агломератчик 6-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Предварительные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов.
2.2. Регулирование процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках агломашины окомкованной агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов.
3. Должностные обязанности
3.1. Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе.
3.2. Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных.
3.3. Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины.
3.4. Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата.
3.5. Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном.
3.6. Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты.
3.7. Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн.
3.8. Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания.
3.9. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации.
3.10. Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание.
3.11. Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины.
3.12. Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты.
3.13. Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов.
3.14. Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива.
3.15. Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне.
3.16. Контроль режима возврата и показателей качества агломерата.
3.17. Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна.
3.18. Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания.
3.19. Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов.
3.20. Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины.
3.21. Управление качеством окомкования аглошихты, составленной из различных руд и концентратов цветных металлов (окисленных силикатных, сульфидных), путем обеспечения оптимального содержания возврата и влаги в шихте (регулирования соотношений расходов шихты и воды).
3.22. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации.
3.23. Регулирование температуры подогрева и влажности аглошихты из руд и концентратов цветных металлов в зависимости от вида, исходной влажности рудного сырья, показаний соответствующих приборов, а также визуальной оценки структуры и влажности шихты перед загрузкой на агломашину.
3.24. Контроль исправности вибраторов и устройств, исключающих зависание и смерзание влажных руд и концентратов цветных металлов в бункерах.
3.25. Контроль отсева из дробленой руды цветных металлов некондиционных классов крупности на вибрационном грохоте, установленном перед барабаном-окомкователем или после него.
3.26. Контроль и регулирование нормированного, зависящего от хода процесса спекания уровня загрузки аглошихтой из руд и концентратов цветных металлов накопительного и промежуточного бункеров загрузочного устройства агломашины.
3.27. Регулирование расходов возврата и извести, влияющих на ход процесса спекания и содержание серы в агломерате при спекании сульфидных руд и концентратов цветных металлов.
3.28. Проверка наличия и комплектности, чистоты и исправности ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте агломератчика.
3.29. Управление работой челнокового распределителя шихты, устройств загрузки шихты на агломашину (промежуточного бункера, барабанного питателя, стабилизатора потока шихты, загрузочного лотка).
3.30. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об отклонениях от установленных технологических режимов подготовки, загрузки и распределения аглошихты, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
4. Права
Агломератчик 6-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности агломератчика 6-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию агломератчика 6-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Агломератчик 6-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения агломератчик 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Агломератчик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
