УТВЕРЖДАЮ
Президент
« Чермет»»
____________
«02» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
вальцовщика по сборке и перевалке клетей 5-го разряда подразделения «Технологические технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность вальцовщика по сборке и перевалке клетей 5-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда) « Чермет»» (далее Учреждение).
1.2. На должность вальцовщика по сборке и перевалке клетей 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе:
- газорезчика.
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);.
Наличие удостоверений (при необходимости выполнения работ):.
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности.
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности.
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда должен знать:
- Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей;
- Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура;
- Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов;
- Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах;
- Конструктивные особенности станин, траверс и шпилек, требования к проемам для установки подушек валков;
- Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Принципы работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Принципы работы контрольно-измерительных приборов;
- Способы осевой регулировки валков с последующей их фиксацией для образования калибров на сортовых станах;
- Конструкции и назначение подушек и подшипников жидкостного трения, брусьев, шестерен, каретки;
- Способы профилирования валков;
- Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности;
- Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Перечень заполняемой документации;
- Основы процесса прокатки (горячей и холодной) металлопродукции разных марок стали;
- Конструктивные особенности валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков);
- Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Технические требования к валкам;
- Особенности работы: системы охлаждения валков и подачи технологической смазки; гидросбивов окалины и систем ускоренного охлаждения раскатов при прокатке; системы гидроизгиба валков для уменьшения разнотолщинности листов и полос; датчиков усилия прокатки - месдоз или тензометров; системы централизованной подачи смазки ко всем механизмам и узлам клети; подшипников качения или скольжения гидродинамического типа, вкладышей;
- Способы осевой фиксации валков на листовых станах;
- Основы процесса профилирования валков;
- Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи;
- Конструктивные особенности механизма осевой регулировки и фиксации;
- Конструктивные особенности узла клети, нажимного механизма и уравновешивающего устройства;
- Способы хранения валков и предупреждения их коррозии;
- Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты;
- Конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Конструктивные особенности привалковой арматуры - линеек, проводок, проводковых брусьев, ножей;
- Принцип работы подшипников жидкостного трения;
- Конструктивные особенности плитовин, на которые устанавливается клеть;
- Слесарное дело;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Причины выхода из строя валков и валковой арматуры;
- Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах;
- Способы профилирования валков;
- Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Принципы работы и конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура;
- Перечень заполняемой документации;
- Основы процесса профилирования валков;
- Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты;
- Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей;
- Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Слесарное дело;
- Процесс сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Способы хранения валков и предупреждения их коррозии;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Основы процесса прокатки металлопродукции из разных марок стали;
- Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов;
- Требования производственно-технических и технологических инструкций для вальцовщика по сборке-разборке клетей;
- Технологический процесс проката на данном стане;
- Причины выхода из строя валков и валковой арматуры;
- Технические требования к клетям (валкам), правила и порядок проверки качества собранных комплектов клетей (валков);
- Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи;
- Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности;
1.4. Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда должен уметь:
- Производить комплекс работ по перевалке клетей различными способами;
- Управлять роликовыми правильными машинами при подготовке арматуры;
- Обеспечивать точность заданных размеров установки валков в прокатную кассету (клеть), арматуры качения и проводок скольжения;
- Выполнять газорезательные работы;
- Регулировать жесткость клетей при настройке;
- Пользоваться мерительным инструментом (линейка, уровень, кронциркуль, нутромер, щуп, шаблоны для настройки клети, динамометрические ключи, штангенциркуль) и проверять его состояние;
- Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять факт и причины неисправности клетей валковых комплектов прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей;
- Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений;
- Передавать подготовленные к завалке валки к клетям и замененные валки на участок разборки при помощи крана;
- Определять причины поломок, дефектов валков и способы их предотвращения;
- Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять износ бочки или калибров валков;
- Производить работы по наладке клетей;
- Вести технические записи в журналах фиксирования состояния оборудования;
- Выполнять газорезательные работы;
- Формировать комплекты клетей (валков) и привалковой арматуры в соответствии со сменным заданием;
- Работать со средствами измерения (микрометр, нутромер, штангенциркуль);
- Применять средства индивидуальной защиты;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей;
- Применять пневмоинструмент;
- Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков);
- Производить на стенде опробование валков и валковой арматуры;
- Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений;
- Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять работоспособность специального оборудования, инструмента и приспособлений, исправность станций густой смазки;
- Производить работы по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин;
1.5. Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Выполнение технологического процесса перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин.
2.2. Выполнение технологического процесса сборки-разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин.
3. Должностные обязанности
3.1. Ведение перевалки клетей (валков) с применением различных способов: при помощи муфты, подвешенной вместе с новым валком на двух крюках мостового крана; при помощи скобы, подвешенной на двух крюках крана; специальными механизмами для перевалок крупных клетей, с валковыми комплектами большой массы.
3.2. Выявление неисправностей валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, определение причины их появления и проведение корректирующих и предупреждающих мер в соответствии с нормативной технической документацией.
3.3. Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей.
3.4. Подготовка арматуры на роликовых правильных машинах.
3.5. Проведение расчетов необходимого количества валков для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин.
3.6. Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью.
3.7. Установка валков на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах в соответствии с чертежами и картами наладки.
3.8. Производство погрузочно-разгрузочных работ.
3.9. Контроль работы оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей.
3.10. Замена валковой арматуры на клетях стана.
3.11. Выполнение комплекса операций по комплектованию и сборке клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах.
3.12. Контроль износа бочки или калибров валков.
3.13. Наладка клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах.
3.14. Проведение раздельного сбора и накопления отходов, образующихся при выполнении работ, в специально предназначенные контейнеры и емкости.
3.15. Контроль поступления смазки и охлаждающей жидкости в подушки и подшипники.
3.16. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению.
3.17. Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
3.18. Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью.
3.19. Проверка исправности стеллажей для хранения валков.
3.20. Проверка работоспособности передаточных тележек.
3.21. Проверка равномерности прилегания торцового уплотнения к бочке валка с помощью щупа.
3.22. Обеспечение прокатного стана готовыми к перевалке запасными клетями, комплектами валков и привалковой арматуры.
3.23. Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению.
3.24. Заполнение подушки рабочей смазкой под давлением от переносной станции.
3.25. Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей закрепленного оборудования в пределах компетенции.
3.26. Контроль исправности инструмента и приспособлений для производства работ.
3.27. Опробование валков и валковой арматуры на стенде.
3.28. Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, автоматики, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
3.29. Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей.
3.30. Прокачка подшипников валковых опор густой смазкой.
3.31. Выполнение действий по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин.
3.32. Проверка исправности станции густой смазки и шлангов для прокачки подшипников валковых опор густой смазкой.
3.33. Ведение учета количества валков и их технической годности.
4. Права
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности вальцовщика по сборке и перевалке клетей 5-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию вальцовщика по сборке и перевалке клетей 5-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Вальцовщик по сборке и перевалке клетей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
