Қазақстан Республикасының Министерство
Білім және ғылым образования и науки
министрлігі Республики Казахстан
Д. Серікбаев атындағы ВКГТУ
ШҚМТУ им. Д. Серикбаева
УТВЕРЖДАЮ
Декан факультета МиТ
____________
__________________2013г.
МАШИНА ЖАСАУ ЗАУЫТТАРЫНЫҢ ТЕХНОЛОГИЯЛЫҚ ЖАБДЫҚТАРЫН ЖӨНДЕУ
Аралық бақылау бойынша әдістемелік нұсқаулар (СРО)
РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ЗАВОДОВ
Методические указания по промежуточному контролю (СРО)
Специальность: 5В071200 «Машиностроение»
Форма обучения: очная
Өскемен
Усть-Каменогорск
2013
Методические указания по промежуточному контролю разработаны на кафедре «Машиностроение и ТКМ» на основании Государственного общеобязательного стандарта образования ГОСО РК 3.08.338 – 2011 для студентов специальности 5В071200 «Машиностроение».
Обсуждено на заседании кафедры «Машиностроение и ТКМ»
Зав. кафедрой
Протокол № 16 от 30.01. 2013 г.
Одобрено учебно-методическим советом факультета машиностроения и транспорта
Председатель
Протокол №____ от_________________2013г.
Разработал
Должность профессор
Нормоконтролер
В ПРОМЕЖУТОЧНОМ КОНТРОЛЕ ПРЕДУСМОТРЕНО ДВА РУБЕЖНЫХ КОНТРОЛЯ В ВИДЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ АТТЕСТАЦИЙ:
Аттестация 1
1 Ремонт машин как объективная необходимость. Жизненный цикл машины. Стадии жизненного цикла (разработки, серийного производства, эксплуатации). Понятия: надежность, безотказность, ремонтопигодность, отказ, срок службы.
2 Особенности ремонтного производства. Его место в технологии эксплуатации машин. Факторы, обуславливающие целесообразность проведения ремонтных работ ( экономические и технические).
3 Типовая система технического обслуживания и ремонта (ТОР). Сущность Типовой системы технического обслуживания и ремонта (ТОР). Организационно-технические мероприятия по внедрению системы ТОР.
4 Виды работ по техническому обслуживанию и ремонту. Ремонты: плановый, внеплановый и аварийный, текущий, средний, капитальный.
5 Периодичность по техническому обслуживанию и ремонту. Ремонтный цикл и его структура. Продолжительность ремонтного цикла. Межремонтный период и его продолжительность. Межосмотровый период. Категория ремонтной сложности.
6 Организационные формы и методы ремонтных работ. Централизованная, децентрализованная и смешанная формы организации ремонтных работ. Обезличенный, необезличенный и агрегатный метод выполнения ремонтно-восстановительных работ.
Расчет потребности в трудовых и технических ресурсах. Определение потребного количества рабочих, дежурных слесарей. Расчет необходимых материалов для выполнения ремонта.
4 Разработка ремонтной документации. Понятие ремонтной документации. Требования к оформлению ремонтных чертежей. Правила оформления ремонтных схем.
5 Проектирование технологических процессов восстановления деталей. Понятие технологического процесса восстановления детали. Виды технологических процессов восстановления – единичный, типовой и групповой. Комплексная деталь.
6 Определение типа производства. Анализ технических требований чертежа и технических условий на восстановление. Анализ повреждений и дефектов деталей. Выбор технологических баз. Составление технологического маршрута восстановления детали.
7 Классификация видов изнашивания. Анализ причин разрушения деталей машин. Изнашивание и его интенсивность. Основные виды износа. Механическое изнашивание (абразивное, усталостное, кавитационное, адгезионное, эрозионное). Коррозионно-механическое изнашивание (окислительное, водородное, фреттинг-коррозия). Электроэрозионное изнашивание
8 Методы восстановления деталей. Классификация способов восстановления деталей. Выбор способа восстановления деталей с помощью критериев долговечности, ремонтопригодности и себестоимости.
9 Слесарно-механические способы восстановления деталей. Обработка под ремонтный размер. Постановка дополнительной ремонтной детали. Восстановление резьбы.
9 Восстановление деталей нанесением металлизационных покрытий. Сущность процесса напыления. Области применения различных способов напыления. Технические особенности газопламенного, плазменного, электродугового и высочастотного напыления. Свойства напыляемых материалов. Режимы напыления.
10 Восстановление деталей пластическим деформированием. Сущность устранения дефектов пластическим деформированием. Область применения. Способы горячего и холодного пластического деформирования: осадка, раздача, обжатие, вытяжка, накатка, восстановление первоначальной формы детали. Преимущества и недостатки.
11 Слесарно-механические способы восстановления деталей. Обработка под ремонтный размер. Постановка дополнительной ремонтной детали. Восстановление резьбы.
12 Восстановление деталей нанесением металлизационных покрытий. Сущность процесса напыления. Области применения различных способов напыления. Технические особенности газопламенного, плазменного, электродугового и высочастотного напыления. Свойства напыляемых материалов. Режимы напыления.
13 Восстановление деталей пластическим деформированием. Сущность устранения дефектов пластическим деформированием. Область применения. Способы горячего и холодного пластического деформирования: осадка, раздача, обжатие, вытяжка, накатка, восстановление первоначальной формы детали. Преимущества и недостатки.
14 Восстановление деталей наплавкой. Технологические особенности, достоинства и недостатки различных способов наплавки.
15 Восстановление гальваническими покрытиями. Осталивание, хромирование, никелирование. Особенности, область применения
.
Аттестация 2
1 Восстановление чугунных деталей сваркой. Особенности. Горячая и холодная сварка. Электроды. Газовая сварка чугуна.
2 Восстановление деталей из алюминиевых сплавов сваркой и наплавкой. Присадочные материалы, защитные газы и оборудование.
3 Приемка оборудования в ремонт. Порядок сдачи оборудования в ремонт. Последовательность разборки машин, агрегатов и узлов. Технология выполнения разборочных работ.
4 Ремонт типовых деталей и узлов станков. Технология ремонта станин металлорежущих станков. Восстановление направляющих чистовым строганием. Восстановление направляющих чистовым фрезерованием. Восстановление направляющих чистовым шлифованием. Восстановление направляющих шабрением. Технологические схемы, инструмент, режимы восстановления.
5 Ремонт и восстановление шпинделей станков. Конструктивные формы шпинделей. Характерные виды износа. Выбор технологического метода восстановления. Восстановление геометрической точности изношенных поверхностей путем снятия минимального слоя металла без сохранения номинальных размеров и последующим наращиванием и обработкой до требуемых размеров.
6 Ремонт и восстановление валов. Характерные виды износа валов. Горячая и холодная правка валов. Восстановление изношенных шеек. Восстановление изношенных шлицев и резьбовых поверхностей.
7 Ремонт подшипников скольжения. Конструктивные исполнения разъемных и неразъемных подшипников скольжения. Характерные дефекты. Восстановление смазочных канавок. Восстановление вкладышей и втулок.
8 Ремонт сборочных узлов с подшипниками качения. Характерные дефекты подшипниковых узлов и методы их устранения.
9 Ремонт шкивов и ременных передач. Характерные дефекты ременных передач. Методы восстановления изношенных поверхностей и ремонт шкивов.
Ремонт фрикционных, пальцевых и составных муфт. Характерные дефекты и методы их устранения.
10 Ремонт и восстановление ходовых винтов и валов. Конструктивные особенности. Способы ремонта и восстановления резьбовых поверхностей, шпоночных пазов и гаек.
11 Восстановление и ремонт зубчатых передач. Виды зубчатых передач. Характерные дефекты. Ремонт зубчатых колес методом перевертывания, наплавкой, установкой зубчатых вкладышей, пластической деформацией.
12 Контроль, испытания и приемка оборудования из ремонта. Методы и средства контроля сборочных технологических переходов. Контроль качества ремонта базовых деталей и узлов: станин, шпинделей, ходовых винтов, суппортов.
13 Приемка и испытания станков. Испытания на холостом ходу. Испытания под нагрузкой и в работе. Проверка точности. Испытания на жесткость.
14 Монтаж технологического оборудования. Обобщенное понятие монтажа технологического оборудования. Монтажная технологическая документация. Установочный чертеж. Конструктивные исполнения фундаментов. Правила и рекомендации по проектированию фундаментов.
15 Выбор типа основания. Изоляция станков от колебаний фундаментов. Пассивная и активная виброизоляция. Установка станков на виброизолирующие опоры. Перемещение станков к месту монтажа. Последовательность монтажа отремонтированных станков. Стандартные монтажные приспособления.
РАЗДЕЛЫ ИтоговОГО контролЯ
1 Ремонт машин как объективная необходимость.
2 Типовая система технического обслуживания и ремонта (ТОР), (ППР)
3 Организационные формы и методы ремонтных работ.
4 Разработка ремонтной документации.
5 Проектирование технологических процессов восстановления деталей.
6 Классификация видов изнашивания.
7 Методы восстановления деталей.
8 Восстановление деталей наплавкой.
9 Восстановление деталей гальваническими покрытиями.
10 Восстановление чугунных деталей сваркой.
11 Приемка оборудования в ремонт.
12 Ремонт типовых деталей и узлов станков.
13 Ремонт и восстановление шпинделей станков.
14 Ремонт подшипников скольжения.
15 Контроль, испытания и приемка оборудования из ремонта.
2 ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ
В каждом тестовом задании любого варианта 15 вопросов (по одному вопросу из каждого раздела).
Вариант тестового задания:
1 Стадии жизненного цикла оборудования?
2 Ремонтопригодность - это?
3 Капитальный ремонт – это?
4 Агрегатный метод ремонта оборудования?
5 Ремонтный чертеж – это?
6 Абразивное изнашивание – это?
7 Обработка под ремонтный размер?
8 Фреттинг-коррозия?
9 Вытяжка – это?
10 Вибродуговая наплавка – это?
11 бн - это?
12 1.042 г/А. ч. – это?
13 ППД – это?
14 Плазмотрон – это?
15 Электроискровая обработка?
3 Список рекомендуемой литературы
Основная литература
1 Технология ремонта машин: Учебник для вузов / , , и др.; Под ред. ,-М.: Изд-во УМЦ «Триада»ю-Ч. I.-2006.-348 с.
2 и др. Технология ремонта машин и оборудования М.: «Агропроиздат», 1986.
3 Надежность и ремонт машин / Под ред. . - М.: Колос,
2000.
Дополнительная литература
1 Основы ремонта машин (под ред. ) – М.: 2006
2 Технология ремонта машин и оборудования (под ред. ) – М.: 2005
3 Ремонт машин – М.: Сельхозиздат, 2003
4 , Современные способы ремонта машин. – М.: «Колос», 2004
Стандарты:
1 ГОСТ 18322-82. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.
2 Р 50-60-88 Рекомендации. Единая система технологической документации. Правила оформления документов на технологические процессы ремонта.
9 ГОСТ 3.1118 – 82 «Формы и правила оформления маршрутных карт».
