Технические требования

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор АО «РНПК» ________________________ «_____»____________2017 г.

РЯЗАНЬ

2017

ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ
АО «РНПК»:
Директор по производству	____/_____/_________	______________
Главный метролог	____/_____/_________	______________
Начальник цеха №	____/_____/_________	______________
Начальник цеха №	____/_____/_________	______________

СОДЕРЖАНИЕ

Номер пункта	Наименование	Лист
1	Общие сведения	***
2	Назначение и цели доработки (расширения) программного комплекса АСУ ТП	***
3	Характеристика объекта автоматизации	***
4	Требования к системе	***
5	Объем поставки, услуги	***
Приложение 1: Перечень документов, передаваемых Поставщиком Заказчику при доработке (расширении) программного комплекса АСУ ТП	***
Приложение 2: Перечень инжиниринговых работ по доработке (расширении) программного комплекса АСУ ТП, выполняемых поставщиком.	***
Приложение 3: Сводная таблица входных/выходных сигналов	***
Приложение 4: Сводная таблица входных/выходных сигналов.	***
Приложение 5: Алгоритмы	***
Приложение 6: Структурная схема комплекса технических средств (КТС) АСУ ТП.	***

1 Общие сведения

1.1 Полное наименование системы и ее условное обозначение

Полное наименование системы управления – «Автоматизированная система управления технологическими процессами» установки *** АО «РНПК»

1.2. Основание для доработки (расширения) программного комплекса АСУ ТП

Технические Требования разрабатываются на основании договора № *** РНПК и в соответствии с положением ОАО “НК “Роснефть” о Разработке технических требований на создание автоматизированной системы управления технологическими процессами Р-0106 версия 1.00.

1.3. География расположения системы

Место расположения системы - промышленная площадка АО «РНПК»

Заказчик АСУ ТП – АО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (АО «РНПК»), 390011, Российская Федерация, Рязанская область,  г. Рязань, район Южный Промузел,.

2 Назначение и цели ДОРАБОТКИ (РАСШИРЕНИЯ) ПРОГРАММНОГО КОМПЛЕКСА АСУ ТП

2.1 Назначение системы

АСУ ТП предназначена для выполнения функций автоматизированного контроля и управления *** (далее Объект).

2.2  Цель расширения системы

Основной целью расширения АСУ ТП является:

обеспечение устойчивого функционирования технологических процессов при рациональном  оперативном управлении; обеспечения стабильных режимов работы оборудования и ведения технологических процессов; обеспечение возможности совершенствования технологических процессов; повышение надежности работы оборудования, снижения риска тяжелых аварий; предотвращения аварийных ситуаций; улучшение технико-экономических показателей работы за счет автоматизированного поддержания технологического режима Объекта; обеспечение автоматизированного эффективного управления технологическими процессами процессов Объекта; защита технологического оборудования и обслуживающего персонала при угрозе аварии; обеспечение интеграции специализированных систем управления (ССУ) в единый комплекс АСУ ТП; повышение уровня информационного обеспечения технологического и эксплуатационного персонала; повышение надежности работы самой системы управления за счет применения современных средств; повышения  уровня эксплуатации за счет унификации технических и программных средств; обеспечение персонала ретроспективной технологической информацией (регистрация событий, расчет показателей, диагностика оборудования и др.) для анализа, оптимизации и планировании работы оборудования и его ремонта; улучшение условий труда эксплуатационного персонала.

В результате расширения АСУ ТП должны быть достигнуты:

автоматизация процессов Объекта в соответствии с плановыми заданиями; устойчивая работа системы управления технологическим оборудованием; уменьшение интенсивности колебаний и амплитуды случайных колебаний технологических параметров; повышение уровня эксплуатации за счет унификации технических и программных средств; повышение надежности системы управления за счет применения микропроцессорных устройств и непрерывности диагностики технических и программных средств.

3 Характеристика объекта автоматизации

Установка @@@@@@@ состоит из: …

4 ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ

4.1 Требования к системе в целом

АСУ ПТ объекта @@@@@@@@ создана на базе унифицированных комплексов технических средств (КТС) контроля и управления производства **********.

Режим функционирования АСУ ТП – непрерывный с периодическими осмотрами и регламентными работами в период плановых остановов и ремонтов основного оборудования.

4.2 Требования к структуре и функционированию системы

АСУ ТП состоит из:

распределенной системы управления технологическим процессом (РСУ); системы противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ); специальных систем управления (ССУ) – систем управления и защиты, комплектно поставляемых с технологическим оборудованием.

РСУ обеспечивает:

централизованный контроль состояния процесса; контроль и регистрацию технологических параметров (температура, давление, перепад давления, расход, уровень и сигнализацию их предельных значений); сигнализацию отклонения параметров от нормы; регулирование параметров процесса по стандартным законам; управление отдельными узлами процесса по специальным алгоритмам; ручное и дистанционное управление процессом; сигнализацию срабатывания систем ПАЗ и ССУ; обмен информацией и выдачу управляющих сигналов в ССУ; визуализацию технологических параметров в различных экранных формах  на станциях оператора; формирование журнала аварийных сообщений; формирование отчетных документов о производственной деятельности; архивирование и хранение информации. регистрацию времени работы основного машинного оборудования.

ПАЗ обеспечивает:

защиту технологического оборудования и персонала в аварийных ситуациях путем автоматического перевода технологического процесса в безопасное состояние; формирование журнала отчетности по аварийным сообщениям и срабатыванию блокировок и ведение журнала событий системы; обмен информацией и выдачу управляющих и информационных сигналов в РСУ; выдачу сигналов аварийного останова в РСУ, согласно алгоритмам проектной документации; измерение, обработку и анализ значений параметров, определяющих работу технологического оборудования, автоматическое выполнение алгоритмов защиты оборудования; измерение, обработку и анализ значений показателей технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ; предаварийную сигнализацию, информирующую оператора технологического процесса о потенциально опасных изменениях, произошедших в объекте или в системе ПАЗ; выполнение алгоритмов, обеспечивающих мимнимизацию последствий аварии, посредством снижения количества пожаро - и взрывоопасных сред, которые могут оказать влияние на развитие аварии путем блокировки технологических блоков и единиц оборудования, и/или освобождение от этих сред; выполнение алгоритмов самодиагностики и сигнализацию о неисправностях возникающих в системе ПАЗ и (или) в используемых ею средствах технического и программного обеспечения; сбор и хранение данных о срабатывании предаварийных сигнализаций и об аварийных событиях, состоянии оборудования. 

Структурная схема АСУ ТП объекта представлена в Приложении @@@ данных Технических Требований.

Система управления предусматривает 3-х уровневую структуру:

нулевой уровень (не входит в комплект поставки) включает в себя полевое оборудование, устанавливаемое на технологических трубопроводах и аппаратах, на аппаратном дворе (аналоговые и дискретные датчики: термопреобразователи, преобразователи избыточного и абсолютного давления; преобразователи дифференциального давления; преобразователи дифференциального давления с стандартными сужающими устройствами (диафрагмами), уровнемеры и сигнализаторы уровня, массовые и объемные расходомеры; запорно-регулирующая арматура; анализаторы количества и качества веществ); первый уровень включает в себя комплекс технических средств автоматизированной системы управления технологическим процессом, устанавливаемый в помещениях контроллерных: модули ввода-вывода данных, контроллеры  РСУ, ПАЗ, модули сетевой передачи данных, блоки питания, барьеры искрозащиты, реле и источники бесперебойного питания, автоматизированные рабочие места, средства связи и т. п. . второй уровень включает в себя автоматизированные рабочие места  операторов, инженерные станции АСУТП и КИП, интеграционные станции, активное сетевое оборудование для обмена данными с нижними уровнями системы управления комплекса, консольные панели.

Согласно проекта № **** расширение Системы производится в соответствии с перечнем входных/выходных сигналов, приведенных в сводной таблице (см. Приложение ****).

4.3 Требования по стандартизации и унификации

Расширение АСУ ТП должно быть выполнено в соответствии с требованиями нормативной документации, указанной в приложении данных Технических Требований и с максимальной унификацией решений. Унификация всех решений должна обеспечиваться единообразным подходом к решению однотипных задач, созданием унифицированных объектно-ориентированных компонентов технического, программного, информационного, лингвистического обеспечения.

В инструментальной системе должны использоваться универсальные операционные системы и технологические языки программирования высокого уровня.

Формы представления информации должны быть максимально приближенными к проектным изображениям технологических схем и их элементов.

Технологические алгоритмы должны разрабатываться в формализованном виде на специализированном языке, доступном специалистам-технологам.

4.4 Требования к безопасности.

Требования к безопасности ПТК АСУ ТП должны соответствовать требованиям раздела 2 ГОСТ 24.104-85, а также требованиям безопасности, определенным ФНиП «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств».

4.5 Требования к функциям, выполняемым системой

Автоматическое регулирование технологического процесса:

регулирование по ПИД-закону в режиме непрерывного управления; каскадное регулирование; безударный переход при изменении режимов регулирования; выполнение технологических ограничений на диапазон изменения положения клапана в процессе регулирования.

Автоматизированное управление технологическим процессом:

оперативное изменение статуса контура регулирования по команде оператора (Ручной, Автоматический, Каскадный) при условии безударного перехода; оперативное изменение задания в любом контуре регулирования по команде оператора; управление технологическим процессом непосредственно с фрагмента «оживляемой» мнемосхемы с помощью клавиатуры и манипулятора «мышь»; запуск с пульта операторской станции управляющих программ и логических последовательностей; управление электроприводом по технологическим признакам; система должна при необходимости иметь возможность выполнять управление, когда задание регулятора формируется в результате выполнения вычислительной процедуры непосредственно в микропроцессоре управляющего контроллера с частотой сканирования процесса. контроль значений порогов ПАЗ и доступ изменения на уровне «Администратор».

Дистанционное управление с пульта операторской станции:

управление положением исполнительных механизмов (регулирующих клапанов, клапанов-отсекателей, задвижек и др.); останов и пуск насосов, вентиляторов, электрооборудования.

Звуковая и световая сигнализация о состоянии технологического процесса:

формирование групп параметров предупредительной и предаварийной сигнализации в соответствии с требованиями технологии; оповещение персонала о нарушении норм технологического регламента с регистрацией в журнале событий и, при необходимости, на печатающем устройстве; оповещение персонала об изменении состояния технологического оборудования, отображение на экранах рабочих станций положения деблокировочных ключей с регистрацией изменения их состояния в журнале событий и, при необходимости, на печатающем устройстве; назначение соответствующей тональности или уровня звукового сигнала и светового воздействия на оперативный персонал в зависимости от приоритетности причин сигнализации; изменение цвета и перевод в «мигающий» режим фрагментов мнемосхем при срабатывании предупредительной и предаварийной сигнализации; появление предупреждающих или директивных надписей на мнемосхемах технологического процесса. На АРМ ОТ должна быть предусмотрена функция опробования звуковой сигнализации с записью в журнал событий.

Индикация технологической и системной информации на экранах операторских станций:

отображение совокупности данных, относящихся к отдельному параметру или контуру регулирования; отображение данных, относящихся к группе параметров (до 8 параметров в одной группе); представление обзорного дисплея для определения состояния сформированных групп параметров; представление «оживляемых» мнемосхем процесса заданной степени детальности; представление одиночных и групповых трендов параметров с заданной продолжительностью предыстории; формирование системных сообщений о состоянии управляющего комплекса, выполняемых функциях, результатах прохождения диагностических тестов.

Накопление массивов технологической информации:

формирование трендовых групп параметров; архивация значений параметров; формирование журнала событий для регистрации действий операторов, срабатываний подсистемы ПАЗ, включения-выключения технологического оборудования; формирование текущих, сменных, суточных, месячных рапортов по заданной форме (расчет материального баланса установки, учет потребления топливо-энергетических ресурсов и т. п); хранение базы данных контроллеров подсистем управления и ПАЗ; формирование текстовых сообщений технологической сигнализации в понятной терминологии;

Обмен технологической и системной информацией через внутризаводскую информационную сеть:

передача технологической и системной информации в систему диспетчеризации предприятия PI System; возможность удалённого администрирования. ввод результатов лабораторных анализов покомпонентного состава продуктов с компьютера ЦЗЛ.

Автоматическое управление технологическим процессом.

В АСУ ТП выполняется:

оперативное изменение статуса контура регулирования по команде оператора (ручной, автоматический) при условии безударного перехода: оперативное изменение задания в любом контуре регулирования по команде оператора в двухскоростном режиме; управление технологическим процессом непосредственно с фрагмента «оживляемой» мнемосхемы с помощью клавиатуры; запуск с пульта операторской станции управляющих программ и логических последовательностей; возможность управления, если задание регулятора формируется в результате выполнения вычислительной процедуры непосредственно в микропроцессоре управляющего контроллера с частотой сканирования процесса (при необходимости).

Требования к информационным функциям:

Действие аварийной сигнализации должно сопровождаться специальным звуком, а на экране дисплея – красным цветом (метки зонального и объектного поля служебной строки, фон символа объекта контроля и управления, текст сигнала).

Действие предупреждающей сигнализации также должно сопровождаться специальным звуком (отличным от аварийного), а на экране дисплея -  желтым цветом (метки зонального и объектного поля служебной строки, фон символа объекта контроля и управления, текст сигнала). Должны появляться предупреждающие или директивные  надписи на мнемосхемах технологического процесса.

Квитирование сигнала выполняется оператором.

Факты появления, квитирования и снятия сигнала должны регистрироваться во времени.

Все неисправности должны дополнительно отображаться путем изменения цвета фона символа объекта на мнемосхемах графических экранов. Для быстрой ориентации оператора в создавшейся ситуации необходимо предусмотреть вызов ведомости наличия контролируемых сигналов данного объекта при установке курсора на символ объекта аналогично тому, как это описано при установке курсора на объектную метку сигнализации. Эта операция аналогична операции вызова объекта для контроля.

Описанными способами идентифицируются сигналы как предупреждающей, так и аварийной сигнализации.

В систему сигнализации должны вводится только сигналы, появление которых правомерно по технологии работы оборудования. Сигналы, появление которых является ложным, должны блокироваться (например, сигналы об уменьшении напряжения на отключенном объекте).

Вывод объекта контроля в ремонт должен приводить к блокированию всех сигналов данного объекта.

Требования к ИФ «Отображение информации на АРМ оператора».

Технологические схемы на экране АРМ ОТ (мнемосхемы) с разной степенью детализации должны отражать основные параметры текущего режима, состояние запорной и регулирующей арматуры, вывод оборудования в ремонт, состояние устройств автоматики, возникновение нарушений режима или неисправностей, как на самом оборудовании, так и на его вспомогательных системах с расшифровкой в окне текстовых сообщений, на фрагментах с подробным изображением неисправных элементов.

На схемах также должна отражаться потеря управляемости объектов и потеря достоверности информации, сопровождаемая действием сигнализации, с подробной расшифровкой в окне текстовых сообщений.

Должна предусматриваться возможность использования схем в качестве оперативных документов (оперативные схемы) с фиксацией времени сдачи – приемки смены и с возможностью распечатки и/или запоминания схемы на текущий момент времени.

Построение видеограмм технологического контроля и управления должно обеспечивать:

быстрый ситуационный анализ технологической схемы установки, с четким указанием тех элементов, которые в данный момент отключены и/или выведены из эксплуатации; рассмотрение и анализ схемы технологических потоков или какой–либо части общей технологической схемы с возможностью получения информации о положении запорной арматуры и основных данных о режиме работы оборудования; представление наиболее полной информации о режиме и об объектах контроля и управления какой-либо вспомогательной системы.

Аналогично должно совершаться и обратное движение – переход к более общей схеме из подробной видеограммы. Кроме этого следует предусмотреть возможность перебора видеограмм («листание»), как по иерархической вертикали от одного уровня к другому, так и по горизонтали на выбранном уровне.

Для выбора фрагментов видеограмм с более подробными данными, на мнемосхемах следует предусматривать специальные метки или поля вблизи тех элементов, которые необходимо рассматривать более подробно, а также метки в верхней части фрагмента для движения вверх по иерархической вертикали.

Требования к ИФ «Регистрация и документирование информации».

Функция должна обеспечить следующие виды регистрации:

регистрация событий; регистрация параметров режимов.

Требования к функции "Регистрация аварийных событий (РАС)".

Регистрация аварийных событий должна обеспечивать получение требуемой информации в заданный предаварийный, аварийный и послеаварийные интервалы времени по значениям параметров, срабатыванию систем защиты и блокировок, средств автоматического управления и регулирования.

Регистрация аварийных событий должна обеспечивать возможность последующего разбора аварий на основе накопленных, обработанных, хронологически зафиксированных и введенных в базу РАС аналоговых и дискретных сигналов о состоянии оборудования и технологического процесса.

4.6 Требования к программному обеспечению

Программное обеспечение должно быть достаточным для реализации всех функций системы управления и иметь средства для организации всех требуемых процессов обработки данных.

Программное обеспечение АСУ ТП должно работать в операционной системе WINDOWS.

Программное обеспечение (ПО) должно удовлетворять следующим требованиям:

       модульность построения прикладного ПО, подразумевающая независимую разработку и отладку отдельных модулей ПО с последующей их компоновкой в программе системы;        открытость ПО, позволяющая корректировать и расширять ПО при появлении производственной необходимости;        гибкость и возможность настройки ПО системы в соответствии с условиями производственных задач;        надежность (живучесть) ПО – способность выполнять возложенные на систему функции в соответствии с заданным алгоритмом при действии дестабилизирующих факторов (сбои и отказы оборудования, несанкционированный доступ в программу и т. п.).

4.7 Требования к информационному обеспечению

Информационное обеспечение должно быть достаточным по объему и содержанию для оперативной и достоверной оценки состояния технологического оборудования, режимов его работы, оценки и функционирования подсистем АСУ ТП, распознавания отказов.

Информационное обеспечение должно включать:

информационные массивы, включая входную аналоговую и дискретную информацию, результаты расчета и наиболее важные промежуточные результаты, нормативно-справочную информацию; систему ведения, редактирования и формирования базы данных; систему классификации и кодирования информации, кодовые словари и справочники; формы выходных документов (видеограммы ведомостей и т. п.); технические и программные средства архивирования, записи, хранения и воспроизведения информации; технические и программные средства передачи информации между компонентами АСУ ТП и в смежные информационные системы.

Технологическая информация должна быть представлена оператору следующими способами:

отображением информации о состоянии оборудования рабочих сред, запорной и регулирующей арматуры на дисплеях АРМ ОТ; включением световой индикации на дисплеях (выделением цветов, мерцанием и т. п.) и звуковой сигнализации (предупредительной и аварийной) средствами АСУ ТП; печатью по вызову протоколов работы защит, логических задач, команд оператора, изменения величин параметров и т. д., периодической печатью (по вызову) показателей работы оборудования (средствами ПТК АСУ ТП для оперативных функций и для расчетных задач). автоматической печатью рапортов.

Для придания юридической силы документам, выдаваемым АСУ ТП, должны соблюдаться следующие требования:

каждая ведомость или страница ведомости должны содержать наименование объекта контроля, идентификационный номер оборудования, информация по которому представлена в документе, дату и время выдачи документа, реквизиты и место для подписи ответственного лица (дежурного старшего оператора); на каждой странице должен проставляться номер страницы и общее число страниц в документе; при недостоверности значений и сигналов в ведомостях должно печататься соответствующее сообщение.

4.8 Требования к математическому обеспечению

Требования к математическому обеспечению

Математическое обеспечение системы управления должно реализовывать все перечисленные выше функции и базироваться на использовании универсальных алгоритмов решения задач.

Используемые алгоритмы по возможности должны быть унифицированы и разрабатываться по модульному принципу.

Разрабатываемые алгоритмы управления должны функционировать в условиях переменного во времени объема измерений, обусловленного возможными отказами датчиков, и уже на стадии разработки учитывать имеющиеся ограничения по использованию оперативной памяти и быстродействия микропроцессорных вычислителей, необходимых для их реализации.

В системе управления должна быть реализована возможность изменять программную конфигурацию контроллеров и модулей без остановки технологического процесса.

Математическое обеспечение АСУ ТП должно обеспечивать реализацию основных функций:

- первичной обработки сигналов (контроль достоверности всех сигналов, их фильтрацию, масштабирование);

- обработки, накопления, усреднения, интегрирования и внесения корректив;

- учета времени наработки технологического оборудования (насосов и т. п.);

- программно-логического непрерывного контроля.

Математическое обеспечение АСУ ТП должно позволять выполнять, как минимум следующие операции:

- сложение, вычитание, деление, умножение;

- извлечение квадратного корня, возведение в степень;

- интегрирование и дифференцирование;

- операции с логарифмами;

- логические операции И, ИЛИ, НЕ;

- действия с селекторами сигналов, таймерами, триггерами, звеньями задержки;

- PID управление;

- математические вычисления с плавающей запятой;

- автоматический/ручной режимы работы для регуляторов;

- функции изменения сигнала по линейному закону;

- опережение-запаздывание, линия задержки сигнала.

4.9        Требования к лингвистическому обеспечению

Программирование контроллеров РСУ регламентируется международным стандартом МЭК 61131 часть 3.

Применяемые языки должны обеспечивать:

полное описание используемой в АСУ ТП информации; описание алгоритмов (процедур) обработки информации и формирования команд управления; описание процедур обмена информацией между различными компонентами и вычислительными устройствами АСУ ТП; унифицированное описание однотипных элементов информации; средства обнаружения и исправления ошибок.

Для описания технологических алгоритмов задач управления АСУ ТП должен использоваться графический объектно-ориентированный язык (блок-схемы) описания технологических алгоритмов. Синтаксис языка должен предусматривать возможность описания функций алгоритма в аналитическом виде. Идентификаторы в технологических алгоритмах должны быть максимально приближенными к маркировке технологического оборудования, которая выполнена Проектировщиком.

Описание алгоритмов решения расчетных задач должно строиться на базе объектно-ориентированного языка, аналогичного языку описания алгоритмов управления. В состав языка должна входить:

       библиотека стандартных функций;        система кодирования информации и результатов расчета;        система диспетчеризации (организации последовательности решения) функциональных задач.

Для описания технологических алгоритмов задач управления должны использоваться стандартные языки и средства, используемые для программирования контроллера.

Язык описания системы представления информации должен включать:

       положение по кодированию состояния технологических объектов и параметров;        знакогенераторы графического задания статической части видеокадров;        таблицы настройки динамической части видеокадров;        средства задания меню видеокадров и описания имен смежных видеокадров при листании.

Положение по кодированию состояния технологических объектов и параметров должно регламентировать:

       виды мнемосимволов элементов технологического оборудования и исполнительных механизмов;        способы отображения информации (цвет, мигание) о состоянии исполнительных механизмов;        способы отображения (цвет, мигание) информации о нормальных значениях, недостоверности и отклонениях технологических параметров;        виды графиков и гистограмм параметров;        виды таблиц и картограмм.

Знакогенераторы должны включать:

       описания элементов технологического оборудования;        описания исполнительных механизмов;        описания измеряемых и рассчитываемых параметров;        описания столбиковых гистограмм;        описания графиков изменения параметров;        описания таблиц и гистограмм;        шрифты для вывода значений параметров и обозначений элементов.

Язык общения оператора АСУ ТП должен обеспечивать:

       управление исполнительными механизмами, регуляторами;        управление дисплеями и принтерами.

Язык должен быть простым, удобным для оператора. Основой языка должны быть виртуальные блоки управления. Язык должен использовать современные средства диалога «человек-машина».

Язык общения технического персонала АСУ ТП с системой должен обеспечивать:

       загрузку программного обеспечения АСУ ТП;        вызов и представление информации о состоянии АСУ ТП и результатов диагностики;        чтение и корректировку коэффициентов, уставок и других констант;        ввод и вывод программных блокировок и защит.

Информация должна представляться в десятичном коде с натуральными размерностями параметров. Общение должно реализовываться через инженерную станцию АСУ ТП.

В средствах (подсистеме) исполнения все выдаваемые на экраны интерфейса оператора текстовые фрагменты: (элементы меню, сообщения, подсказки, элементы протоколов событий и пр.) должны быть на русском языке. Среда программирования КТС должна входить в состав ПТК и обеспечивается Поставщиком.

5 ОБЪЕМ ПОСТАВКИ, УсЛУГИ

5.1 Перечень работ.

Поставщик предоставляет услуги по конфигурированию, программированию существующей АСУТП в необходимом объеме согласно приложений 2,3,4,5,6.

5.2 Документация

Документация на ПТК АСУ ТП должна быть представлена на русском языке и оформлена согласно стандартным формам.

Поставщик по итогам работ предоставляет комплект документации согласно приложения 1.

5.3 Проверка и испытания АСУ ТП

На этапе "Пусконаладочные работы" проводят автономную наладку технических и программных средств, загрузку информации в базу данных и проверку системы ее ведения; комплексную наладку всех средств системы.

Приложение 1

Перечень документов, передаваемых Поставщиком Заказчику при доработке (расширении) АСУ ТП

Наименование документа	Обозначение по ГОСТ 34.201-89	Примечание
Общесистемная документация:	***
Пояснительная записка к технорабочему проекту;	(П2)	***
Общее описание системы;	(ПД)	***
Ведомость технорабочего проекта	(ТРП)	***
Ведомость эксплуатационных документов;	(ЭД)	***
Документация информационного обеспечения:	***
Перечень входных сигналов АСУТП;	(В1)	***
Перечень выходных сигналов АСУТП;	(В2.1)	***
Чертежи форм видеокадров и документов;	(С9)	***
Перечень выходных документов (рапортов и отчетов);	(В2.2)	***
Описание системы классификации и кодирования.	(П7)	***
Документация программного обеспечения:	***
Описание программного обеспечения АСУТП;	(ПА)	***
Блок-схемы алгоритмов РСУ;	(С11)	***
Блок-схемы алгоритмов ПАЗ.	(С12)	***
Документация математического обеспечения:	***
Описание алгоритмов АСУТП (РСУ и ПАЗ).	(ПБ)	***
***
Документация организационного обеспечения:	***
Технологическая инструкция оператора.	(И2)	***

Содержание документов должно удовлетворять требованиям РД 50-34.698-90.

Приложение 2

Перечень инжиниринговых работ по доработке (расширении) программного комплекса АСУ ТП, выполняемых поставщиком

Конфигурирование контроллеров АСУТП:

1. Создание базы данных контроллера системы управления:

Конфигурирование сетевых адресов контроллеров системы управления; Конфигурирование общих данных контроллеров системы управления; Конфигурирование модулей входов/выходов контроллеров системы управления; Конфигурирование базы данных дискретных входов/выходов контроллеров системы управления; Конфигурирование базы данных аналоговых входов/выходов контроллеров системы управления; Конфигурирование функциональных блоков контроллеров системы управления; Конфигурирование интерфейсного обмена с подсистемами.

2. Конфигурирование алгоритмов управления оборудованием:

Разработка стратегий управления оборудованием; Конфигурирование схем управления и индикации согласно перечню сигналов ввода/вывода и функциональных/логических схем:
аналоговых измерительных; аналоговых регулирующих; дискретных; информационных; логических для клапанов; логических для электроприводов.
Конфигурирование функциональных блоков управления оборудованием  контроллеров; Конфигурирование функциональных блоков каскадного регулирования и т. п.  контроллеров; Формирование списка логических переменных, соответствующих сигнализационным сообщениям; Конфигурирование сигнализационных сообщений контроллеров; Конфигурирование сообщений оператору для контроллеров; Конфигурирование вспомогательных (промежуточных) логических переменных (переключателей); Конфигурирование нестандартных программ управления контроллеров; Конфигурирование нестандартных расчетных программ контроллеров; Конфигурирование переменных интерфейсного обмена с подсистемами; Конфигурирование интерфейсного обмена с локальной заводской сетью;

З. Конфигурирование станций оператора:

Разработка графических дисплеев (мнемосхем) управления технологическим процессом в соответствии с монтажно-технологическими схемами объекта автоматизации (Создание видеокадров управления технологическим оборудованием); Разработка и конфигурирование видеокадров системы блокировок; Придание динамических свойств графическим объектам согласно принятым обозначениям; Конфигурирование групп управления; Конфигурирование групп трендов; Конфигурирование функциональных клавиш операторских клавиатур для каждого рабочего места  (при их наличии); Конфигурирование списка пользователей и уровней доступа пользователей к системе; Конфигурирование обзорного экрана; Конфигурирование сменных рапортов и отчетов; Конфигурирование архивов и переменных архивирования (исторических групп).

4.Тестирование разработанного программного обеспечения:

Проверка и отладка разработанного программного обеспечения. Устранение замечаний.

Приложение 3

Перечень пусконаладочных работ и испытаний по доработке (расширении) программного комплекса АСУ ТП, выполняемых поставщиком

Выполнение пусконаладочных работ и испытаний на площадке заказчика:

Загрузка прикладного программного обеспечения в контроллеры; Загрузка прикладного программного обеспечения в АРМ и серверы; Проверка работоспособности периферийных устройств АСУТП, наладка, устранение неисправностей; Проверка работоспособности интерфейсов связи с подсистемами и интерфейсных конверторов, шинных преобразователей, наладка, устранение неисправностей; Автономная проверка и отладка прикладного программного обеспечения (алгоритмов, логики, дисплеев визуализации и т. д.) подсистем АСУТП совместно с представителями Заказчика. Устранение неисправностей; Наладки параметров ПИД регуляторов; Наладка трендов, журнала событий Пуско-наладочные работы прикладного программного обеспечения (взаимодействие с периферийным и полевым оборудованием).

Приложение 4

Сводная таблица входных/выходных сигналов.

Приложение 5

Алгоритмы

Приложение 6:

Структурная схема комплекса технических средств (КТС) АСУ ТП.