Территориальное производственное предприятие “Урайнефтегаз” (стр. 12 )

Фильтр предназначен для предотвращения выноса на поверхность песка и других механических примесей при эксплуатации водозаборных и нефтяных скважин.

Таблица 21 – Применяемый скважинный фильтр

Типоразмеры	ФШС-168
Диаметр D, мм	168
Длина L, мм	9800
Масса, кг	445

Фильтр скважинный предназначается для предотвращения разрушения призабойной зоны пласта и выноса песка или других твердых частиц на поверхность при эксплуатации скважин газовых и нефтяных месторождений, газовых хранилищ, водозаборных скважин.

При спуске обсадной колонны с фильтром в заданный интервал скважины в колонну спускают НКТ со специальным инструментом. При взаимодействии НКТ с упорными элементами происходит последовательный срез винта, перемещение втулки в кольцевой камере и открытие циркуляционных отверстий корпуса. При этом через щелевые циркуляционные отверстия происходит сообщение заколонного пространства с внутриколонным. Суммарная площадь щелевых циркуляционных

отверстий корпуса больше площади поперечного сечения обсадной колонны. В случае необходимости конструкцией фильтра предусмотрено его отключение (например, значительное обводнение продукции) путем возврата втулки в исходное положение специальным инструментом, спускаемым на НКТ.

Расстановка фильтров в горизонтальном участке рассчитывается исходя из коллекторских свойств эксплуатационного объекта и обеспечения необходимой пропускной способности гидродинамических каналов, в соответствии с потенциальной продуктивностью пласта.

Фильтрующие элементы «хвостовика» центрируются жесткими центраторами соответствующего размера. В интервале пакерующего элемента с целью обеспечения качества крепления колонны устанавливаются центраторы турбулизирующего типа. Фильтровая часть оборудуется специальными заглушками, обеспечивающими герметичность фильтровой части и возможность осуществления технологических промывок во время спуска «хвостовика».

В интервал продуктивного пласта помещаются специальные перфорационные среды, обеспечивающие предотвращение загрязнения эксплуатационного горизонтального забоя в процессе заканчивания скважин. Перфорационная среда

заканчивается в интервале продуктивного пласта в процессе цементирования «хвостовика».

После спуска, подвески и крепления «хвостовика» производится разбуривание пробки муфты манжетного цементирования и сбитие заглушек с применением двигателей, установки«гибкая труба» или комбинированной компоновки бурильных труб.

Минимально допустимая разность диаметров муфт обсадных труб и скважины с учетом кавернозности ствола должна быть не менее 15 мм.

Таблица 22 - Соотношение диаметров колонн, долот, хвостовика

Диаметр эксплуатационной колонны, мм	Диаметр долота, мм	Диаметр обсадных труб для крепления бокового ствола, мм	Диаметр муфт, мм
168,0	143,9	114,0	133,0

9.3 цементирование колонны-хвостовика

Произведем расчет необходимого количества цементного раствора и его

составляющих для цементирования хвостовика.

Интервал цементирования :

         

2. Объем цементного раствора для цементирования хвостовика:

                                                               (52)

6,07;

где  1,05 - коэффициент потерь;

  - длина цементируемого участка хвостовика,

  - диаметр пробуренной скважины, 150,6 мм;

  - наружный диаметр хвостовика, 114 мм.

3. Количество сухого цемента, необходимого для приготовления цементного раствора:

7,405 т =7405 кг;                                                (53)

где - количество сухого цемента, необходимого для приготовления 1 цементного раствора:

         1,22 т/;                                (54)

где - плотность сухого цемента, 3,15 т/;

  - плотность воды затворения, 1 т/.

4. Объем воды, требуемый для затворения определяется по формуле:

3,88                                                (55)        

где - водоцементное отношение, 0,5;

5. Объем продавочной жидкости определяется по формуле:

21,48                                (56)

где - внутренний диаметр хвостовика =99,2 мм;

  - глубина кровли цементного моста = 2781 м.

6. Общее время цементирования хвостовика определяется по формуле:

;                                                                        (57)        

где - время закачивания цементного раствора;

  - время продавки цементного раствора;

  - время отвинчивания БТ от хвостовика = 5 мин;

  - время, необходимое для вымывания излишка тампонажного раствора.

3,75 мин.                                                (58)

где - подача одного цементного агрегата (ЦА), 13,5 л/с.

Определим количество цементных агрегатов:

2;                                                                        (59)