Лабораторная работа №3
Определение видов новизны
Цель работы: определить вид новизны у объекта изобретения.
Теоретическое введение
Новизна. Решение признается новым, если до даты приоритета заявки сущность этого или тождественного решения не была раскрыта в мире для неопределенного круга лиц настолько, что не стало возможным его осуществление.
Приоритет (первенство) устанавливается по дате поступления заявки на экспертизу в Патентное ведомство. Приоритет считается не нарушенным, если нет четкого описания изобретения.
Различают:
выставочный приоритет – приоритет с датой демонстрации на открытых ярмарках и выставках при наличии соответствующего документа, но не ранее 6 мес. До поступления заявки в Патентное ведомство. конвенционный приоритет – предоставляется в течение 1-го календарного года с даты подачи заявки в одну из стран-участниц Парижской конвенции, предоставляется при подаче международных заявок (на изобретения и полезные модели в течение 12 мес.; промышленный образец – 6 мес.).Виды новизны
Пионерские изобретения – изобретения, для которых нет прототипа (1-ый самолет, 1-ый спутник). Открываются принципиально новые качества и решаются задачи, которых раньше не было. Новизна с добавлением признака.Прототип с признаками А, Б,В, Г
Заявляемое изобретение (ЗИ) с признаками А, Б,В, Г,М, N.название А, Б,В, Г, отличающееся М, N
Изменение признакаПрототип - А, Б,В.
ЗИ - А, Б,В1
Замена признакаПрототип - А, Б,В.
ЗИ – А, Б,N.
Комбинация известных элементов
Аналог 1 – А, Б.
Аналог 2- В, Г.
ЗИ - А, Б,В, Г.
Известные элементы должны быть связаны между собой, по ранее не известным правилам (проверяется новизна связей).
Порядок выполнения работы
Нашли патент по заданному номеру регистрации в открытых реестрах изобретения на сайте Роспатента. Из описания изобретения скопировали в отчет характеристику прототипа и формулу изобретения. Определили вид объекта изобретения. Ориентируясь на критику прототипа, определили вид новизны.Патент РФ № 000
Название изобретения: Композиция для изготовления жаростойких бетонов
Прототип – патент РФ № 000, МПК C04B 28/34. Композиция для изготовления жаростойких композитов. / , ; заявитель и патентообладатель Самарский государственный аэрокосмический университет имени . - № 000, заявл. 21.01.2013; опубл. 27.06.2014. Бюл. №18
Наиболее близкой к изобретению является композиция для получения жаростойких бетонов (композитов), включающая следующие компоненты, мас.%: отработанный катализатор ИМ-2201 - 10-15; щебень - 33-40; песок - 10-13; Н3РО4 - 10-15; шлаки от выплавки ферротитана с содержанием, мас.%: SiO2 - 2,5; Al2O3 - 72,18; TiO2 - 10,2; Fe2O3 - 0,30; CaO - 11,4; MgO - 3,3 - 24-30.
Формула изобретения
Композиция для изготовления жаростойких бетонов, включающая отработанный катализатор ИМ-2201, щебень из карбонатных пород фракции 5-10 мм, речной песок с модулем крупности 1,68 и H3PO4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлам карналлитовых хлоратов, образующихся при флотационном обогащении титаномагниевых руд с содержанием, мас.%: SiO2 - 12,8; Al2O3 - 19,4; Fe2O3 - 19,8; СаО - 16,4; MgO - 5,2; TiO2 - 6,4; п. п.п. - 20 при следующем содержании компонентов, мас.%:
отработанный катализатор ИМ-2201 | 10-15 |
щебень из карбонатных пород фракции 5-10 мм | 33-40 |
речной песок с модулем крупности 1,68 | 10-13 |
H3PO4 | 10-15 |
шлам карналлитовых хлоратов, образующихся |
|
при флотационном обогащении титаномагниевых руд |
|
с содержанием, мас.%: SiO2 - 12,8; Al2O3 - 19,4; Fe2O3 - 19,8; |
|
СаО - 16,4; MgO - 5,2; TiO2 - 6,4; п. п.п. - 20 | 24-30 |
Объект изобретения: вещество.
Вид новизны: Новизна с добавлением признака.
Патент РФ № 000
Название изобретения: Способ получения кислотостойкого бетона
Прототип – патент РФ № 000
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является способ получения строительного материала, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование образцов, тепловлажностную обработку, причем в качестве вяжущего используют вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью с=1,45-1,49 г/см3 .
Формула изобретения
Способ получения кислотостойкого бетона, включающий подготовку алюмосиликатного компонента вяжущего, дозирование заполнителя и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование изделий, их предварительное выдерживание и последующее твердение, отличающийся тем, что в качестве заполнителя используют отсев от дробления диабаза, содержащий 5-9 мас.% пылеватых и глинистых примесей, характеризующийся прочностью по дробимости Др=8, насыпной плотностью с=1550-1700 кг/м3 и модулем крупности Мк=4,0-3,7 при следующем соотношении фракций, %:
10 мм | 12,3 |
5 мм | 22,8 |
2,5 мм | 16,6 |
1,25 мм | 7,1 |
0,63 мм | 14,6 |
0,315 мм | 15,1 |
0,14 мм | 8,2 |
менее 0,14 мм | 3,3, |
А в качестве вяжущего используют комбинированное золощелочное вяжущее, состоящее на 60 мас.% из золы-унос 1 поля и на 40 мас.% - из отвальной золошлаковой смеси, на 17 мас.% состоящей из золы и на 83 мас.% состоящей из шлака, полученных при сжигании бурых углей КАТЭКа на ТЭЦ г. Братска, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 1-3 мас.% в-SiC и 5-7 мас.% С, с силикатным модулем n=1 и плотностью с=1,30-1,45 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанная зола-унос I поля | 12,9-13,2 |
Указанная отвальная золошлаковая смесь | 8,6-8,8 |
Указанный отсев диабаза | 64,5-65,7 |
Указанное жидкое стекло | 12,4-14,0, |
Подготовку алюмосиликатного компонента осуществляют совместным помолом в шаровой мельнице золы и отвальной золошлаковой смеси в течение 30 мин до остатка на сите № 000 - 0,7-0,8%, формование изделий осуществляют вибрированием в течение 1-2 мин, после чего осуществляют выдерживание при температуре 18-20°С в камере нормального твердения в течение 3-6 ч, а твердение осуществляеют пропариванием при температуре 80-85°С и атмосферном давлении в течение 7 ч.
Объект изобретения: Способ
Вид новизны: Новизна с изменением признака.
Патент РФ № 000
Название изобретения: Вяжущее
Прототип - Патент RU № 000
Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, используемое при получении жаростойкого бетона и включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода и содержащее в своем составе высокодисперсные кристаллические частицы графита и карбида кремния в количестве 10-13%, с силикатным модулем n=1 и плотностью с=1,33…1,41 г/см3.
Формула изобретения
Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, отличающееся тем, что жидкое стекло изготавливается из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 6-8 мас.% в-SiC и 5-7 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,37 г/см3, а вяжущее дополнительно содержит добавку-замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
жидкое стекло | 38,7-42,1 |
зола-унос | 56,2-59,1 |
ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество) | 1,5-1,7 |
Объект изобретения: Вещество.
Вид новизны: Новизна с добавлением признака.
Патент РФ № 000
Название изобретения: Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий
Прототип - патент РФ № 000
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (мас.%): микрокремнезем производства металлического кремния 77; жидкое стекло 17-19; техногенный сток целлюлозного производства 6-4 (патент РФ № 000, С04В 35/14).
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая микрокремнезем, отличающаяся тем, что она содержит пыль электрофильтров при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 79-75; пыль электрофильтров производства алюминия 21-25, причем пыль электрофильтров производства алюминия имеет следующий состав, мас.%:
F | 16,0 |
Al | 12,0 |
Na | 9,9 |
Са | 0,46 |
Mg | 0,1 |
Fe2O3 | 2,87 |
SiO2 | 0,65 |
П. п.п. | 38 |
Объект изобретения: Вещество.
Вид новизны: Новизна с добавлением признака.
Патент РФ № 000
Название изобретения: Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий
Прототип - патент РФ № 000
Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%): микрокремнезем производства металлического кремния 52,7-56,3; зола-унос 42,5-46,5; пыль электрофильтров производства алюминия 0,8-1,2 (патент РФ № 000 С04В 35/16).
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления стеновых материалов, включающая в качестве основного компонента микрокремнезем и в качестве добавки пыль электрофильтров производства алюминия, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении компонентов, мас.%:
Микрокремнезем | 85-81 |
Пыль электрофильтров производства алюминия | 15-19 |
Объект изобретения: Вещество.
Вид новизны: Новизна с изменением признака.
Вывод: В ходе работы определили вид новизны у объекта изобретения, ознакомились с формулами изобретения патентов, а так же научились отличать типы новизны.
