УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«09» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
автоматчика холодновысадочных автоматов 4-го разряда подразделения «Заключительные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность автоматчика холодновысадочных автоматов 4-го разряда подразделения «Заключительные технологии» (далее - автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда) «Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность автоматчика холодновысадочных автоматов 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее одного года на производстве крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных пресс-автоматах при профессиональном обучении;
Особые условия допуска к работе:
Наличие удостоверения стропальщика.
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда должен знать:
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования;
- Правила пользования весами для взвешивания крепежных изделий;
- Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков для рабочего места наладчика многооперационного холодновысадочного автомата;
- Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции;
- Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов;
- Правила оказания первой помощи пострадавшим;
- Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки, упаковки и транспортировки продукции;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства крепежных изделий;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства крепежных изделий;
- Правила приемки изделий после накатки;
- Правила оказания первой помощи пострадавшим;
- Виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения;
- Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Требования нормативной документации к параметрам и качеству крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели), изготовленных на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Устройство, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата;
- Устройство, кинематические схемы и правила наладки резьбонакатного агрегата многооперационного холодновысадочного автомата;
- Правила укладки, упаковки и транспортировки готовой продукции;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства крепежных изделий;
- Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования;
- Требования к проведению отбора проб для испытаний крепежных изделий;
- Правила оказания первой помощи пострадавшим;
- Механические свойства обрабатываемого металла;
- Особенности штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента;
- Производственно-технические инструкции по изготовлению крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке штамповки;
- Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования;
- Влияние способа подготовки металла на качество продукции при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Последовательность действий при запуске, отключении, настройке, контроле режима работы оборудования;
- Перечень, конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке штамповки;
- Требования нормативной документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения;
- Устройство, принципы работы, кинематические схемы, правила наладки и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологического инструмента, оснастки участка по изготовлению крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Слесарное дело применительно к выполняемым работам на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости получаемого изделия;
- Правила упаковки и транспортировки готовой продукции;
- Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Допустимые виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий;
- Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования;
- Состав технологического инструмента и принципы его селективной подборки;
- Основы электротехники и слесарного дела в объеме, необходимом для выполнения трудовых функций;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Способы выявления и устранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования;
- Правила оказания первой помощи пострадавшим;
- Влияние способов подготовки металла на качество крепежных изделий различных конфигурации и формы;
- Правила приемки металла, предназначенного для производства крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Виды дефектов металла, направляемого на высадку крепежных изделий различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Схемы перемещения, складирования металла, готовой продукции и оборудования на участке;
- Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при штамповке крепежных изделий различных конфигурации и формы на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Влияние скоростных режимов на процесс штамповки крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Устройство, принципы работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования производственного участка по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Особенности настройки резьбонакатного устройства для накатки резьбы на различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента, используемого при производстве крепежных изделий различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Виды дефектов, образующихся в процессе штамповки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Производственно-технические инструкции по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Правила эксплуатации грузоподъемного и транспортирующего оборудования;
- Устройство, кинематические схемы и правила наладки многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Конструкция, правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах;
1.4. Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда должен уметь:
- Применять инструмент и приспособления для извлечения технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом;
- Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием;
- Проверять работоспособность весов для взвешивания крепежных изделий;
- Оказывать первую помощь пострадавшим;
- Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров готовой продукции;
- Визуально определять наличие дефектов на поверхности заготовки перед накаткой и в процессе накатки крепежных изделий различных конфигурации и формы (навинтованные гвозди, шурупы, дюбели) из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке;
- Оказывать первую помощь пострадавшим;
- Отбирать пробы готовых крепежных изделий для проведения аттестационных испытаний продукции;
- Регулировать параметры накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Осуществлять проверку исправности технологического инструмента резьбонакатного агрегата;
- Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых изделий;
- Пользоваться мерительным инструментом;
- Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования от установленных значений;
- Оказывать первую помощь пострадавшим;
- Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла и готовой продукции;
- Подбирать состав технологического инструмента в зависимости от ассортимента изготавливаемых крепежных изделий;
- Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла;
- Регулировать параметры штамповки (производительность, геометрические параметры) при изготовлении крепежных изделий на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Осуществлять проверку исправности технологического инструмента на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата;
- Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний;
- Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке многооперационных холодновысадочных автоматов;
- Управлять грузоподъемным и транспортирующим оборудованием;
- Определять комплект технологического инструмента в зависимости от вида производимой продукции;
- Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса;
- Применять программное обеспечение рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате;
- Устанавливать технологический инструмент на многооперационный холодновысадочный автомат;
- Оценивать качество и необходимое количество технологического инструмента;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на многооперационных холодновысадочных автоматах;
- Оказывать первую помощь пострадавшим;
- Выявлять визуально и (или) инструментально несоответствие параметров поступающего металла требованиям нормативно-технической документации;
- Выявлять визуально и (или) инструментально неисправность основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, ограждений, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, средств коллективной и индивидуальной защиты, аварийного инструмента, противопожарного оборудования участка;
- Производить наладку технологического и вспомогательного оборудования участка по производству крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов;
1.5. Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Заключительные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Выполнение заключительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах.
2.2. Управление процессом накатки резьбы, рифлений на крепежные изделия из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
2.3. Управление процессом холодной высадки крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
2.4. Выполнение подготовительных операций по производству крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах.
3. Должностные обязанности
3.1. Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию.
3.2. Извлечение технологического инструмента из посадочных мест многооперационных холодновысадочных автоматов.
3.3. Отбор образцов произведенных крепежных изделий для предъявления отделу технического контроля.
3.4. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате.
3.5. Уборка рабочего места и чистка инструмента и обслуживаемого оборудования.
3.6. Сбор, сортировка отбракованного металла и отходов по группам отходов в специальные контейнеры.
3.7. Сдача в инструментальную кладовую отработанного технологического инструмента.
3.8. Взвешивание произведенной продукции.
3.9. Транспортировка готовой продукции в отведенное место.
3.10. Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий.
3.11. Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
3.12. Отбор проб для проведения аттестационных испытаний крепежных изделий.
3.13. Пробная накатка резьбы, рифлений на крепежные изделия различных конфигурации и формы из черных и цветных металлов на резьбонакатном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
3.14. Настройка накатного устройства многооперационного холодновысадочного автомата.
3.15. Контроль укладки крепежных изделий различных конфигурации и формы в технологическую тару.
3.16. Обслуживание смазочных, специальных загрузочных устройств, механизмов транспортировки, накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов.
3.17. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате.
3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате.
3.19. Замена бунтов, не прошедших опытную штамповку.
3.20. Обслуживание смазочных и специальных размоточных устройств или загрузочных консолей, механизмов транспортировки и накопителей готовой продукции, съемных и взвешивающих механизмов.
3.21. Регулировка параметров высадки крепежных изделий различных конфигурации и формы (шурупы, анкеры, дюбели) из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
3.22. Транспортировка бунтов проволоки, тары в отведенные места.
3.23. Контроль качества и своевременная замена технологического инструмента на многооперационных холодновысадочных автоматах.
3.24. Контроль укладки крепежных изделий в технологическую тару.
3.25. Пробная высадка крепежных изделий на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
3.26. Контроль качества поверхности и геометрических размеров полученных крепежных изделий из черных и цветных металлов на холодновысадочном агрегате многооперационного холодновысадочного автомата.
3.27. Отрезка заправочных концов.
3.28. Установка бунта на размоточное устройство многооперационного холодновысадочного автомата.
3.29. Проверка поступившего металла, предназначенного для производства крепежных изделий на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации.
3.30. Подача специальных команд машинисту крана в ходе технологического процесса.
3.31. Подготовка к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений для ведения технологического процесса изготовления крепежных изделий из черных и цветных металлов на многооперационных холодновысадочных автоматах.
3.32. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения на производственном участке.
3.33. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места работника на многооперационном холодновысадочном автомате.
3.34. Установка тары под крепежные изделия.
3.35. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству крепежных изделий на многооперационных холодновысадочных автоматах, о состоянии оборудования, характеристиках режимов штамповки, причинах получения несоответствующей продукции, брака и принятых мерах по их устранению.
3.36. Наладка технологического и вспомогательного оборудования на многооперационных холодновысадочных автоматах.
3.37. Проверка состояния ограждений и работоспособности основного и вспомогательного обслуживаемого оборудования, средств индивидуальной защиты, связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на участке штамповки.
4. Права
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности автоматчика холодновысадочных автоматов 4-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию автоматчика холодновысадочных автоматов 4-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения автоматчик холодновысадочных автоматов 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор холодновысадочных автоматов крепежных изделий» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
