УТВЕРЖДАЮ
Президент
« Чермет»»
____________
«06» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
аппаратчика в производства титана и редких металлов 5-го разрядов подразделения «Основные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика в производства титана и редких металлов 5-го разрядов подразделения «Основные технологии» (далее - аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов) « Чермет»» (далее Учреждение).
1.2. На должность аппаратчика в производства титана и редких металлов 5-го разрядов назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее одного года на подготовке оборудования и выполнении вспомогательных операций процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
Особые условия допуска к работе:
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
- не ниже II группы электробезопасности;.
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);.
Наличие удостоверений:.
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности.
- на право эксплуатации оборудования продуктов разделения воздуха;.
- на право эксплуатации газопотребляющего оборудования.
- о праве на работу с установками, использующими вакуум;.
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности.
- о праве на работу с установками, использующими хлор;.
1.3. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов должен знать:
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках в печи во время заливки металла, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске шлака или металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране;
- Технология фракционной перегонки тетрахлоридов и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов;
- Физико-химические, ликвационные, технологические процессы, происходящие в агрегатах по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Условные сигналы при движении внутрицеховых транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Способы, порядок проверки исправности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной защиты, средств коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи;
- Технологический регламент, порядок и правила выполнения операции при подготовке и ведении процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке;
- Технологическая и аппаратурная схема агрегатов, установок и коммуникаций, задействованных в переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов, место обслуживаемого участка в технологической цепи производства конечного продукта;
- Технология восстановления, дистилляции и сепарации перерабатываемых материалов;
- Схемы коммутации и рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
- Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов участка по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Требования производственно-технологических и должностных инструкций по ведению работ и технологического процесса на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Состав, физико-химические и технологические свойства, технические требования к качеству сырьевых и вспомогательных материалов, промежуточных (передельных) продуктов, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Состав, назначение, устройство, технические характеристики, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем выгрузки, транспортировки продуктов переработки и газоотведения, технологической обвязки и средств автоматики обслуживаемого участка по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Технологический процесс производства оксидов (шлаков), хлоридов и тетрахлоридов из титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Программное обеспечение рабочего места печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Программное обеспечение рабочего места печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Условные сигналы при движении внутрицеховых транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Нормы расходов энергоносителей и материально-технических ресурсов, технологические приемы экономии;
- Правила пуска и остановки обслуживаемых агрегатов и установок;
- Типичные причины и признаки снижения качества и брака получаемого продукта, полупродукта или полуфабриката на обслуживаемом участке, способы предупреждения и компенсации;
- Теоретические основы процессов коксования, хлорирования, перегонки, восстановления и дистилляции в объеме, необходимом для квалифицированной работы на агрегатах и установках;
- Технологический процесс восстановления и дистилляции;
- Технологическая и аппаратурная схема агрегатов, установок и коммуникаций, задействованных в переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов, место обслуживаемого участка в технологической цепи производства конечного продукта;
- Технологический процесс фракционной перегонки тетрахлоридов и твердых хлоридных пульп, улавливания и обезвреживания отходящих газов;
- Правила перемещения расплавленных материалов;
- Требования производственно-технологических и должностных инструкций по ведению работ и технологического процесса на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Состав, физико-химические и технологические свойства, технические требования к качеству сырьевых и вспомогательных материалов, промежуточных (передельных) продуктов, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции;
- Правила и порядок работы с электрооборудованием;
- Технологический регламент, порядок и правила выполнения операций при ведении процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке;
- Состав, назначение, устройство, технические характеристики, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем выгрузки, транспортировки продуктов переработки и газоотведения, технологической обвязки и средств автоматики обслуживаемого участка по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при утечке хлора иди аргона, хлопках в печи или ковше при заливке расплавов, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске шлака или металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране;
- Факторы, негативно влияющие на производительность технологических агрегатов и ход технологического процесса, способы их предупреждения и компенсации;
- Технологический процесс производства оксидов (шлаков) и тетрахлоридов из титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Правила и порядок работы с оборудованием, применяющим ядовитые газы (хлор);
- Правила и порядок работы с оборудованием, применяющим избыточное давление и вакуум;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Схемы коммутации и рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций, схемы расположения линий отсоса и нагнетания хлорного газа на обслуживаемом участке;
- Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
- Физико-химические, ликвационные, технологические процессы, используемые в агрегатах и установках по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов участка по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
1.4. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов должен уметь:
- Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана;
- Определять визуально и с использованием приборов (проб) качество, состав и достаточность шихтовых, флюсовых, вспомогательных материалов, подготовленных к переработке;
- Использовать программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Производить комплексную проверку готовности технологических агрегатов и установок к переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе оборудования и технологической обвязки агрегатов и установок, при обнаружении устранять своими силами или с привлечением ремонтного персонала;
- Определять визуально и с использованием приборов работоспособность обслуживаемого оборудования, устройств и технологической обвязки агрегатов и установок по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Выбирать и применять способы контроля состояния футеровки печи, хлораторов и желобов;
- Использовать контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния корпуса и футеровки печи, хлораторов, желобов, загрузочных устройств шихтоподачи, технологических агрегатов и установок по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов, устройств приема и транспортировки продуктов переработки на последующие участки;
- Корректировать параметры процесса переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов в случаях отклонений от заданного технологического режима;
- Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку агрегатов и установок по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Визуально и с использованием приборов контролировать ход, режимы, определять время начала и окончания, стадии технологического процесса, готовность титаносодержащих и редкоземельных шлаков к сливу и чугуна к выпуску, готовность полупродуктов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов к выгрузке (откачке);
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, хлораторов, устройств загрузки и приема жидкого металла;
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов агрегатов и установок, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки жидких и твердых продуктов переработки и возгонов, газоотведения, технологической обвязки, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на участках анодных печей;
- Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и организовывать их устранение при обнаружении;
- Управлять основным и вспомогательным оборудованием, механизмами агрегатов и установок, используемых в процессе переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Использовать программное обеспечение рабочего места печевого по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Визуально и на основе лабораторных проб определять содержание металла в шлаках, титана и редкоземельных металлов в полупродуктах переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования;
- Управлять тепловым и тяговым режимами агрегатов по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Выбирать оптимальный режим ведения процессов, обеспечивающий максимальное извлечение при минимальных расходных коэффициентах и потерях, в зависимости от химического состава шихты, полупродуктов;
- Управлять процессом загрузки агрегатов по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов на основе данных по химическому составу перерабатываемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов;
- Управлять процессом выпуска, слива (откачки), выгрузки и перемещения (транспортировки) между технологическими участками продуктов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов;
- Вводить и получать данные системы автоматизированного управления технологическим процессом по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов на обслуживаемом участке;
- Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
1.5. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Основные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Контроль готовности оборудования, подготовки основных и вспомогательных материалов к процессам переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
2.2. Управление процессами переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3. Должностные обязанности
3.1. Проверка качества заделки леток, футеровки желобов для выпуска жидкого чугуна и шлака.
3.2. Проверка исправности оборудования и коммуникаций, задействованных в технологическом процессе хлорирования.
3.3. Контроль выполнения графика разогрева при пуске печей, вводе основного и вспомогательного оборудования в работу.
3.4. Проверка выполнения наращивания и замены электродов в электропечах.
3.5. Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3.6. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы технологических агрегатов и установок по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов, об имевших место отклонениях от установленных режимов, принятых и требующихся мерах по их устранению.
3.7. Контроль состояния механизмов, корпусов, футеровки и гарнисажа печи, изложниц и желобов, систем водоохлаждения.
3.8. Проверка работоспособности приводов, механизмов и вспомогательного оборудования печи, наличия и исправности инструмента и специальных приспособлений для ведения процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.9. Проверка наличия и комплектности инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.10. Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых, флюсовых материалов, вспомогательных и огнеупорных материалов, контроль подачи материалов непосредственно к технологическим агрегатам переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.11. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на обслуживаемом участке по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.12. Контроль давления в магистралях подачи хлора и в системе водоохлаждения аппаратов.
3.13. Контроль полноты и качества работ по подготовке к ведению процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.14. Контроль качества вспомогательных материалов.
3.15. Управление печами, хлораторами, колоннами, аппаратами восстановления и дистилляции, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием процессов переработки титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.16. Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки и инструмента.
3.17. Ведение процессов фракционной перегонки с получением тетрахлорида и хлоридных пульп расплава хлоридов, печного огарка оксихлоридов, окислов и иных газящих элементов и парогазовой смеси.
3.18. Ведение процессов получения тетрахлорида из диоксида титана, карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков и отходов путем хлорирования.
3.19. Ведение процессов конденсации парогазовой смеси, сгущения, фильтрации, ректификации хлоридных растворов.
3.20. Ведение процессов прокалки, дробления, помола сырья из титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.21. Регулирование процесса хлорирования карналлита, шлама и титаносодержащих шлаков.
3.22. Контроль и регулирование температурного, электрического и газового режимов в печах, хлораторах, аппаратах, колоннах, хлоропроводах и системах водяного охлаждения.
3.23. Установка аппаратов восстановления и дистилляции, смонтированных и проверенных на герметичность, в печь.
3.24. Проверка правильности загрузки агрегатов и установок по объемам (уровня брикетов в печи, тетрахлорида в аппаратах, плава - в шахте печи) и химическому составу перерабатываемых материалов.
3.25. Ведение процессов брикетирования.
3.26. Ведение процессов переплавки промежуточных продуктов.
3.27. Ведение процессов коксования брикетов из титаносодержащих и редкоземельных материалов в печах коксования.
3.28. Контроль надлежащей работы системы автоматического регулирования режимов и процессов на обслуживаемом технологическом участке.
3.29. Извлечение аппарата восстановления и дистилляции из печи, установка в холодильник для охлаждения до необходимой температуры.
3.30. Ведение процессов получения тетрахлорида редких и редкоземельных металлов из промпродуктов путем сульфитизации, грануляции, обжига, растворения, выщелачивания, восстановления и осаждения, агитации, фильтрации, отгонки, плавления, конденсации, цементации, ректификации и электроэкстракции.
3.31. Ведение процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции, при глубоком вакууме.
3.32. Слив расплава и шлама в ковши и изложницы.
3.33. Ведение процессов выделения и разгонки из парогазовой смеси твердых хлоридов, осаждения их в аппаратах.
3.34. Подсоединение аппаратов к вакуум-блоку, вакуумирование аппарата, заземление корпуса реторты, включение аппарата на нагрев и откачку, подача водяного охлаждения реторты.
3.35. Отсоединение аппарата от магистральной линии и демонтаж сливного устройства по окончании процесса.
3.36. Определение времени окончания процесса, качества полупродуктов и продуктов на промежуточных стадиях процесса.
3.37. Выгрузка хлоридов из сгустителей для дальнейшей переработки.
3.38. Ведение процесса плавки в вакуумно-дуговых, плазменно-дуговых печах, тигельных печах.
3.39. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств коллективной и индивидуальной защиты, пожаротушения и газозащитной аппаратуры в обжиговом подразделении.
3.40. Ведение процесса заливки в аппарат дистилляции жидкого магния и процесса восстановления в атмосфере аргона и дистилляции при глубоком вакууме.
3.41. Регулирование подачи хлора и компонентов в печи, хлораторные установки (хлораторы), колонны и аппараты.
3.42. Отбор проб.
3.43. Ведение дозировки сырья, материалов, химикатов и загрузки в технологические агрегаты и установки по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов.
3.44. Управление процессом выгрузки продуктов переработки.
3.45. Контроль хода процесса и состояния оборудования с корректировкой при необходимости параметров (температуры, разрежения, подачи газа) и технологических режимов.
3.46. Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.
3.47. Слив из аппаратов дистилляции хлористого магния.
4. Права
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности аппаратчика в производства титана и редких металлов 5-го разрядов.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию аппаратчика в производства титана и редких металлов 5-го разрядов.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения аппаратчик в производстве титана и редких металлов 5-го разрядов может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Печевой по переработке титаносодержащих и редкоземельных материалов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
