Наименование | Организация технологического процесса производства горячекатаного проката | Код | B | Уровень квалификации | 6 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Мастер Начальник смены Старший мастер |
Требования к образованию и обучению | Высшее профессиональное образование - бакалавриат |
Требования к опыту практической работы | Стаж работы на производстве не менее 6 месяцев |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Наличие удостоверений: - на право работы с сосудами, работающими под давлением; - на право работы в газозащитной аппаратуре и обслуживание объектов газового хозяйства; - на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона); - на право работы с грузоподъемными сооружениями |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 1222 | Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности |
1239 | Руководители подразделений (служб), не вошедшие в другие группы | |
ЕКС | - | Мастер контрольный (участка, цеха) Мастер участка Начальник смены Начальник цеха (участка) Инженер Инженер по подготовке производства |
ОКПДТР | 25080 | Начальник участка (в промышленности) |
24945 | Начальник смены (в промышленности) | |
24752 | Начальник отделения (в промышленности) | |
23796 | Мастер | |
24013 | Мастер цеха | |
23998 | Мастер участка | |
24049 | Менеджер (в промышленности) | |
26541 | Специалист | |
ОКСО | 150101 | Металлургия черных металлов |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Организация работ по выполнению подготовительных операций производства горячекатаного проката | Код | B/01.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Доведение до персонала производственных заданий на сменно-встречном собрании по объему производства и качеству продукции |
Расстановка персонала по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью | |
Контроль за соблюдением персоналом правил приемки и сдаче смены, состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению | |
Контроль за состоянием ограждений, блокировок, инструментов, грузозахватных приспособлений | |
Организация приемки и ведения учета металла, поступающего под горячую прокатку | |
Организация проверки металла на соответствие основным требованиям к обрабатываемому металлу (размеры, состояние поверхности, наличие маркировки) | |
Организация подбора и комплектации партий металла в соответствии со сменным заданием | |
Контроль за подготовкой к работе инструмента, приспособлений и материалов | |
Контроль за проверкой состояния рабочих валков и привалковой арматуры по шаблонам | |
Проверка знаний персонала на соответствие уровню квалификации | |
Контроль за соблюдением правил пользования подъемными сооружениями технологическим персоналом | |
Контроль соблюдения персоналом требований бирочной системы | |
Контроль соблюдения персоналом трудовой дисциплины, требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Проверка знаний подчиненным персоналом требований по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Проведение собеседования с принимаемыми на работу работниками | |
Предотвращение и разрешение конфликтных ситуаций | |
Подготовка предложений по поощрению и наказанию персонала | |
Контроль за ведением персоналом агрегатного журнала и учетной документации | |
Необходимые умения | Анализировать учетную документацию, фиксирующую данные контроля и данные сертификатов о количестве и качестве принимаемых материалов |
Оценивать работоспособность оборудования и механизмов на участке по нагреву горячей прокатки металла | |
Производить подбор и комплектацию партий металла в соответствии со сменным заданием | |
Оценивать степень зачистки поверхностных пороков металла, поступающих на нагрев | |
Определять варианты и возможности дальнейшего использования поступившего некондиционного металла | |
Контролировать качество проведения сменным персоналом технического обслуживания и профилактических осмотров оборудования | |
Контролировать подготовку к ремонтам и приемку технологического оборудования после выполнения ремонтов | |
Контролировать качество проведения сменным персоналом технического обслуживания и профилактических осмотров оборудования | |
Устранять причины выхода из строя оборудования | |
Пользоваться мерительным инструментом | |
Проверять исправность средства индивидуальной защиты | |
Контролировать ведение персоналом учетной документации | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по нагреву горячей прокатки металла | |
Профессиональные стандарты «Нагревальщик металла», «Вальцовщик стана горячей прокатки», «Оператор поста управления стана горячей прокатки» | |
Виды поверхностных пороков металла, не подлежащих нагреву и горячей прокатке | |
Требования к качеству выпускаемой продукции | |
Марочный состав выпускаемой продукции | |
Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений | |
Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению | |
Перечень и принцип действия блокировок оборудования, зачистки и порядок проверки их работоспособности | |
План ликвидации аварий на участке нагрева и горячей прокатки металла | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение стана горячей прокатки | |
Другие характеристики |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль технологического процесса горячей прокатки металла | Код | B/02.6 | Уровень (подуровень) квалификации | 6 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль за соблюдением персоналом правил посадки металла в нагревательную печь |
Контроль за соблюдением персоналом правил ведения процесса нагрева металла в нагревательных печах | |
Контроль за соблюдением персоналом правил нагрева металла с максимально допустимым расходом газа и воздуха, обеспечивающим интенсивное повышение температуры металла до контрольной в зоне быстрого нагрева | |
Контроль за соблюдением персоналом правил процесса томления металла при сниженном расходе газа и воздуха, выдерживая контрольную температуру в томильной зоне | |
Контроль за соблюдением персоналом правил регулирования температуры в нагревательной печи | |
Контроль за соблюдением персоналом правил регулирования соотношения подачи газа и воздуха в нагревательную печь | |
Контроль за соблюдением персоналом правил перевода в необходимых случаях, процесс нагрева металла с автоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другое | |
Контроль за настройкой стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки | |
Контроль за перестройкой и наладкой стана при переходе процесса прокатки на новый профиль | |
Контроль за регулированием на клетях величины обжатий и темпа прокатки в зависимости от профильного и марочного сортамента | |
Контроль за наладкой и перевалкой клетей, валков | |
Контроль правильности заполнения калибров металлом, геометрических размеров и поверхности раската | |
Контроль выработки калибров рабочих клетей и переход при необходимости с калибра на калибр | |
Контроль температурного режима и качества поверхности валков | |
Контроль за температурой металла конца прокатки | |
Контроль за работой оборудования и контрольно-измерительной аппаратурой стана и обеспечение сохранности и бесперебойности их работы | |
Контроль качества реза прокатанного металла | |
Контроль за техническим обслуживанием и профилактическим ремонтом оборудования | |
Выявление и устранение причины выхода из строя оборудования | |
Приемка технологического оборудования и систем регулирования процессов после выполнения ремонтов | |
Организация работ по ликвидации аварийной ситуации на стане | |
Контроль за соблюдением требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности | |
Контроль за ведением персонала агрегатного журнала и учетной документации | |
Необходимые умения | Контролировать соблюдение персоналом правил посадки металла в нагревательную печь |
Контролировать оптимальный режим нагрева металла путем регулирования расходов газа и воздуха в печи | |
Определять по контрольно-измерительным приборам уровень соблюдения заданных режимов нагрева металла в печи | |
Контролировать настройку стана и привалковой арматуры согласно схемам прокатки | |
Контролировать распределения величины обжатий по клетям, для обеспечения оптимального темпа прокатки в зависимости от профильного и марочного сортамента | |
Контролировать выработку калибров рабочих клетей и переходить при необходимости с калибра на калибр | |
Контролировать температуру металла по окончанию прокатки | |
Контролировать работу оборудования по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры | |
Контролировать качество реза прокатанного металла | |
Составить план ликвидации аварии и организовать работу по ее ликвидации | |
Контролировать качество выполнения текущих и капитальных ремонтов | |
оборудования | |
Контролировать ведения персоналом учетной документации | |
Необходимые знания | Устройство, принцип работы, правила наладки и технической эксплуатации обслуживаемого оборудования |
Производственно-техническая, технологическая инструкции по нагреву и горячей прокатки металла | |
Виды поверхностных пороков металла | |
Требования к качеству выпускаемой продукции | |
Правила замены используемых при работе инструментов и приспособлений | |
Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению | |
Перечень и принцип действия блокировок оборудования | |
Основы теории прокатки и деформации металла | |
Основы теории термической обработки металла | |
Режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали и профилей | |
Технологические инструкции производства горячекатаного проката | |
График прокатки | |
Требования стандартов и технических условий на производимую продукцию | |
Требования основных положений бирочной системы | |
Виды измерительных приборов, приспособлений и средств измерений | |
Виды и причины возникновения дефектов металла при прокатке | |
Правила отбора образцов проб металла | |
Правила маркировки продукции | |
Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности | |
Программное обеспечение стана горячей прокатки | |
Другие характеристики |
3.2.3. Трудовая функция
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
