УТВЕРЖДАЮ
Управляющий директор Управления развития квалификаций
«Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей»»
____________
«05» ноября 2018 г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
оператора - литейщика на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда подразделения «Цветные технологии»
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора - литейщика на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда подразделения «Цветные технологии» (далее - оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда) «Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей»» (далее Учреждение).
1.2. На должность оператора - литейщика на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
имеющее опыт практической работы:
- Не менее двух лет работы на производстве литья в изложницы, кокиля, пресс-формы;
Особые условия допуска к работе:
- допуск к работе по II группе электробезопасности до 1000 В.
- стропальщика.
Наличие удостоверений:.
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
Лица не моложе 18 лет.
1.3. Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда должен знать:
- Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
- Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства;
- Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов;
- Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь;
- Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов;
- Правила и порядок ввода данных в асутп;
- Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки;
- Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента;
- Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке;
- Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства;
- Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов;
- Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья;
- Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения;
- Правила и порядок ввода данных в асутп плавки и литья;
- Состав шихтовых материалов по маркам сплавов;
- Программное обеспечение рабочего места литейщика;
- Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно - и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов;
- Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки;
- Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства;
- Износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката;
- Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки;
- Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов;
- Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья;
- Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства;
- Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства;
- Программное обеспечение рабочего места литейщика;
- Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов;
- Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов);
- Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба;
- Способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения;
- Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин;
- Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента;
- Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки;
- Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров;
- Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ;
- Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения;
- Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья;
- Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
- Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов;
1.4. Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда должен уметь:
- Управлять механизмами и оборудованием подготовки и усреднения шихтовых материалов, загрузки печей, перемешивания и перемещения расплавов, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования, кантователями и обвязочными машинами;
- Визуально определять качество сборки и установки кристаллизатора;
- Задавать параметры процессов плавки, литья, кристаллизации и проката (для совмещенных линий литья и проката) в АСУТП в зависимости от марки перерабатываемых цветных металлов и сплавов, вида и заданных характеристик конечного продукта;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика;
- Обеспечивать равномерность поступления металла в кристаллизатор;
- Регулировать и синхронизировать параметры работы плавильного агрегата, литейной установки (машины), кристаллизатора и прокатного оборудования;
- Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава;
- Отбирать представительные пробы металла;
- Определять визуально или с помощью датчиков окончание разливки металла;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях;
- Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора;
- Управлять системой охлаждения оборудования плавки, литья и кристаллизации, совмещенных линий литья и проката, расходом технической воды;
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
- Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств;
- Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера;
- Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов;
- Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья;
- Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика;
- Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки;
- Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки;
- Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов;
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях;
- Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки;
- Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений;
1.5. Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Цветные технологии»
2. Трудовые функции
2.1. Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплекса.
2.2. Контроль готовности к процессу печного оборудования, оборудования машин полунепрерывного, непрерывного действия, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов.
3. Должностные обязанности
3.1. Контроль и регулирование скорости кристаллизации.
3.2. Ведение процессов непрерывного одно - и многониточного литья проволочных заготовок.
3.3. Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки).
3.4. Ведение процессов литья методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов.
3.5. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор.
3.6. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи.
3.7. Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами.
3.8. Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля.
3.9. Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки.
3.10. Ведение процессов прокатки проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки.
3.11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
3.12. Выявление и принятие мер по устранению неисправностей в работе используемого оборудования.
3.13. Ведение процессов литья в ХТС.
3.14. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки.
3.15. Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад.
3.16. Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер).
3.17. Ведение плавки (с рафинированием или без) металла или сплава.
3.18. Ведение процессов литья алюминия, алюминиевых, цинковых и других сплавов в кокиль.
3.19. Отбор проб, определение готовности плавки.
3.20. Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок.
3.21. Контроль работы системы охлаждения оборудования.
3.22. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками.
3.23. Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе.
3.24. Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3.25. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката.
3.26. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.
3.27. Заправка изложниц, сифонов и желобов.
3.28. Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки.
3.29. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей.
3.30. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
3.31. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
3.32. Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья.
3.33. Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров.
3.34. Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц, форм, кокилей.
3.35. Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия.
3.36. Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья.
4. Права
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора - литейщика на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда.
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора - литейщика на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда.
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
4.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
4.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
4.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
4.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
4.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения оператор - литейщик на автоматах и автоматических линиях 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 01.01.2001 г. № 000 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Литейщик цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должность составителя
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
Согласовано
Должность
______________________________________ _________________ /________________/
(личная подпись) (ФИО)
«___»______________200 __ г.
С должностной инструкцией, экземпляр которой будет находиться на рабочем месте в служебном кабинете специалиста по персоналу Учреждения, ознакомлен
_________________/________________/ «___»______________200__г.
(личная подпись) (ФИО)
